АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДИНАМИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Изобретение относится к системам автоматизированного управления и контроля процессов перекачки жидкости и может быть использовано для динамической оценки энергоэффективности работы насосного оборудования на объектах водоснабжения, водоподготовки, опреснения и водоочистки.

Известно устройство для учета, регулирования и диспетчирования тепловой энергии и воды (патент на полезную модель №143646, кл. МПК G01K 17/00, G01F 1/00, опубл. 27.07.2014), выполненное в виде прибора, имеющего выводы для связи с температурными датчиками, расходомерами жидкости, диспетчерскими системами и дисплеем и содержащего микропроцессорный системный блок, включающий блок памяти, блок питания и блок интерфейса связи. Микропроцессорный системный блок устройства выполнен с обеспечением возможности общедомового учета и регулирования энергоресурсов и содержит связанные с блоком интерфейса связи блок теплосчетчика и блок регулятора, к входам которых подключен вычислительный блок, при этом прибор содержит соединенные с микропроцессорным системным блоком измерительный модуль, имеющий выводы для подключения температурных датчиков, расходомеров жидкости и датчиков избыточного давления, и релейный модуль, имеющий выводы для подключения насосов и седельно-регулирующих клапанов.

Недостатком данного устройства является узкая область применения, т.к. он рассчитан только на решение задач учета объемов перекачиваемых жидкостей. При этом с его помощью нельзя решать задачи оптимизации потребления электроэнергии насосным оборудованием, поскольку в нем не учитываются фактические энергетические характеристики эксплуатируемых насосов.

Наиболее близким аналогом к предложенному техническому решению является система управления энергопотреблением насосных станций предприятия коммунального хозяйства (патент на полезную модель №62668, кл. МПК F04B 51/00, опубл. 27.04.2007), позволяющая определять и анализировать фактические энергетические характеристики эксплуатируемых насосов. Известная система включает в себя модуль анализа диагностируемых параметров, включающий блок сравнения подач, блок коррекции диагностируемого параметра по частоте вращения вала, блок коррекции диагностируемого параметра по диаметру рабочего колеса, блок анализа диагностируемых параметров, блок ввода эталонного диагностируемого параметра, модуль оптимизации энергопотребления, включающий блок анализа удельного энергопотребления, блок ввода диагностируемых параметров насосов-конкурентов, блок анализа удельного энергопотребления насосов-конкурентов.

Недостатком указанной системы является отсутствие режима динамической оценки энергоэффективности эксплуатируемого оборудования, что не дает возможности оперативно корректировать режимы работы оборудования с целью повышения его энергоэффективности.

Существенные признаки заявляемого изобретения следующие. Автоматизированная система динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования включает модуль анализа диагностируемых параметров и модуль оптимизации энергопотребления, который включает блок формирования гидравлических характеристик сетей, блок анализа удельного энергопотребления, блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов, блок анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов, блок расчета показателей энергоэффективности.

В отличие от ближайшего аналога в состав системы в модуль оптимизации энергопотребления дополнительно введен блок расчета показателей энергоэффективности.

Технический результат, проявляющийся от использования предлагаемого изобретения, - возможность динамической оценки и автоматического контроля показателей энергоэффективности насосного оборудования.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена блок-схема автоматизированной системы динамической оценки энергоэффективности насосного оборудования.

Заявляемая система включает модуль анализа диагностируемых параметров 1, подключенный по выходу к блоку формирования гидравлических характеристик сетей 3 и к блоку анализа удельного энергопотребления 5 модуля оптимизации энергопотребления 2, который включает блок формирования гидравлических характеристик сетей 3, подключенный по выходу к блоку анализа удельного энергопотребления 5, к дополнительно введенному блоку расчета показателей энергоэффективности 7 и к блоку анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6, который по входу подключен к блоку ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 и по выходу подключен к блоку расчета показателей энергоэффективности 7, который по выходу подключен к внешнему терминалу.

Модули системы выполняют следующие функции.

Модуль анализа диагностируемых параметров 1 осуществляет ввод в систему с заданным периодом текущих данных энергопотребления F_факт, расхода перекачиваемой жидкости Q_факт и напора на выходе насоса Н_факт с измерительных приборов (счетчиков электроэнергии, расходомеров, датчиков давления).

Модуль оптимизации энергопотребления 2 определяет энергоэффективность эксплуатируемого оборудования и в режиме реального времени определяет отклонение значений установленных показателей энергоэффективности от допустимых (оптимальных) значений. Блоки модуля оптимизации энергопотребления 2 выполняют следующие функции.

Блок формирования гидравлических характеристик сетей 3 на основании текущих данных измерений F_факт, Q_факт и Н_факт, поступающих из модуля 1, осуществляет формирование текущих гидравлических характеристик для каждой сети F_факт.,n, Q_факт.,n и Н_факт.,n с привязкой к единому времени измерения T_n=Δt*n (где Δt - временной период ввода данных с приборов в систему; n - номер периода ввода).

Блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 предназначен для ввода параметров насосов с потенциально лучшими характеристиками.

Блок анализа удельного энергопотребления 5 на основании текущих данных измерений, поступающих из модуля 1, F_факт.,n, Q_факт.,n и H_факт.,n автоматически в реальном времени осуществляет расчет фактического удельного энергопотребления как отношение энергопотребления к фактическому расходу перекачанной жидкости V_факт.,n=F_факт.,n/Q_факт.,n и осуществляет выбор из паспортных характеристик данного насоса нормативного значения КПД (коэффициент полезного действия) η_норм удельного энергопотребления V_норм, соответствующих фактическим значениям энергопотребления F_факт.,n и фактического расхода жидкости Q_факт.,n эксплуатируемого насоса.

Блок анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6 на основании гидравлических характеристик, поступающих из блока 3, F_факт.,n, Q_факт.,n, H_факт.,n и информации из блока ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 осуществляет выбор «эталонного» насоса и определяет его энергетические характеристики по фактическим значениям расхода жидкости Q_факт.,n и напора H_факт.,n. Выбор «эталонного» насоса производится в два этапа. На первом этапе выбирается группа насосов, которые по паспортной напорной характеристике H-Q для расхода Q_факт.,n имеют напор H_факт.,n. На втором этапе из выбранной группы насосов выбирается насос, имеющий по паспортным данным максимальный КПД η_max и соответственно наилучшее (минимальное) значение удельного энергопотребления V_min для обеспечения фактического расхода жидкости Q_факт.,n.

Блок расчета показателей энергоэффективности 7 на основании гидравлических характеристик F_факт.,n, Q_факт.,n, H_факт.,n, поступающих из блока 3, данных удельного энергопотребления V_факт.,n, V_норм и КПД η_норм, поступающих из блоков 5, и данных удельного энергопотребления V_min и КПД η_max поступающих из блока 6, осуществляет расчет текущего фактического значения КПД η_факт как отношение произведения расхода на напор к энергопотреблению η_факт=Q_факт.,n*Н_факт.,n/F_факт.,n, а также осуществляет расчет установленных показателей энергоэффективности (отклонение фактического удельного энергопотребления V_факт.,n от нормативного V_нopм, относительное отклонение КПД η_факт от нормативного η_норм), их проверку путем сравнения с критическими значениями данных показателей и вывод на внешний терминал текущих и расчетных данных и сигналов состояния оборудования. На внешний терминал также выводятся характеристики V_min и η_max «эталонного» насоса.

Заявляемая система работает следующим образом.

Модуль анализа диагностируемых параметров 1 по каналам связи с измерительными приборами (счетчиками электроэнергии, расходомерами, датчиками давления) осуществляет синхронный ввод в систему со всех приборов, установленных на объекте, с заданным периодом Δt (например, 1 минута) текущих данных для каждого насоса энергопотребления F_факт, расхода перекачиваемой жидкости Q_факт и напора на выходе насоса H_факт.

Из модуля 1 текущие данные F_факт, Q_факт и H_факт поступают в блок формирования гидравлических характеристик сетей 3 и в блок анализа удельного энергопотребления 5. В блоке 3 формируются развернутые во времени T_n наборы характеристик для каждого насоса F_факт.,n, Q_факт.,n и H_факт.,n, которые передаются в блоки 5, 6 и 7. В блоке 5 автоматически в динамическом режиме определяются и передаются в блок расчета показателей энергоэффективности 7 фактическое значение удельного энергопотребления V_факт.,n, нормативные значения КПД η_норм и удельное энергопотребление V_норм.

В блоке анализа удельного энергопотребления «эталонных» насосов 6 по ранее введенной в блок ввода диагностируемых параметров «эталонных» насосов 4 информации выбирается «эталонный» насос, имеющий лучшие (оптимальные) значения КПД η_max и удельного энергопотребления V_min, обеспечивающие требуемый напор H_факт.,n и расход Q_факт.,n. Значения η_max и V_min передаются в блок расчета показателей энергоэффективности 7.

В блоке 7 определяется фактическое значение КПД η_факт=Q_факт.,n*Η_факт.,n/F_факт.,n, рассчитываются значения показателей энергоэффективности, производится сравнение рассчитанных показателей с нормативными значениями и осуществляется выдача на внешний терминал текущих и расчетных данных и сигналов текущего состояния оборудования «Норма», «Внимание» или «Критично». Для учета и контроля общего энергопотребления на внешний терминал также выдается текущая сумма энергопотребления по всем насосам Σ F_факт.,n.

В качестве показателей энергоэффективности в системе реализованы следующие показатели.

Отношение фактического удельного энергопотребления к нормативному V_факт.,n/V_норм. Критическое значение для данного показателя установлено 1,1. Если фактическое значение показателя 1,1 или больше, то выдается сигнал «Критично», требующий немедленных действий эксплуатирующего персонала по предотвращению потерь электроэнергии. Если значение показателя 1,05 или больше, то выдается сигнал «Внимание», а при показателе меньше 1,05 - сигнал «Норма». Также вычисляется и выдается на терминал отношение V_факт.,n/V_min, которое используется эксплуатацией для выявления потенциальных возможностей энергосбережения.

Отношение фактического КПД насоса к нормативному КПД η_факт/η_норм. Критическое значение для данного показателя установлено 0,9. Если фактическое значение показателя 0,9 или меньше, то выдается сигнал «Критично», требующий немедленных действий эксплуатирующего персонала о ремонте или замене насоса. Если значение показателя 0,95 или меньше, то выдается сигнал «Внимание», а при показателе меньше 0,95 сигнал «Норма». Также вычисляется и выдается на терминал отношение η_факт/η_max, которое используется эксплуатацией для выявления потенциальных возможностей энергосбережения при замене насоса на «эталонный».

Система реализуется на промышленном контроллере или персональном компьютере в виде программных модулей на языке высокого уровня, что позволяет, не меняя сути системы, изменять (уточнять, добавлять) состав показателей энергоэффективности.

Использование предлагаемого изобретения позволяет в режиме реального времени оценивать энергоэффективность насосного оборудования по установленным показателям энергоэффективности и в динамике контролировать уход параметров энергоэффективности используемого оборудования за критические значения, выявлять тем самым энергетически неэффективное оборудование и оперативно реагировать, реализуя необходимые энергосберегающие мероприятия.