Результат интеллектуальной деятельности: ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН "САМАРА"

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники.

Известны зерноуборочные комбайны, конструкция которых рассчитана на отделение примесей от зерна с помощью воздушного потока, широкого распространения не получили, что жатки очесывающего типа не обеспечивают измельчение очесанной массы до полововидного состояния. Воздушный поток, пронизывающий очесанную массу, отделяет при этом легкие примеси, обладающие парусностью. Фрагменты колоса тяжелее зерна не отделяются. Зерно после уборки требует доочистки вороха от примесей, что требует дополнительных энергозатрат.

Известны также конструкции жаток, предусматривающие одновременно с очесом колоса измельчение стеблей и сплошное нанесение измельченной массы на поверхность поля или в виде полос в качестве защитного слоя от ветровой и водной эрозии, а также в качестве накопления влаги в почве и сохранения ее в вегетационный период развития растений. По совокупности общих существенных признаков техническое решение RU №2553636 С1, А01D 48/08 принято за прототип.

Недостатки известных устройств:

1. Недоочес колоса.

2. Отделение примесей от зерна воздушным потоком после очеса колоса не обеспечивается в соответствии с агротребованиями.

3. Конструкция зерноуборочных комбайнов не предусматривает измельчения стеблей после очеса колоса.

Задача изобретения - качества выполнения технологического процесса очеса колоса и очистки зерна от примесей и формирования полос из измельченной массы стеблей.

Задача выполняется лопастным барабаном, на каждой лопасти которого закреплена двухрядная зубовая гребенка, зубья верхнего ряда которой выполнены с насечкой на одной из боковин зуба с выступом в их основании, а нижнего с насечкой на боковинах и с выступом в их основании, на цилиндрической поверхности шнека установлен протирочный барабан шириной в пределах ширины транспортера, под которым закреплено подбарабанье с рифленой поверхностью, с возможностью изменения положения относительно барабана. А впереди шнека жатки установлен барабан, на котором закреплены бичи на ширину захвата или с интервалом в пределах обрабатываемой полосы, причем кожух барабана измельчителя служит упором для колосовой части растений при очесе.

Технический результат - качество выполнения технологического процесса очеса колоса и очистки зерна от примесей повышается, а измельченная масса растений наносится на поверхность поля или формирует полосы.

Технический результат достигается за счет использования двухрядной зубовой гребенки лопастного барабана, причем верхний ряд гребенки оснащен зубьями с насечкой на одной из боковин и выступом в основании, а нижний - зубьями с насечкой на боковинах и с выступом в их основании, что дает возможность обеспечивать полноценный очес колоса. Очесанная масса в процессе уборки зерновых культур подвергается воздействию двух протирочных барабанов жатки и комбайна. При этом обеспечивается отделение биологической оболочки от зерна, чешуи колоса дробятся на мелкие части, а фрагменты колоса измельчаются. При этом очесанная масса приобретает полововидный характер и легко отделяется от зерна воздушным потоком.

Измельчитель стеблей обеспечивает измельчение стеблей возделываемых культур в пределах ширины жатки или в виде полос при полосовом земледелии, что дает возможность подготовить убранное поле к последующим агротехническим приемам возделывания сельскохозяйственных культур в условиях недостаточного увлажнения. Отмеченные положительные стороны заявляемого объекта позволят получить экономический эффект и широкое практическое применение.

На чертеже схематично изображен зерноуборочный комбайн.

Комбайн содержит лопастной барабан 1, на каждой лопасти 2 закреплена двухрядная зубовая гребенка. Зубья 3 верхнего ряда гребенки выполнены с насечкой 4 на одной из боковин с выступом 5 в основании. Зубья 6 нижнего ряда с насечкой на боковинах 7 и с выступом 8 в их основании. На цилиндрической поверхности шнека 9 установлен протирочный барабан 10 с рельефной поверхностью, а под ним подбарабанье 11. Впереди шнека жатки установлен измельчитель стеблей 12 с бичами на его поверхности. Очесанная масса подается в комбайн транспортером 13, при этом подвергается воздействию протирочного барабана 14 - комбайна. Воздушный поток пронизывающий очесанную массу создается вентилятором 15. Зерно после очистки подается в бункер - накопитель 16 шнековым элеватором 17.

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом.

При движении комбайна лопастной барабан 1 жатки, вращаясь, захватывает полоску стеблей, при этом колос, попадая в пространство между зубьями 3 верхнего ряда, разрушается и частично происходит его очес, нижний ряд зубьев 6 обеспечивает полноценный очес колоса. Очесанная масса шнеком 9 сдвигается в сторону протирочного барабана 10 жатки, который благодаря особенности конструкции измельчает чешуи колоса на более мелкие части, отделяет биологическую оболочку зерна. Вторично очесанная масса измельчается в протирочном барабане 14 комбайна, при этом масса приобретает полововидный характер, что дает возможность отделять примеси от зерна воздушным потоком. Зерно в чистом виде шнеком - элеватором 17 подается в бункер-накопитель 16, а примеси сбрасываются на поверхность поля. Одновременно с очесом колоса измельчитель стеблей 12 дробит растительные остатки на мелкие части и наносит их на поверхность поля, а при необходимости производит измельчение стеблей полосами при возделывании сельскохозяйственных культур в условиях недостаточного увлажнения.

Источники информации

1. RU №2553636 С1, A01D 41/08, RU №2545556 C1, A01D 41/08.

2. RU №2525929 C1, A01D 41/08, RU №2519868 C1, F01D 41/08.