УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНИ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение, в общем, относится к устройству обработки ткани, в частности к устройству обработки ткани, содержащему центральное несущее кольцо, а также к способу применения этого устройства.

Уровень техники

Некоторые люди в своей повседневной жизни полагаются на одноразовые влагопоглощающие изделия, например, такие одноразовые влагопоглощающие изделия, как изделия для взрослых, страдающих недержанием, трусы для страдающих энурезом, тренировочные брюки и пеленки. Многие изготовители этих влагопоглощающих изделий стремятся лучше удовлетворить нужды пользователей. Например, имеется непреходящая потребность в улучшении подгонки, незаметности при ношении и защиты от утечек для многих этих изделий.

В некоторых влагопоглощающих изделиях используются эластичные элементы в передней и/или задней зонах изделия, чтобы изделие оставалось облегающим в процессе использования. В некоторых из этих изделий используются несколько эластичных прядей в передней и/или задней зонах вставок на поясе изделия, чтобы создать эластичные элементы, тогда как в других изделиях используются эластичные полимерные пленки, которые часто соединяются с одним или несколькими слоями нетканого материала.

Большинство влагопоглощающих изделий содержат влагопоглощающий элемент, изготовленный из целлюлозного пуха, сверхабсорбирующих полимеров и/или других абсорбирующих материалов для поглощения жидкостей (например, мочи), выделенных пользователем. Влагопоглощающий элемент, как правило, располагается в зоне изделия, приходящейся на промежность, и выходит вперед и назад в переднюю и/или заднюю зоны изделия. В некоторых влагопоглощающих изделиях эластичный элемент, идущий в передней и/или задней части вставки на поясе изделия, перекрывает влагопоглощающий элемент в разных местах, так как влагопоглощающий элемент выходит вперед/назад в переднюю/заднюю зоны пояса изделия. Часто растяжение эластичных элементов может сморщивать влагопоглощающий элемент или вызывать образование на нем "сборок". Такое образование сборок влагопоглощающего элемента может создать проблемы в отношении облегания и незаметности при ношении.

Например, маловероятно, что влагопоглощающее изделие, собравшееся в сборки в его передней и/или задней зоне пояса, будет облегать тело пользователя в процессе ношения. В результате вероятность утечки из изделия значительно увеличивается. Образование сборок способствует также увеличению объема изделия, которое вследствие этого становится более заметным под одеждой, снижая тем самым незаметность ношения изделия. Эти явления особенно нежелательны в случае изделий для страдающих недержанием, таких как трусы для страдающих энурезом и одноразовые влагопоглощающие памперсы для взрослых, поскольку пользователи этих изделий обычно смущены своим состоянием и хотят использовать как можно более незаметную защиту.

Чтобы предотвратить образование сборок влагопоглощающего элемента, в некоторых влагопоглощающих изделиях эластичность в передней и/или задней зонах изделия, по меньшей мере, частично ослаблена (т.е. эти зоны сделаны существенно неэластичными). Однако нередко устройство и процессы, применяемые для ослабления эластичности, приводят к неоднородности ослабленных участков. То есть в результате ослабленные части передней и/или задней зоны изделия обладают различной эластичностью. Более того, известные устройства для ослабления передней и/или задней зон изделия часто ограничивают ширину элементов ткани, которая может быть ослаблена.

Таким образом, сохраняется потребность в производственных устройствах и процессах, которые могут обеспечить получение тканых элементов большей ширины и которые дают более однородную ослабленную часть.

Раскрытие изобретения

Согласно одному аспекту устройство для обработки, по меньшей мере, одного полотнища ткани, проходящего сквозь устройство, содержит первый ролик и второй ролик. Первый ролик имеет пару разнесенных друг от друга концов, длину от одного конца до другого, периферию и, по меньшей мере, одно несущее кольцо, проходящее вдоль периферии первого ролика, по существу по центру первого ролика. Второй ролик расположен рядом с первым роликом, чтобы обеспечить захват для приема, по меньшей мере, одного полотнища ткани.

Согласно другому аспекту устройство для обработки, по меньшей мере, одного полотнища ткани содержит первый ролик и второй ролик. Первый ролик имеет пару разнесенных друг от друга концов, длину от одного конца до другого, периферию и, по меньшей мере, одно несущее кольцо, проходящее вдоль периферии первого ролика, причем это, по меньшей мере, одно несущее кольцо расположено между концами и на расстоянии от концов первого ролика. Второй ролик расположен рядом с первым роликом, чтобы обеспечить захват для приема, по меньшей мере, одного полотнища ткани.

Согласно еще одному аспекту способ обработки ткани включает подачу ткани в устройство для обработки ткани. Устройство содержит первый ролик и второй ролик, расположенный относительно первого ролика так, чтобы обеспечить захват для приема ткани. Первый ролик устройства вращается в первом направлении. Первый ролик имеет два конца, длину от одного конца до другого, по меньшей мере, один приподнятый участок для обработки ткани и, по меньшей мере, одно несущее кольцо. Это, по меньшей мере, одно несущее кольцо проходит вдоль периферии первого ролика и расположено между концами и на расстоянии от концов первого ролика. Второй ролик устройства вращается во втором направлении. Второе направление противоположно первому направлению. Ткань подают в захват устройства так, что ткань контактирует с приподнятым участком на первом ролике для обработки ткани.

Краткое описание графических материалов

ФИГ.1 - это вид сверху одного варианта осуществления влагопоглощающего изделия, причем это изделие растянуто в длину и расправлено, так что видна поверхность изделия, которая обращена к пользователю в процессе ношения.

ФИГ.2 - это вид спереди влагопоглощающего изделия ФИГ.1 с передней и задней зонами пояса изделия, соединенными так, что предмет одежды имеет конфигурацию, напоминающую облегающие трусы.

ФИГ.3 - это вид сверху влагопоглощающей вставки, пригодной для использования с влагопоглощающим изделием ФИГ.1 и 2; часть вставки вырезана, чтобы показать особенности нижележащего слоя.

ФИГ.4 - это поперечный разрез по 4-4 ФИГ.3.

ФИГ.5 - это поперечный разрез по 5-5 ФИГ.1.

ФИГ.6 - это поперечный разрез по 6-6 ФИГ.1.

ФИГ.7 иллюстрирует один вариант осуществления процесса изготовления влагопоглощающего изделия, показанного на ФИГ.1-6.

ФИГ.8 - это вид в аксонометрии одного варианта осуществления устройства обработки ткани.

ФИГ.9 - это вид в аксонометрии ролика, вынутого из устройства обработки ткани ФИГ.8.

ФИГ.10 - это вид в аксонометрии другого варианта осуществления устройства обработки ткани.

Одинаковые номера позиций обозначают одни и те же части на всех чертежах.

Осуществление изобретения

На ФИГ.1 и 2 показан один возможный вариант осуществления влагопоглощающего изделия, обозначенный, в целом, позицией 20. Влагопоглощающее изделие 20 содержит переднюю зону 22, заднюю зону 26 и зону промежности 30, расположенную продольно между передней и задней зонами и соединяющую их. Передняя и задняя зоны и зона промежности 22, 26, 30 обозначены, в целом, соответственными номерами позиций. В передней зоне 22 влагопоглощающее изделие 20 имеет переднюю кромку 23 и поперечно противолежащие первую и вторую передние боковые кромки 24, 25. Задняя кромка 27 и поперечно противолежащие первая и вторая задние боковые кромки 28, 29 расположены в задней зоне 26 влагопоглощающего изделия 20. Как показано на ФИГ.1, влагопоглощающее изделие 20 имеет продольное направление 32 и поперечное направление 33, которое перпендикулярно продольному направлению.

Влагопоглощающее изделие 20 содержит обозначенную, в целом, позицией 35 влагопоглощающую вставку, которая идет продольно от передней зоны 22 сквозь зону промежности 30 к задней зоне 26. Обратимся теперь к ФИГ.3 и 4; показанная влагопоглощающая вставка 35 содержит влагопоглощающий элемент 36, расположенный между влагопроницаемой подкладкой 37 и влагонепроницаемой накладкой 38. Влагопоглощающий элемент 36 может быть изготовлен из материалов, пригодных для поглощения жидких выделений, например из целлюлозного пуха, сверхабсорбирующих полимеров, влагопоглощающей пены и т.п. Влагопоглощающий элемент 36 может быть упакован в одну или несколько оболочек. Например, влагопоглощающий элемент 36 может быть завернут в ткань и/или нетканую оболочку.

Обратимся вновь к ФИГ.1 и 2; передняя и задняя зоны 22, 26 показанного влагопоглощающего изделия 20 изготовлены из отдельных кусков ламината 39, которые соединены влагопоглощающей вставкой 35. То есть передняя зона 22 образована одним куском ламината 39, а задняя зона 26 образована другим, отдельным куском ламината. Как видно из ФИГ.1, ламинат 39, образующий переднюю зону 22, отделен от ламината, образующего заднюю зону 26, чтобы обеспечить зазор G. Влагопоглощающая вставка 35 перекрывает зазор G и соединяет ламинат 39, образующий переднюю зону 22, с ламинатом, образующим заднюю зону 26.

В одном возможном варианте осуществления ламинат 39, используемый для формирования как передней, так и задней зон 22, 26 влагопоглощающего изделия 20, содержит полимерный пленочный слой 40 и, по меньшей мере, один нетканый слой 41 (ФИГ.5 и 6). В показанном варианте осуществления, например, ламинат 39 содержит два нетканых слоя 41, наложенные на противолежащие верхнюю и нижнюю поверхности полимерной пленки 40 так, что полимерная пленка прослоена между двумя слоями нетканого материала. Полимерная пленка 40 и оба нетканых слоя 41 покрывают существенно всю площадь ламината 39. Хотя в показанном влагопоглощающем изделии 20 для формирования передней и задней зон 22, 26 применяется один и тот же ламинат 39, предполагается, что ламинат, используемый для формирования передней зоны 22, может отличаться от ламината, используемого для формирования задней зоны 26.

Как видно из ФИГ.1, часть влагопоглощающей вставки 35 перекрывает часть ламината 39 в передней и задней зонах 22, 26, образуя перекрытые зоны 44 и неперекрытые зоны 46. В одном возможном варианте осуществления, по меньшей мере, часть каждой перекрытой зоны 44 ламината 39 неэластична, и, по меньшей мере, часть неперекрытой зоны 46 ламината 39 эластична. Перекрытые зоны 44 выделены на ФИГ.1 и 2 косой штриховкой.

В одном возможном варианте осуществления весь ламинат 39, образующий переднюю и заднюю зоны 22, 26, состоит из эластичного пленочного ламината, содержащего части (например, части, обычно соответствующие перекрытым зонам 44), "деактивированные" или "ослабленные", чтобы сделать их неэластичными. В контексте настоящего документа "эластичным" называется материал или композит, который может быть удлинен, по меньшей мере, на 50 процентов его свободной длины и который восстанавливается после прекращения действия внешней силы, по меньшей мере, на 50 процентов его удлинения. Как правило, предпочтительно, чтобы эластичный материал или композит был способен удлиняться, по меньшей мере, на 100 процентов, более предпочтительно, по меньшей мере, на 200 процентов его свободной длины и восстанавливаться после прекращения действия внешней силы, по меньшей мере, на 50 процентов его удлинения. "Неэластичным" называется материал или композит, который не удлиняется или который удлиняется, но восстанавливается не более чем на 20 процентов его удлинения после прекращения действия внешней удлиняющей силы. "Не удлиняется" означает, что материал не может быть растянут или удлинен более чем на 25 процентов его свободной длины без разрыва после приложения деформирующей силы. "Частично эластичным" называется материал или композит, который может быть удлинен, по меньшей мере, на 50 процентов его свободной длины и который восстанавливается после прекращения действия внешней силы более чем на 20 процентов, но меньше 50 процентов его удлинения.

Следует заметить, что при исследовании удлинения или упругих свойств ламината 39 или его частей ламинат должен испытываться отдельно от прикрепляемых к нему компонентов. Например, перед исследованием удлинения или упругих свойств перекрытых зон 44 ламинатов 39 влагопоглощающая вставка 35 должна быть вынута. То есть влагопоглощающая вставка 35, которая содержит влагопоглощающий элемент 36, прослоенный между подкладкой 37 и накладкой 38, должна быть вытащена из ламинатов 39 до исследования удлинения или эластичности любой части ламинатов.

В одном возможном варианте осуществления большая часть перекрытой зоны 44 каждого из ламинатов 39 неэластична. То есть более 50 процентов площади перекрытой зоны 44 ламинатов 39 неэластичны. В одном возможном варианте осуществления более 75 процентов, а в еще более предпочтительном варианте осуществления более 90 процентов площади перекрытой зоны 44 ламинатов 39 неэластичны. В другом возможном варианте осуществления вся перекрытая зона 44 ламинатов 39 (т.е. 100 процентов площади) неэластична. Например, во влагопоглощающем изделии 20, показанном на ФИГ.1 и 2, вся перекрытая зона 44 ламинатов 39 неэластична и обычно имеет те же размеры и форму, что и та часть влагопоглощающей вставки 35, которая перекрывает эту зону.

В других возможных вариантах осуществления часть ламинатов 39, сделанных неэластичными, может быть больше, чем соответствующая перекрытая зона 44. Например, площадь неэластичных ламинатов 39 может составлять 125 процентов или не настолько больше зоны 44, более предпочтительно 120 процентов или не настолько больше, и еще более предпочтительно 110 процентов или не настолько больше по площади, чем перекрытая зона 44. То, что неэластичная зона ламинатов 39 больше, чем площадь перекрытой зоны 44, позволяет согласовать обычные отклонения процесса совмещения с высокоскоростными, как правило, процессами изготовления влагопоглощающего изделия. Другими словами, то, что контактная поверхность неэластичной зоны ламинатов 39 больше, чем контактная поверхность влагопоглощающей вставки 35 в передней и задней зонах 22, 26 влагопоглощающего изделия 20, допускает отклонения совмещения, когда влагопоглощающая вставка соединяется с ламинатами. Кроме того, в таких вариантах осуществления сравнительно большая неэластичная зона (которая больше, чем перекрытая зона 44) помогает минимизировать образование сборок непосредственно вдоль периферии влагопоглощающей вставки 35, что может дать более гладкий, "плоский", похожий на белье предмет одежды.

Как видно из ФИГ.2, первая передняя боковая кромка 24 может быть соединена с первой задней боковой кромкой 28, а вторая передняя боковая кромка 25 может быть соединена со второй задней боковой кромкой 29, образуя похожую на облегающие трусы конфигурацию влагопоглощающего изделия 20, имеющего отверстие 50 для пояса и два отверстия 51 для ног. На ФИГ.2 показаны боковые кромки 24, 25, 28, 29 влагопоглощающего изделия 20, соединенные вместе неразъемными стыковыми швами. Первая и вторая задние боковые кромки 28, 29 показаны на ФИГ.1. Следует понимать, однако, что боковые кромки 24, 25, 28, 29 могут быть соединены вместе разъемными швами и/или швами, отличающимися от стыковых (например, нахлестными швами).

На ФИГ.7 схематически показана часть одного варианта осуществления процесса 100, пригодного для изготовления нескольких влагопоглощающих изделий 20, показанных на ФИГ.1-6. Как видно из ФИГ.7, предусмотрены две линии непрерывной подачи из соответствующих источников 104 эластичной ламинатной ткани 102, используемой для формирования передней и задней зон 22, 26 влагопоглощающего изделия 20. То есть из одного рулона 104 подается ткань 102 для формирования передней зоны 22 влагопоглощающего изделия 20, а из другого рулона подается ткань для формирования задней зоны 26. Хотя на ФИГ.7 показаны два источника 104, следует понимать, что может использоваться и один источник. В таком варианте осуществления ткань 102 может быть разрезана - обычно вдоль ее продольной центральной линии - для формирования двух отдельных полотнищ ткани.

Каждое из полотнищ ткани 102 подают на устройство обработки ткани, обозначенное, в целом, позицией 106, для обработки (например, "ослабления") части 108 ткани. Конкретнее, каждое из полотнищ ткани 102 подают на устройство 106 обработки ткани в расправленном, удлиненном состоянии, и устройство обработки делает обработанную часть 108 каждой эластичной ламинатной ткани, вообще говоря, неэластичной. Устройство 106 обработки ткани и его работа подробно раскрыты ниже.

В показанном варианте осуществления каждое полотнище эластичной ламинатной ткани 102 затем обрезается на посту обрезки, обозначенном, в целом, позицией 110. Обрезанные части каждого полотнища ткани 102 определяют отверстия 51 для ног влагопоглощающего изделия. Предполагается, что полотнища ткани 102 могут пропускаться через пост обрезки 110 перед проходом сквозь устройство 106 обработки ткани.

После того как части каждого ламинатного полотнища ткани 102 ослаблены и обрезаны, из соответствующего источника 116 подается полоса 114 влагопоглощающих вставок 35. Источник 116 может быть любым обычным механизмом для подачи полосы 114 влагопоглощающих вставок 35. Полоса 114 влагопоглощающих вставок 35 разрезается на посту резки/сборки, обозначенном, в целом, позицией 116, для формирования нескольких отдельных влагопоглощающих вставок. Как видно из ФИГ.7, все нерастягивающиеся влагопоглощающие вставки 35 ориентированы, вообще говоря, в поперечном направлении относительно подачи полотнищ ткани 102 и соединяются с полотнищами ткани, которые движутся в направлении подачи, на посту резки/сборки 116. К примеру, влагопоглощающие вставки 35 могут соединяться с полотнищами ткани 102 с использованием любой подходящей технологии соединения, включая соединение давлением, клеевое, термическое и/или ультразвуковое соединение.

В одном возможном варианте осуществления влагопоглощающие вставки 35 обычно сориентированы соответственно ослабленным частям - и соединяются с ослабленными частями 108 полотнищ ткани 102 так, что влагопоглощающая вставка, по меньшей мере, частично накрывает ослабленную часть. Как объяснено выше, ослабленные части 108 влагопоглощающих изделий 20 могут иметь площадь большую, меньшую или, обычно, равную площади накрывающей их влагопоглощающей вставки.

После того как влагопоглощающие вставки 35 соединены с полотнищами ткани 102, с помощью резака (не показан) избирательно отрезают полотнища ткани для формирования отдельных влагопоглощающих изделий 20. Такие резаки специалистам хорошо известны и могут содержать, например, сочетание отрезного ролика и опорного ролика, сквозь которые проводится ткань. Отрезка растянутых полотнищ ткани 102 вызывает их сокращение, за исключением частей 108, которые были ослаблены устройством 106 обработки. В результате предотвращается образование сборок влагопоглощающей вставки 35 из-за сокращения полотнищ ткани 102.

Отдельные влагопоглощающие изделия 20 могут затем сгибаться на посту сгибания (не показан) с использованием подходящего сгибающего механизма (например, пластинчатого сгибателя, линейного сгибателя, книжного фальцовщика, фальцовочных пластин). В одном из возможных исполнений влагопоглощающие изделия 20 перегибаются по линии сгиба, обычно делящей влагопоглощающее изделие пополам. Вообще, передняя и задняя зоны 22, 26 каждого влагопоглощающего изделия 20 располагаются напротив друг друга. В результате линия сгиба проходит обычно около поперечной оси 33 влагопоглощающего изделия сквозь зону промежности 30; эта зона образована влагопоглощающей вставкой 35.

Согнутые влагопоглощающие изделия 20 могут быть уложены в стопку, например, подходящим укладчиком и упакованы. Другие возможные влагопоглощающие изделия и способы их изготовления раскрыты в патентной заявке США №12/346060, озаглавленной: «Одноразовые влагопоглощающие предметы одежды, содержащие эластичные пленочные ламинаты с деактивированными зонами», и в патентной заявке США №12/346136, озаглавленной: «Процесс изготовления одноразовых влагопоглощающих предметов одежды, содержащих эластичные пленочные ламинаты с деактивированными зонами». Обе эти патентные заявки полностью включены в настоящее описание.

На ФИГ.8 и 9 показан один возможный вариант осуществления устройства 106 обработки ткани для ослабления или иной обработки (например, тиснения, отрезки, соединения, просечки) одного или нескольких полотнищ ткани при пропуске полотнищ ткани сквозь устройство обработки. Как объяснено выше, показанное устройство 106 обработки ткани выполнено для ослабления части каждого из двух полотнищ ткани (например, полотнищ ткани 102 из эластичного ламината, как показано на ФИГ.7), протягиваемых обычно параллельно друг другу сквозь устройство. Следует понимать, однако, что устройство может быть выполнено для обработки большего или меньшего чем два числа полотнищ ткани. Следует также понимать, что полотнища ткани не обязательно должны быть, вообще говоря, параллельны друг другу при входе в устройство 106 обработки ткани. Следует, далее, понимать, что любые подходящие полотнища ткани могут быть обработаны с использованием устройства 106.

Как видно из ФИГ.8, устройство 106 содержит обозначенную, в целом, позицией 120 опорную раму, которая поддерживает первый и второй ролики. Первый ролик обозначен, в целом, позицией 140, а второй ролик обозначен, в целом, позицией 160. В показанном варианте осуществления опорная рама 120 содержит заднюю пластину 122 и опорную пластину 124, обычно идущую перпендикулярно задней пластине. Задняя пластина 122, которая обычно имеет прямоугольную форму, содержит продолговатую прорезь 126 для пропуска полотнищ ткани сквозь заднюю пластину. Прорезь 126 в задней пластине 124 может иметь любые подходящие длину и высоту, согласованные с полотнищами ткани, имеющими различные параметры ширины и толщины. Предполагается, что задняя пластина 122 может содержать два или более отдельных, разнесенных сегмента, выполненных для пропуска полотнищ ткани между сегментами. В результате полотнище или полотнища ткани могут выступать наружу за первый и второй ролики 140, 160, когда полотнище(полотнища) ткани проходит сквозь устройство 106.

Пара первых кронштейнов 130 для опирания первого ролика 140, расположенного рядом с прорезью 126, смонтирована на задней пластине 122 и отходит от нее. Первые кронштейны 130 достаточно разнесены и выполнены так, что первый ролик 140 может быть расположен между ними и может опираться на кронштейны с возможностью вращения относительно них. В показанном варианте осуществления нижние кромки каждого из первых кронштейнов 130 обычно выставлены по уровню верхнего края прорези 126 в задней пластине 122, но предполагается, что кронштейны могут быть отодвинуты от прорези.

Пара вторых кронштейнов 132 для опирания второго ролика 160 прикреплена как к задней пластине 122, так и к опорной пластине 124, рядом с пересечением задней пластины с опорной пластиной. Вторые кронштейны 132 достаточно разнесены, так что второй ролик 160 может быть расположен между ними и может опираться на эти кронштейны с возможностью вращения относительно них. Каждый из вторых кронштейнов 132 содержит обычно U-образную опорную направляющую 134 и обычно имеющий прямоугольную форму, а конкретнее, квадратный опорный элемент 136, входящий с возможностью скольжения в опорную направляющую. Опорные элементы 136, которые поддерживают второй ролик 160, могут быть выборочно смещены относительно опорных направляющих 134 для регулировки (т.е. увеличения или уменьшения) зазора и/или создания давления между первым и вторым роликами 140, 160.

Зазор между первым и вторым роликами 140, 160 образует захват, обозначенный, в целом, позицией 170. Таким образом, давление в захвате 170 и зазор могут быть подрегулированы смещением второго ролика 160 вверх или вниз относительно первого ролика 140. Хотя в показанном варианте осуществления первый ролик 140 неподвижно закреплен относительно второго ролика 160, предполагается, что первый ролик 140 может быть и подвижно закреплен относительно второго ролика. В таком варианте осуществления второй ролик 160 может быть неподвижно закреплен или подвижно закреплен относительно первого ролика 140. Соответственно, предполагается, что оба, первый и второй, ролики 140, 160 могут быть подвижно закреплены для регулировки зазора и/или давления в захвате 170.

Пара третьих кронштейнов 138 смонтирована на задней пластине 122 над первым роликом 140. Между третьими кронштейнами 138 расположена и поддерживается обычно квадратная пластина 142. Третьи кронштейны 138 и квадратная пластина 142 совместно поддерживают кулачковый следящий элемент 144 (шире: "первый прижимной аппликатор"). Кулачковый следящий элемент 144 выставлен обычно по центру (т.е. по поперечной оси) первого ролика 140. Кулачковый следящий элемент 144 находится в непосредственном контакте с наружной поверхностью первого ролика 140 и оперативно соединен с нагружающим устройством (не показано) для избирательного приложения нагрузки или давления к первому ролику.

Другой кулачковый следящий элемент 146 (шире: "второй прижимной аппликатор") расположен рядом с опорной пластиной 124 и находится в непосредственном контакте с центром (т.е. выставлен по поперечной оси) второго ролика 160. Этот кулачковый следящий элемент 146 находится в непосредственном контакте с наружной поверхностью второго ролика 160 и оперативно соединен с нагружающим устройством (не показано) для избирательного приложения нагрузки или давления ко второму ролику. Следует понимать, что кулачковые следящие элементы 144, 146 могут быть оперативно соединены с одним и тем же нагружающим устройством или с разными нагружающими устройствами. В одном возможном варианте осуществления каждый из кулачковых следящих элементов 144, 146 оперативно соединен с отдельным независимо управляемым нагружающим устройством.

В показанном варианте осуществления первый ролик 140 - это рельефный ролик, а второй ролик 160 - это опорный ролик. Предполагается, однако, что второй ролик 160 может быть рельефным роликом, а первый ролик 140 может быть опорным роликом. Предполагается также, что оба, первый и второй, ролики 140, 160 могут быть рельефными роликами.

Как видно из ФИГ.9, первый ролик 140 может быть, например, жестким стальным роликом с двумя обычно прямоугольными приподнятыми участками 172 (шире: "обрабатывающими участками"), которые окружены гладкими базовыми участками 174 наружной поверхности. Первый ролик 140 имеет два конца и длину L от одного конца до другого. Приподнятые участки 172 приподняты над поверхностью базовых участков 174 на такую высоту, что давление в захвате 170 между соединительными участками 172 и вторым роликом 160 достаточно для обработки ткани. Например, в некоторых вариантах осуществления, в захвате 170 может быть достигнуто захватное давление, по меньшей мере, около 500 фунтов на дюйм длины (около 90 кг/см), в частности, по меньшей мере, около 600 фунтов на дюйм длины (около 110 кг/см), и в особенности, по меньшей мере, около 800 фунтов на дюйм длины (около 140 кг/см.).

Как показано на ФИГ.9, несущее кольцо 176 идет вдоль всей периферии первого ролика 140 и соосно ролику. В одном возможном варианте осуществления несущее кольцо 176 имеет высоту, которая обычно равна или больше высоты приподнятых участков 172. То есть несущее кольцо 176 приподнято над поверхностью базовых участков 174 на высоту, которая обычно равна или больше высоты приподнятых участков 172. Предполагается, однако, что несущее кольцо 176 может иметь высоту, которая меньше, чем высота приподнятых участков 172. То есть приподнятые участки 172 могут иметь высоту больше высоты несущего кольца 176.

Первый ролик 140 и второй ролик 160 вращаются навстречу друг другу, и несущее кольцо 176 контактирует со вторым роликом. Обратимся вновь к ФИГ.8; кулачковый следящий элемент 144 непосредственно контактирует с первым роликом и давит вниз на первый ролик 140 через несущее кольцо 176. Таким образом, несущее кольцо 176 контактирует со вторым роликом 160 с заранее заданным давлением (например, в диапазоне от примерно 500 фунтов на дюйм длины до примерно 800 фунтов на дюйм длины).

Приподнятые участки 172 показанного первого ролика 140 расположены с противоположных сторон несущего кольца 176 (ФИГ.8 и 9). То есть один из приподнятых участков 172 расположен с одной стороны от несущего кольца 176 (справа, как видно на ФИГ.9), а другой приподнятый участок расположен с другой стороны от несущего кольца (слева, как видно на ФИГ.9). В показанном варианте осуществления первый ролик 140 имеет два приподнятых участка, но следует понимать, что первый ролик может иметь больше или меньше (т.е. один) приподнятых участков.

В показанном варианте осуществления каждый из приподнятых участков 172 содержит узор, подходящий для тиснения и тем самым ослабления части двух полотнищ ткани, когда полотнища пропускают сквозь устройство 106. Приподнятые участки 172 показанного первого ролика 140 имеют существенно один и тот же узор. Предполагается, однако, что узоры могут быть разными. Предполагается также, что приподнятые участки 172 могут быть выполнены для различной обработки полотнищ ткани. То есть, например, один из приподнятых участков 172 может быть выполнен для тиснения по ткани, в то время как другой приподнятый участок может быть выполнен для соединения тканых элементов.

Обратимся вновь к ФИГ.8; первый ролик 140 содержит подходящий приводной механизм 178, содержащий вал, оперативно соединенный с подходящим приводом (не показан) для вращения первого ролика на этом валу в первом направлении (обозначенном стрелкой 180). К подходящим приводам относятся, например, серводвигатели и кулачковые механизмы. В показанном варианте осуществления первое направление 180 - против часовой стрелки, но следует понимать, что первый ролик может вращаться и по часовой стрелке.

Длина периферии показанного первого ролика 140 обычно равна поперечному размеру влагопоглощающего изделия 20, и первый ролик вращается приводом так, что скорость поверхности ролика обычно соответствует линейной скорости ткани. В результате каждый оборот первого ролика 140 соответствует проходу одного влагопоглощающего изделия 20. Предполагается, однако, что первый ролик 140 может иметь более протяженную периферию, так что каждый оборот первого ролика будет соответствовать проходу более чем одного влагопоглощающего изделия 20.

Как отмечалось выше, второй ролик 160 - это опорный ролик (например, гладкий закаленный стальной ролик). Предполагается, однако, что второй ролик 160 может быть любым подходящим роликом. Например, второй ролик 160 может быть стальным рельефным роликом, содержащим узор, выполненный соответственно узору первого ролика 140. В другом примере второй ролик 160 может быть обрезиненным роликом.

Один из кулачковых следящих элементов 146 непосредственно контактирует с роликом и создает направленное вверх давление, достаточное для предотвращения отклонения ролика, который стремится отойти от требуемого уровня обработки. В показанном варианте осуществления давление вверх, приложенное ко второму ролику 160 со стороны кулачкового следящего элемента 146, обычно равно и противонаправлено давлению вниз, приложенному к несущему кольцу 176 первого ролика 140 со стороны другого кулачкового следящего элемента 144. Предполагается, что заранее заданные давления, приложенные со стороны кулачковых следящих элементов 144, 146, могут быть разными. То есть давление вверх, приложенное ко второму ролику 160 со стороны кулачкового следящего элемента 146, может быть не равным давлению вниз, приложенному к несущему кольцу 176 первого ролика 140 со стороны другого кулачкового следящего элемента 144. Предполагается также, что без одного из двух кулачковых следящих элементов можно обойтись, так что давление прикладывают или к первому ролику 140 через несущее кольцо 176, или ко второму ролику 160.

Второй ролик 160 содержит подходящий приводной механизм 182, содержащий вал, оперативно соединенный с подходящим приводом (не показан) для вращения первого ролика на этом валу во втором направлении (обозначенном стрелкой 184), которое противоположно первому направлению 180 вращения первого ролика 140. К подходящим приводам относятся, например, серводвигатели и кулачковые механизмы. В показанном варианте осуществления второе направление 184 - по часовой стрелке, но следует понимать, что второй ролик 160 может вращаться и против часовой стрелки, именно в том случае, когда первый ролик 140 вращается по часовой стрелке.

Длина периферии показанного второго ролика 160 обычно равна длине периферии показанного первого ролика 140. Следует понимать, однако, что второй ролик 160 может иметь периферию любого подходящего размера. То есть второй ролик 160 может иметь периферию, которая больше или меньше, чем периферия первого ролика 140.

В одном возможном варианте осуществления, по меньшей мере, один из двух, первого и второго, роликов 140, 160 нагревают до заранее заданной температуры, которая превышает окружающую в процессе использования. Нагревание и давление, воздействующие со стороны приподнятых участков 172 первого ролика 140 на полотнища ткани при их прохождении сквозь захват 170, достаточны для ослабления или иной обработки частей полотнищ эластичного ламината. Конкретная требуемая температура зависит от различных параметров, включая, например, состав полотнищ ткани и время нахождения полотнищ ткани в захвате 170. Время нахождения полотнищ ткани в захвате 170 зависит от линейной скорости (т.е. от того, как быстро ткань движется), а также от диаметров роликов.

В одном из вариантов осуществления температура в захвате 170 может быть в диапазоне от примерно 180 градусов Фаренгейта (около 80°С) до примерно 490 градусов Фаренгейта (около 250°С). В одном возможном варианте осуществления оба ролика, первый ролик 140 и второй ролик 160, могут нагреваться до одной и той же или до разных температур, одновременно или поочередно. В другом возможном варианте осуществления может нагреваться только один из двух, первого и второго, роликов 140, 160. Предполагается также, что в некоторых вариантах осуществления захват 170 может в процессе использования иметь температуру окружающей среды. В таком варианте осуществления ни первый, ни второй ролик 140, 160 не обязательно должен быть подогреваемым.

Было обнаружено, что в представленном устройстве 106 могут применяться более высокие давления захвата. Например, в устройстве 106, показанном на ФИГ.8, могут быть достигнуты давления захвата в диапазоне от 500 фунтов на дюйм длины до примерно 800 фунтов на дюйм длины. Предполагается, что давления захвата могут быть больше 800 фунтов на дюйм длины или меньше 500 фунтов на дюйм длины без отступления от одной из особенностей настоящего изобретения.

ФИГ.10 иллюстрирует другой возможный вариант осуществления устройства обработки ткани, обозначенный, в целом, позицией 206, для ослабления или иной обработки (например, тиснения, отрезки, соединения, просечки) одного или нескольких полотнищ ткани. Показанное устройство обработки ткани 206 выполнено для ослабления частей двух полотнищ ткани (например, полотнищ ткани 102 эластичного ламината, как показано на ФИГ.7), протягиваемых обычно параллельно друг другу сквозь устройство. Следует понимать, однако, что устройство может быть выполнено для обработки большего или меньшего чем два числа полотнищ ткани. Следует также понимать, что полотнища ткани не обязательно должны быть, вообще говоря, параллельны друг другу при входе в устройство 206 обработки ткани. Следует, далее, понимать, что любые подходящие полотнища ткани могут быть обработаны с использованием устройства 206.

Как видно из ФИГ.10, устройство 206 содержит обозначенную, в целом, позицией 220 опорную раму, которая поддерживает первый и второй ролики. Первый ролик обозначен, в целом, позицией 240, а второй ролик обозначен, в целом, позицией 260. В этом варианте осуществления первый ролик 240 расположен под вторым роликом 260, что противоположно расположению варианта осуществления, показанного на ФИГ.8 и 9, где первый ролик 140 был расположен над вторым роликом 160. Следует понимать, что первый и второй ролики могут располагаться любым подходящим образом (например, рядом друг с другом).

В показанном варианте осуществления опорная рама 220 содержит заднюю пластину 222 и опорную пластину 224, обычно идущую перпендикулярно задней пластине. Задняя пластина 222, которая обычно имеет прямоугольную форму, содержит продолговатую прорезь 226 для пропуска полотнищ ткани сквозь заднюю пластину. Прорезь 226 в задней пластине 224 может иметь любые подходящие длину и высоту, согласованные с полотнищами ткани, имеющими различные параметры ширины и толщины. Предполагается, что задняя пластина 222 может содержать два или более отдельных, разнесенных сегмента, выполненных для пропуска полотнищ ткани между сегментами.

Пара первых кронштейнов 230 для опирания второго ролика 260, расположенного рядом с прорезью 226, смонтирована на задней пластине 222 и отходит от нее. Первые кронштейны 230 достаточно разнесены и выполнены так, что второй ролик 260 может быть расположен между ними и может опираться на кронштейны с возможностью вращения относительно них. В показанном варианте осуществления нижние кромки каждого из первых кронштейнов 230 обычно выставлены по уровню верхнего края прорези 226 в задней пластине 222, но предполагается, что кронштейны могут быть отодвинуты от прорези.

Пара вторых кронштейнов 232 для опирания первого ролика 240 смонтирована на направляющих 233, прикрепленных к задней пластине 222, и направляющих 235, прикрепленных к опорной пластине 224 рядом с пересечением задней пластины с опорной пластиной. Вторые кронштейны 232 достаточно разнесены, так что первый ролик 260 может быть расположен между ними и может опираться на эти кронштейны с возможностью вращения относительно них. Каждый из вторых кронштейнов 232, а следовательно, и первый ролик 240, может перемещаться в вертикальном направлении (т.е. может ходить вверх и вниз) вдоль направляющих 233, прикрепленных к задней пластине 222, и в горизонтальном направлении (т.е. вперед и назад) вдоль направляющих 235, прикрепленных к опорной пластине 224. В результате первый ролик 240 может быть смещен к каждой из двух пластин, к задней пластине 222 и к опорной пластине 224, и от каждой из этих пластин, от задней 222 и от опорной 224.

Соответственно, первый ролик 240 может быть выборочно смещен относительно второго ролика 260 для регулировки (т.е. увеличения или уменьшения) зазора и/или давления между первым и вторым роликами 240, 260. Зазор между первым и вторым роликами 240, 260 образует захват, обозначенный, в целом, позицией 270. Таким образом, давление в захвате 270 и зазор могут быть подрегулированы смещением первого ролика 240 относительно второго ролика 260. Хотя в этом варианте осуществления второй ролик 260 неподвижно закреплен относительно первого ролика 240, предполагается, что второй ролик может быть и подвижно закреплен относительно первого ролика. В таком варианте осуществления первый ролик 240 может быть неподвижно закреплен или подвижно закреплен относительно второго ролика 260. Соответственно, предполагается, что оба, первый и второй, ролики 240, 260 могут быть подвижно закреплены для регулировки зазора и/или давления в захвате 270.

Пара третьих кронштейнов 238 смонтирована на задней пластине 222 над вторым роликом 260. Между третьими кронштейнами 238 размещена и удерживается обычно квадратная пластина 242. Третьи кронштейны 238 и квадратная пластина 242 совместно поддерживают кулачковый следящий элемент 244. Кулачковый следящий элемент 244 выставлен обычно по центру (т.е. по поперечной оси) второго ролика 260. Кулачковый следящий элемент 244 находится в непосредственном контакте с наружной поверхностью второго ролика 260 и оперативно соединен с нагружающим устройством для выборочного приложения нагрузки или давления ко второму ролику.

Другой кулачковый следящий элемент 246 расположен рядом с опорной пластиной 224 и находится в непосредственном контакте с центром (т.е. выставлен по поперечной оси) первого ролика 240. Этот кулачковый следящий элемент 246 находится в непосредственном контакте с наружной поверхностью первого ролика 240 и оперативно соединен с нагружающим устройством для выборочного приложения нагрузки или давления к первому ролику. Следует понимать, что кулачковые следящие элементы 244, 246 могут быть оперативно соединены с одним и тем же нагружающим устройством или с разными нагружающими устройствами. В одном возможном варианте осуществления каждый из кулачковых следящих элементов 244, 246 оперативно соединен с отдельным, независимо управляемым нагружающим устройством.

В показанном варианте осуществления первый ролик 240 - это рельефный ролик, а второй ролик 260 - это опорный ролик. Предполагается, однако, что второй ролик 260 может быть рельефным роликом, а первый ролик 240 может быть опорным роликом. Предполагается также, что оба, первый и второй, ролики 240, 260 могут быть рельефными роликами.

Как видно из ФИГ.10, первый ролик 240 может быть, например, жестким стальным роликом с двумя обычно прямоугольными приподнятыми участками 272, которые окружены гладкими базовыми участками 274 наружной поверхности. Приподнятые участки 272 приподняты над поверхностью базовых участков 274 на такую высоту, что давление в захвате 270 между приподнятыми участками 272 и вторым роликом 260 достаточно для обработки ткани.

Пара разнесенных несущих колец 276 идет вдоль всей периферии первого ролика 240, эти кольца соосны, но расположены не в центре ролика. Другими словами, несущие кольца 276 обходят части первого ролика 240, равноудаленные от центра первого ролика. То есть каждое из несущих колец 276 отделяет от центра первого ролика 240 одно и то же расстояние. Каждое из несущих колец 276 имеет высоту, которая равна высоте или больше высоты приподнятых участков 272. То есть несущие кольца 276 приподняты над поверхностью базовых участков 274 на высоту, равную высоте или большую высоты приподнятых участков 272. Таким образом, поскольку первый ролик 240 и второй ролик 260 вращаются навстречу друг другу, несущие кольца 276 контактируют со вторым роликом.

Более того, кулачковый следящий элемент 246 непосредственно контактирует с первым роликом 240 и создает направленное вверх давление, приложенное к первому ролику 240, благодаря чему несущие кольца 276 оказывают приблизительно то же давление на второй ролик 260. Таким образом, несущие кольца 276 контактируют со вторым роликом 260 с заранее заданным давлением (например, в диапазоне от примерно 500 фунтов на дюйм длины до примерно 800 фунтов на дюйм длины).

Приподнятые участки 272 расположены снаружи и с противоположных сторон от несущих колец 276. То есть один из приподнятых участков 272 расположен с одной стороны от несущего кольца 276 (справа, как видно на ФИГ.10), а другой приподнятый участок расположен с другой стороны от несущего кольца (слева, как видно на ФИГ.10). В показанном варианте осуществления первый ролик 240 имеет два приподнятых участка, но следует понимать, что первый ролик может иметь больше или меньше (т.е. один) приподнятых участков.

В показанном варианте осуществления каждый из приподнятых участков 272 содержит узор, подходящий для тиснения и тем самым ослабления части двух полотнищ ткани, когда полотнища пропускают сквозь устройство 206. В показанном варианте приподнятые участки 272 имеют существенно один и тот же узор. Предполагается, однако, что узоры могут быть разными. Предполагается также, что приподнятые участки 272 могут быть выполнены для различной обработки ткани. То есть, например, один из приподнятых участков 272 может быть выполнен для тиснения по ткани, в то время как другой приподнятый участок может быть выполнен для соединения тканых элементов.

Обратимся вновь к ФИГ.10, первый ролик 240 содержит подходящий приводной механизм 278, содержащий вал, оперативно соединенный с подходящим приводом (не показан) для вращения первого ролика на этом валу в первом направлении (обозначенном стрелкой 280). К подходящим приводам относятся, например, серводвигатели и кулачковые механизмы. В показанном варианте осуществления первое направление 280 - против часовой стрелки, но следует понимать, что первый ролик может вращаться и по часовой стрелке.

Длина периферии показанного первого ролика 240 обычно равна поперечному размеру влагопоглощающего изделия 20, и первый ролик вращается приводом так, что скорость поверхности ролика обычно соответствует линейной скорости ткани. В результате каждый оборот первого ролика 240 соответствует проходу одного влагопоглощающего изделия 20. Предполагается, что первый ролик 240 может иметь более протяженную периферию, так что каждый оборот первого ролика соответствует проходу более чем одного влагопоглощающего изделия 20.

Как отмечалось выше, второй ролик 260 - это опорный ролик (например, гладкий закаленный стальной ролик). Предполагается, однако, что второй ролик 260 может быть любым подходящим роликом. Например, второй ролик 260 может быть стальным рельефным роликом, содержащим узор, выполненный соответственно узору первого ролика 240. В другом примере второй ролик 260 может быть обрезиненным роликом.

Один из кулачковых следящих элементов 244 непосредственно контактирует со вторым роликом 260 и создает, обычно по центру ролика, направленное вниз давление, чтобы предотвратить отклонение второго ролика. В показанном варианте осуществления давление вниз, приложенное ко второму ролику 260 со стороны кулачкового следящего элемента 244, обычно равно и противонаправлено давлению вверх, приложенному к первому ролику 240 со стороны другого кулачкового следящего элемента 246. Предполагается, что заранее заданные давления, приложенные со стороны кулачковых следящих элементов 244, 246, могут быть разными. То есть давление вверх, приложенное ко второму ролику 260 со стороны кулачкового следящего элемента 244, может быть не равным давлению вниз, приложенному к первому ролику 240 со стороны другого кулачкового следящего элемента 246. Предполагается также, что без одного из двух кулачковых следящих элементов 244, 246 можно обойтись, так что давление прикладывают только к первому ролику 240 или ко второму ролику 260.

Как видно из ФИГ.10, второй ролик 260 содержит подходящий приводной механизм 282, содержащий вал, оперативно соединенный с подходящим приводом (не показан) для вращения первого ролика на этом валу во втором направлении (обозначенном стрелкой 284), которое противоположно первому направлению 280 первого ролика 240. К подходящим приводам относятся, например, серводвигатели и кулачковые механизмы. В показанном варианте осуществления второе направление 284 - по часовой стрелке, но следует понимать, что второй ролик 260 может вращаться и против часовой стрелки, именно в том случае, когда первый ролик 240 вращается по часовой стрелке.

Длина периферии показанного второго ролика 260 обычно равна длине периферии показанного первого ролика 240. Следует понимать, однако, что второй ролик 260 может иметь любой подходящий диаметр. То есть второй ролик 260 может иметь периферию, которая больше или меньше, чем периферия первого ролика 240.

В одном возможном варианте осуществления, по меньшей мере, один из двух, первого и второго, роликов 240, 260 нагревают до заранее заданной температуры, которая превышает окружающую в процессе использования. Нагревание и давление, воздействующие со стороны приподнятых участков 272 первого ролика 240 на полотнища ткани при их прохождении сквозь захват 270, достаточны для обработки частей ткани (например, для ослабления частей полотнищ ткани эластичного ламината, показанных на ФИГ.7). Конкретная требуемая температура зависит от различных параметров, включая, например, состав полотнищ ткани и время нахождения полотнищ ткани в захвате 270. Время нахождения полотнищ ткани в захвате 270 зависит от линейной скорости (т.е. от того, как быстро ткань движется), а также от диаметров роликов.

В одном из вариантов осуществления температура в захвате 270 может быть в диапазоне от примерно 180 градусов Фаренгейта до примерно 490 градусов Фаренгейта. В одном возможном варианте осуществления оба ролика, первый ролик 240 и второй ролик 260, могут нагреваться до одной и той же или до разных температур одновременно или поочередно. В другом возможном варианте осуществления может нагреваться только один из двух, первого и второго, роликов 240, 260. Предполагается также, что в некоторых вариантах осуществления захват 270 может в процессе использования иметь температуру окружающей среды. В таком варианте осуществления ни первый, ни второй ролик 240, 260 не обязательно должен быть подогреваемым.

Было обнаружено, что в представленном устройстве 206 могут применяться более высокие давления захвата. Например, в устройстве 206, показанном на ФИГ.10, могут быть достигнуты давления захвата в диапазоне от 500 фунтов на дюйм длины до примерно 800 фунтов на дюйм длины. Предполагается, что давления захвата могут быть больше 800 фунтов на дюйм длины или меньше 500 фунтов на дюйм длины без отступления от одной из особенностей настоящего изобретения.

Когда раскрываются элементы настоящего изобретения или предпочтительный вариант (варианты) его осуществления, артикли "a", "an", "the" и слово "упомянутый" следует понимать как означающие наличие одного или нескольких элементов. Термины "содержащий," "включающий" и "имеющий" следует понимать включительно как означающие, что, помимо перечисленных, могут быть и дополнительные элементы.

Поскольку в вышеописанные конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от объема настоящего изобретения, следует понимать, что весь материал, содержащийся в вышеприведенном описании или показанный на сопроводительных чертежах, должен интерпретироваться как иллюстративный, а не в ограничительном смысле.