АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕРКИ СТОЙКОСТИ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИСТИРАНИЕ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, например для аспирационных трубопроводов.

Известно устройство для проверки материалов на истирание, содержащее корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан (авт. св. SU №151086, опубл. 25.10.1962).

Однако недостатком известного устройства является низкая надежность воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы, так как испытуемые образцы вращаются вместе с истирающим элементом (гранулированным материалом).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является аппарат для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащий корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан, при этом в качестве нагрузочного устройства используют лабораторную мельницу для помола строительных материалов, в зоне помола которой на подвеске расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола, при этом внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер, которые проходят через зону помола (Патент РФ на полезную модель №153281, G01N 3/56, опубл. 10.07.2015).

Недостатком устройства является низкая надежность воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении надежности воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.

Технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели, совпадает с технической задачей.

Решение указанной задачи достигается тем, что в предлагаемом аппарате для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащем корпус, привод, нагрузочное устройство, испытуемые образцы и истирающий элемент, барабан, с использованием в качестве нагрузочного устройства лабораторной мельницы для помола строительных материалов, в зоне помола которой на подвеске расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола, при этом внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер, которые проходят через зону помола, согласно изобретению ребра выполнены с изменяющейся площадью контакта с кварцевым песком за счет установленных на пружинах на ребрах подвижных в радиальном направлении дополнительных пластин с возможностью входа и выхода из зоны помола под действием центробежных сил.

Выполнение ребер с изменяющейся площадью контакта с кварцевым песком за счет установления на пружинах на ребрах подвижных в радиальном направлении дополнительных пластин с возможностью входа и выхода из зоны помола под действием центробежных сил обеспечивает надежное равномерное воздействие истирающего элемента на испытуемые образцы, так как появляется возможность регулирования давления истирающего элемента на антикоррозийное покрытие испытуемых образцов. Давление создается размером порции кварцевого песка, захватываемой и направляемой на испытуемые образцы поверхностью ребер с дополнительными пластинами.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена часть общего вида аппарата.

Аппарат для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание, содержащий корпус 1, привод 2, нагрузочное устройство, истирающий элемент и барабан 3. В качестве нагрузочного устройства используют лабораторную мельницу (известной конструкции) для помола строительных материалов, в зоне помола 4 которой на подвеске 5 расположены испытуемые образцы в виде металлических пластинок 6 с нанесенным на них антикоррозионным покрытием, а в качестве истирающего элемента используют кварцевый песок, расположенный в зоне помола. Внутренняя часть барабана 3 имеет распылители кварцевого песка в виде ребер 7, которые проходят через зону помола 4. Ребра 7 выполнены с изменяющейся площадью контакта с кварцевым песком за счет установленных на пружинах 6 на ребрах 7 подвижных в радиальном направлении дополнительных пластин 9 с возможностью входа и выхода из зоны помола 4 под действием центробежных сил.

Аппарат для проверки стойкости антикоррозионных покрытий на истирание работает следующим образом.

В переоборудованную лабораторную мельницу на подвеске 5 с использованием проволоки размещают металлические пластинки 6 с нанесенным на них антикоррозионным покрытием. Затем включают лабораторную мельницу и кварцевый песок производит истирающее воздействие на антикоррозионное покрытие. В связи с тем, что внутренняя часть барабана имеет распылители кварцевого песка в виде ребер 7, которые проходят через зону помола, происходит более интенсивное воздействие кварцевого песка на металлические пластинки 6 с антикоррозийным покрытием за счет набрасывания кварцевого песка на металлические пластины 6 со скоростью вращения барабана 3. Благодаря тому, что ребра 7 выполнены с изменяющейся площадью контакта с кварцевым песком за счет установленных на пружинах 8 на ребрах 7 подвижных в радиальном направлении дополнительных пластин 9 с возможностью входа и выхода из зоны помола под действием центробежных сил, обеспечивается равномерное распределение кварцевого песка по поверхности пластинок 6 путем их интенсивного воздействия с кварцевым песком. Упругий элемент в виде пружины 8 подбирается экспериментально и обеспечивает смещение дополнительных пластин 9 под действием центробежных сил при увеличении скорости вращения барабана 3. Регулирование давления на истираемые образцы 6 обеспечивают при изменении материала антикоррозийного покрытия за счет изменения скорости вращения барабана 3. Однако предлагаемая установка позволяет держать постоянное давление при изменении интенсивности воздействия кварцевого песка на испытуемые образцы 6. Это обеспечивают за счет оптимального выдвижения дополнительных пластин 9 относительно ребер 7. При увеличении скорости вращения барабана 3 под действием центробежных сил дополнительные пластины 9 выходят из зоны помола 4, общая площадь ребер 7 и дополнительных пластин 9 уменьшается и тем самым возникает предпосылка для оптимизации давления на испытуемые образцы 6 со стороны кварцевого песка. Оптимальная скорость вращения барабана 3 выбирается экспериментально в зависимости от прочности антикоррозийного покрытия и требуемой скорости проведения испытаний.

Таким образом, предлагаемое устройство является надежным в работе за счет равномерности и надежности воздействия истирающего элемента на испытуемые образцы.