Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ КАНАТНОГО АНКЕРА

Техническое решение относится к горной промышленности и может быть использовано для производства элементов горной крепи для шахт, а именно - канатных анкеров.

Известны различные конструкции металлических тросов (канатов) (см., например, http://www.rmms.ru/kanaty_stalnye; http://www.metizorel.ru/canat.html; https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D1%80%D0%ВЕ%D1%81: http://www.mechel.ru/sector/steel/bmk/production), изготавливаемые из стальной (либо покрытой антикоррозийным покрытием) проволоки разного диаметра, в общем случае путем свивания между собой отдельных проволок или же прядей, свитых из отдельных проволок.

Известные тросы могут использоваться в качестве грузонесущих элементов различных машин и механизмов, однако их использование в качестве анкерной или штанговой крепи (анкерная крепь - горная крепь, основной элемент которой металлический, железобетонный, полимерный или деревянный стержень (анкер), закрепленный в шпуре (скважине)) без дополнительных доработок не эффективно.

Наиболее близким по своей сути, принятым в качестве ближайшего аналога, является способ изготовления канатного анкера по патенту РФ №2202042, МПК E21D 21/00, опубликован 10.04.2003 г., состоящего из головной части, выполненной из множества скрученных прядей проволок каната, муфты для соединения концов прядей каната с хвостовиком, причем головная часть анкера выполнена с ограничителями радиального перемещения проволок прядей каната и местами разъединения контакта прядей проволок, а в качестве ограничителей радиального перемещения проволок прядей каната используют спираль, пропущенную в местах разъединения контакта прядей проволок каната между ними и обвивающую пряди с возможностью их относительного перемещения.

В способе изготовления известного канатного анкера используют готовый отрезок каната требуемой длины, в котором одна из жил вплетена определенным образом и выполняет роль ограничителя радиального перемещения прядей каната. Вследствие этого длина шага фиксации прядей канатного анкера задана заранее и, соответственно, не может быть изменена. При необходимости производства канатных анкеров с различной длиной шага фиксации необходимо наличие бесконечного количества видов канатов, что снижает скорость изготовления (необходимого типа каната может не быть).

Задачей заявляемого технического решения является возможность изготовления канатных анкеров с любой заданной длиной шага фиксации для использования при креплении горных выработок.

Техническим результатом, получаемым при помощи заявляемого способа, является технологичное производство канатных анкеров с любыми заданными параметрами длин шага фиксации.

Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления головной части канатного анкера содержит следующую последовательность действий:

- отрезание от каната требуемого типа отрезка необходимой длины;

- расплетение жил или прядей данного отрезка с одной стороны на определенную длину;

- не менее одного цикла, включающего установку и фиксацию не менее одной дополнительной проволоки в точке разъединения жил или прядей каната, сплетение жил или прядей отрезка каната на участке определенной длины с обвиванием этого участка снаружи дополнительной проволокой и ее фиксацию в конце участка путем пропускания между жилами или прядями каната;

- после проведения необходимого количества циклов закрепление торцов жил или прядей каната и торца дополнительной проволоки с расплетенной стороны между собой.

При этом в качестве дополнительной проволоки возможно использование одной из жил каната.

Также в случае использовании нескольких дополнительных проволок обвивание каждой из них участка каната производят независимо от других.

В данном описании под термином «жила» понимается отдельная проволока, а под термином «прядь» - несколько сплетенных между собой жил.

Техническое решение поясняется чертежами, где схематически изображен головной конец канатного анкера: на фиг. 1 - расплетенный для последующей свивки с дополнительной проволокой, на фиг. 2 - расплетенный и частично свитый с дополнительной проволокой, на фиг. 3 - готовый, полученный заявляемым способом, на фиг. 4 - вид А по фиг. 3.

Головной конец канатного анкера содержит жилы (пряди) 1 каната и дополнительную проволоку 2 (фиг. 3, 4). Канат (трос) может быть выполнен из металлических, полимерных, композитных материалов и т.п.

Изначально от каната (троса) с требуемыми параметрами (количество жил, конструкция их сплетения, диаметр и т.п.) отрезают элемент требуемой длины и расплетают его с одной стороны на отдельные жилы (пряди) 1 (фиг. 1) до места, с которого необходимо начать формирование отрезков уширения заданной длины. В точке разъединения устанавливают и закрепляют относительно жил (прядей) 1 торец дополнительной проволоки 2, а ее саму выводят наружу. Затем сплетают жилы (пряди) 1 между собой на участке заданной длины, обвивая их снаружи дополнительной проволокой 2 (фиг. 2). В конце заданного участка дополнительную проволоку 2 пропускают между жилами (прядями) 1 в новой точке их разъединения, фиксируя таким образом длину заданного участка. Далее цикл повторяется необходимое количество раз.

После того как все участки уширения сформированы и зафиксированы в заданных местах головного конца канатного анкера, расположенные с расплетенной стороны торцы жил (прядей) 1 элемента каната и торец дополнительной проволоки закрепляют между собой (например, сваркой, склеиванием, фиксирующей насадкой и т.п.).

Следует отметить, что дополнительные проволоки, используемые при изготовлении головной части канатного анкера, могут быть из различных материалов, например композитными, металлическими, полимерными и т.п.

Применение заявляемого способа позволяет однотипно (используя одну технологическую линию) получать головные концы канатных анкеров с различными заданными параметрами длин шагов фиксации участков уширения, а также форм сечения таких участков.