ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПРИБОРА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ

Настоящее изобретение относится к газовой горелке, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи согласно преамбуле п.1 прилагаемой формулы изобретения.

Настоящее изобретение дополнительно относится к прибору для тепловой обработки пищи, содержащему упомянутую газовую горелку.

В данной области техники известна газовая горелка, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, которая относится к типу, который содержит стакан, внутри которого расположена форсунка для выпускания газа, идущего из соответствующего канала, который подает газ к упомянутой горелке.

Упомянутая горелка также содержит разделитель пламени, связанный с упомянутым стаканом и содержащий камеру эффекта Вентури; обычно камера эффекта Вентури расположена, по существу, соосно с упомянутой форсункой.

В этой известной горелке, газ обычно смешивается с первичным воздухом над поверхностью для тепловой обработки, на которой установлена горелка, в частности, внутри стакана и/или камеры, выполняющей функцию трубки Вентури.

Для того чтобы позволить воздушно-газовой смеси выходить из горелки равномерно, упомянутая известная горелка содержит крышку, связанную с упомянутым разделителем пламени, причем эта крышка позволяет газу выходить через множество окон, которое обычно получается в верхней поверхности упомянутого разделителя пламени.

В частности, в горелке известного типа крышка положена на разделитель пламени, и воздушно-газовая смесь выходит через упомянутое множество окон, по существу, горизонтально; следовательно, пламя, полученное из упомянутой воздушно-газовой смеси, имеет направление, которое, по существу, зависит от формы узла, составляющего из разделителя пламени и крышки, и обычно оно простирается непрямо к контейнеру для тепловой обработки, расположенному над горелкой.

Следовательно, существенным недостатком описанной выше горелки является то, что, по существу, круглая конструкция разделителя пламени и крышки, заставляющая воздушно-газовую смесь выходить, по существу, горизонтально, делает очень сложным направление пламени горелки вверх, то есть к центральной части дна контейнеров для тепловой обработки, расположенных над горелкой.

Такая сложность в направлении пламени горелки к центральной части дна контейнера для тепловой обработки неизбежно переводится в неадекватную и недостаточную эффективность самой горелки.

В частности, при использовании контейнеров для тепловой обработки, имеющих сферическое чашеобразное дно, описанная выше горелка может даже потребовать замены крышки другими компонентами, имеющими соответствующий профиль.

Следовательно, такое решение также имеет недостаток, заключающийся в том, что оно требует использования большого количества компонентов, выполненных с возможностью составления всей горелки в сборе, для обеспечения адекватного нагревания разных контейнеров для тепловой обработки, в частности центральной части дна упомянутых контейнеров для тепловой обработки; эта сложность неизбежно переводится в высокие затраты.

К тому же, решения, известные в данной области техники, содержат решетку для поддерживания кастрюли, которая является отдельной от остальных компонентов горелки.

Это неизбежно ведет к необходимости использования системы позиционирования для соответствующего центрирования решетки для поддерживания кастрюли по отношению к горелке, приводя к неизбежно высоким затратам на изготовление горелки и всего прибора для тепловой обработки пищи, который содержит ее.

Более того, решения, известные в данной области техники, часто требуют специальных решений для исключения потери равновесия и/или переворачивания решеток относительно горелки и прибора для тепловой обработки, в частности в случае, когда контейнер для тепловой обработки неправильно расположен на решетке для поддерживания кастрюли.

Ясно, что использование упомянутых специальных решений приводит к высоким затратам на производство всего прибора для тепловой обработки и делает упомянутый прибор для тепловой обработки более сложным для сборки.

В виду этого, основная цель настоящего изобретения заключается в разработке газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, которая выполнена так, чтобы преодолевать недостатки газовых горелок предшествующего уровня техники.

В частности, одна цель настоящего изобретения заключается в разработке газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, которая выполнена так, чтобы обеспечивать адекватную эффективность горелки.

Другая цель настоящего изобретения заключается в разработке газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, в которой возможно нагревать контейнер для тепловой обработки оптимально без обязательной замены элемента горелки другими компонентами, имеющими адекватный профиль.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в разработке газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, в которой нет необходимости в использовании большого количества компонентов, выполненных с возможностью составления всей горелки в сборе, таким образом, чтобы получить адекватное нагревание контейнеров для тепловой обработки, в это же время уменьшая ее стоимость.

Другая цель настоящего изобретения заключается в разработке газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, в которой возможно исключить использование специальных решений для предотвращения потери равновесия и/или переворачивания решетки относительно горелки или прибора для тепловой обработки.

Упомянутые цели достигаются в настоящем изобретении посредством газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи, объединяющей признаки, изложенные в прилагаемой формуле изобретения, которая является неотъемлемой частью настоящего описания.

Дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут понятны из последующего подробного описания и из прилагаемых чертежей, которые предоставлены в качестве неограничивающего примера, в которых:

на Фиг.1a и 1b показаны вид в перспективе и вид сверху, соответственно, первого варианта осуществления газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи согласно настоящему изобретению;

на Фиг.2a и 2b показаны вид в разобранном состоянии и вид сбоку в разрезе, соответственно, газовой горелки с Фиг.1a и 1b;

на Фиг.3a и 3b показаны вид в перспективе и вид сверху, соответственно, второго варианта осуществления газовой горелки, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи согласно настоящему изобретению;

на Фиг.4a и 4b показаны вид в разобранном состоянии и вид сбоку в разрезе, соответственно, газовой горелки с Фиг.3a и 3b.

Обратимся теперь к прилагаемым Фиг.1a-2b, на которых позиционным обозначением 1 обозначена в целом газовая горелка, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.

На прилагаемых чертежах не показан упомянутый прибор для тепловой обработки, который может представлять собой газовую поверхность для тепловой обработки или газовую плиту для тепловой обработки.

Горелка 1 содержит стакан 10, связанный с форсункой 11 для выпускания газа, идущего из канала 12, который подает газ к упомянутой горелке 1.

На прилагаемых чертежах, канал 12 выполнен как единое целое с упомянутым стаканом 10; тем не менее, понятно, что упомянутый канал 12 также может быть предусмотрен как тело, отдельное от стакана 10, и затем связан с ним через известное крепежное средство (не показано на прилагаемых чертежах).

Горелка 1 также содержит разделитель 20 пламени, связанный с упомянутым стаканом 10 и содержащий камеру 21 эффекта Вентури, причем упомянутая камера 21, в частности, расположена, по существу, соосно с упомянутой форсункой 11.

Предпочтительно, упомянутая камера 21 эффекта Вентури простирается, по существу, вертикально внутри упомянутого разделителя 20 пламени; ясно, что, в целях настоящего изобретения, термин "вертикально" используется со ссылкой на горелку 1, установленную на прибор для тепловой обработки.

Более того, камера 21 простирается в центральном положении внутри упомянутого разделителя 20 пламени, то есть таким образом, чтобы, по существу, совпадать с осью (по существу, совпадающей с прямой линией A-A на Фиг.2a и 2b и с прямой линией A′-A′ на Фиг.4a и 4b) разделителя 20 пламени; тем не менее, ясно, что камера 21 эффекта Вентури также может быть расположена иначе внутри упомянутого разделителя 20 пламени.

К тому же, горелка 1 содержит крышку 30, связанную с упомянутым разделителем 20 пламени, чтобы позволять газу выходить через множество окон 22 в разделителе 20 пламени и/или в крышке 30.

В варианте осуществления, показанном на прилагаемых чертежах, упомянутое множество окон 22 получено на разделителе 20 пламени, в частности рядом с верхним краем упомянутого разделителя 20 пламени; тем не менее, упомянутое множество окон 22 может быть по меньшей мере частично предусмотрено на упомянутой крышке 30, в частности рядом с нижней частью упомянутой крышки 30.

Согласно настоящему изобретению упомянутый разделитель 20 пламени выполнен так, чтобы содержать по меньшей мере три отростка 23, простирающихся от центральной части 23C разделителя 20 пламени, и упомянутая крышка 30 выполнена так, чтобы содержать по меньшей мере три продолговатые части 33, присоединенные к упомянутым отросткам 23 и простирающиеся от центральной области 33C упомянутой крышки 30.

Также согласно настоящему изобретению упомянутая крышка 30 объединена с решеткой 40 для поддерживания кастрюли.

Конкретная конструкция горелки 1 согласно настоящему изобретению позволяет обеспечивать адекватную эффективность упомянутой горелки 1, в частности без необходимости замены элемента горелки 1 другими компонентами, имеющими подходящий профиль.

К тому же, горелка 1 согласно настоящему изобретению позволяет избежать использования большого количества компонентов, выполненных с возможностью составления всей горелки 1, чтобы получить адекватное нагревание разных контейнеров для тепловой обработки, в это же время уменьшая ее стоимость.

Факт того, что решетка 40 для поддерживания кастрюли объединена с крышкой 30, позволяет исключить использование специальных решений для предотвращения потери равновесия и/или переворачивания решетки 40 относительно горелки 1 и прибора для тепловой обработки, а также исключить использование системы позиционирования, выполненной с возможностью центрирования решетки 40 должным образом относительно горелки 1.

Ясно, что количество упомянутых отростков 23 разделителя 20 пламени должно совпадать с количеством упомянутых продолговатых частей 33 крышки 30, чтобы каждая продолговатая часть 33 крышки 30 могла быть присоединена к соответствующему отростку 23 разделителя 20 пламени.

Предпочтительно, количество упомянутых отростков 23 и упомянутых продолговатых частей 33 лежит между тремя и пятью; в частности, как показано на прилагаемых чертежах, количество упомянутых отростков 23 и упомянутых продолговатых частей 33 составляет четыре.

Более того, длина упомянутых отростков 23 и упомянутых продолговатых частей 33 лежит между 30 мм и 70 мм, в зависимости от мощности горелки 1. Преимущественно, отростки 23 и продолговатые части 33 расположены на одинаковом расстоянии друг от друга, причем все углы между каждым отростком 23 равны.

Каждая из продолговатых частей 33 может быть дополнительно удлинена, в частности, когда упомянутые продолговатые части 33 выполнены как единое целое с решеткой 40, что будет обсуждено ниже.

В частности, упомянутые отростки 23 и упомянутые продолговатые части 33 являются сужающимися, то есть, они выполнены так, чтобы иметь тело, которое становится уже начиная от центральной части 23C разделителя 20 пламени и от центральной области 33C крышки 30 до достижения самой наружной части горелки 1; эта конструкция отростков 23 и продолговатых частей 33 позволяет первичному воздуху и/или вторичному воздуху легко попадать к упомянутой центральной части 23C разделителя 20 пламени и упомянутой центральной области 33C крышки 30.

Предпочтительно, окна 22, расположенные около упомянутой центральной части 23C разделителя 20 пламени и упомянутой центральной области 33C крышки 30, имеют меньшие размеры, чем у окон 22, расположенных рядом со свободным концом отростков 23 и продолговатых частей 33. Это позволяет получить однородное пламя и оптимальное потребление газа, так как пламя, испускаемое из каждого окна 22, расположенного рядом с упомянутой центральной частью 23C разделителя 20 пламени и упомянутой центральной областью 33C крышки 30, не перекрывает пламя, испускаемое из других окон 22.

В предпочтительном варианте осуществления, каждая продолговатая часть 33 крышки 30 содержит приподнятый элемент 34 (видимый, в частности, на Фиг.2a и 2b), который образует по меньшей мере часть первой секции 41 упомянутой решетки 40 для поддерживания кастрюли.

В варианте осуществления, показанном на Фиг.2a и 2b, каждый приподнятый элемент 34 предпочтительно выполнен так, чтобы упомянутый приподнятый элемент 34 был длиннее, чем соответствующая продолговатая часть 33, на величину до 50. Высота упомянутого приподнятого элемента 34 лежит между 5 мм и 30 мм.

На Фиг.2a и 2b также показано, что стакан 10 горелки 1 согласно настоящему изобретению предпочтительно прикреплен к рабочей поверхности P прибора для тепловой обработки через первое крепежное средство 13, преимущественно состоящее из винтов.

Разделитель 20 пламени дополнительно содержит центрирующее средство 24 для правильного позиционирования упомянутого разделителя 20 пламени по отношению к стакану 10; к тому же, упомянутое центрирующее средство 24 также позволяет предотвратить вращение разделителя 20 пламени на упомянутом стакане 10. Предпочтительно, упомянутое центрирующее средство содержит по меньшей мере одно ребро 24 (преимущественно от одного до пяти ребер 24), простирающееся к стакану 10 и выполненное с возможностью быть присоединенным к гнезду совпадения (не показанному на чертежах), полученному на стакане 10.

Разделитель 20 пламени и/или крышка 30 дополнительно содержат соединительное средство 35 для обеспечения правильного позиционирования упомянутой крышки 30 по отношению к разделителю 20 пламени и для предотвращения вращения или переворачивания крышки 30 относительно упомянутого разделителя 20 пламени, в частности после помещения контейнера для тепловой обработки на решетку 40.

Предпочтительно, упомянутое соединительное средство содержит по меньшей мере один штифт 35, связанный снизу с упомянутой крышкой 30; в качестве альтернативы, упомянутое соединительное средство может содержать второе крепежное средство (не показанное на Фиг.2a и 2b, но обозначенное позиционным обозначением 36′ на Фиг.4a и 4b), которое позволяет соединять вместе разделитель 20 пламени и крышку 30, по существу, как единое целое.

На Фиг.3a-4b показан второй вариант осуществления газовой горелки 1′, в частности, для прибора для тепловой обработки пищи согласно настоящему изобретению.

На этих чертежах предметы, которые соответствуют предметам первого варианта осуществления (показанного на Фиг.1a-2b), обозначены такими же позиционными обозначениями с добавлением апострофа (′).

Как может быть видно на упомянутых чертежах, горелка 1′ оснащена соединительным средством, которое содержит второе крепежное средство 36′, позволяющее разделителю 20′ пламени и крышке 30′ быть соединенными, по существу, как единое целое; следовательно, это позволяет упомянутой крышке 30′ быть правильно позиционированной по отношению к разделителю 20′ пламени просто и мгновенно, таким образом предотвращая вращение и/или переворачивание крышки 30′ относительно упомянутого разделителя 20′ пламени, в частности после позиционирования контейнера для тепловой обработки на решетке 40′.

Крепежное средство 36′ содержит, в частности, по меньшей мере один винт, который после прохождения через сквозное отверстие 25′, полученное в разделителе 20′ пламени, врезается в углубление 37′, полученное на нижней части крышки 30′, причем упомянутое сквозное отверстие 25′ и упомянутое углубление 37′ (видные на Фиг.4b) являются соосными друг с другом.

Тем не менее, также в этом втором варианте осуществления соединительное средство может содержать по меньшей мере один штифт, не показанный на Фиг.3a-4b, но, по существу, соответствующий штифту, обозначенному позиционным обозначением 34 на Фиг.2a и 2b, относящихся к первому варианту осуществления, причем упомянутый штифт является объединенным с крышкой 30′ и занимает гнездо совпадения, полученное на разделителе 20′ пламени.

Предпочтительно, упомянутая решетка 40′ содержит:

- первую секцию 41′, связанную с каждой продолговатой частью 33′ крышки 30′через приподнятый элемент 34′ упомянутой крышки 30′;

- вторую секцию 42′, по существу, обращенную к рабочей поверхности P′ прибора для тепловой обработки.

Упомянутая вторая секция 42′ решетки 40′ положена на рабочую поверхность P′, в частности через промежуточное расположение несущего элемента 43′, предпочтительно выполненного из упругого материала.

С этой конструкцией, крышка 30′ поддерживается решеткой 40′ и не опирается на горелку 1′. Более того, если упомянутое второе крепежное средство 36′ используется для соединения разделителя 20′ пламени и крышки 30′, по существу, как единого целого, разделитель 20′ пламени также будет поддерживаться решеткой 40′. Среди множества преимуществ этого решения, наиболее важным является то, что оно позволяет предотвращать возможное переворачивание разделителя 20′ пламени и крышки 30′, в частности, когда контейнер для тепловой обработки помещен на решетку 40′.

На прилагаемых чертежах, относящихся к первому варианту осуществления (показанному на Фиг.1a-2b) и ко второму варианту осуществления (показанному на Фиг.3a-4b), можно заметить, что:

- первая секция 41, 41′ решетки 40, 40′ является, по существу, горизонтальной, то есть, по существу, параллельной рабочей поверхности P, P′;

- вторая секция 42′ решетки 40′ является, по существу, вертикальной, то есть, по существу, перпендикулярной рабочей поверхности P′;

Тем не менее, ясно, что первая секция 41, 41′ и вторая секция 42′ решетки 40, 40′ также могут иметь формы, отличающиеся от описанных выше и показанных на прилагаемых чертежах.

Предпочтительно, упомянутая решетка 40′ содержит установочные элементы 44′ выполненные с возможностью соединения вместе каждой второй секции 42′ решетки 40′; это усиливает всю конструкцию горелки 1′, в частности узла, составленного из крышки 30′ и решетки 40′.

Преимущества газовой горелки 1, 1′ согласно настоящему изобретению понятны из приведенного выше описания.

В частности, конструкция горелки 1, 1′ позволяет обеспечивать адекватную эффективность упомянутой горелки 1, 1′, в частности без необходимости замены элемента горелки 1, 1′ другими компонентами, имеющими подходящий профиль.

Специальная конструкция горелки 1, 1′ также позволяет избежать использования большого количества компонентов, выполненных с возможностью составления всей горелки 1, 1′, для получения адекватного нагревания разных контейнеров для тепловой обработки, в это же время уменьшая ее стоимость.

К тому же, факт того, что крышка 30, 30′ объединена с решеткой 40, 40′ для поддерживания кастрюли, позволяет исключить использование специальных решений для предотвращения потери равновесия и/или переворачивания решетки 40, 40′ относительно горелки 1, 1′ и прибора для тепловой обработки, а также исключить использование системы позиционирования, выполненной с возможностью центрирования решетки 40, 40′ должным образом относительно горелки 1, 1′.

К тому же, факт того, что отростки 23, 23′ и продолговатые части 33, 33′ имеют сужающуюся конструкцию, позволяет первичному и/или вторичному воздуху легко попадать к упомянутой центральной части 23C, 23C′ разделителя 20, 20′ пламени и упомянутой центральной области 33C, 33C′ крышки 30, 30′.

Более того, факт того, что окна 22, 22′, расположенные рядом с упомянутой центральной частью 23C, 23C′ разделителя 20, 20′ пламени и упомянутой центральной областью 33C, 33C′ крышки 30, 30′, имеют меньшие размеры, чем окна 22, 22′, расположенные рядом со свободным концом отростков 23, 23′ и продолговатых частей 33, 33′, обеспечивает оптимальное потребление газа; фактически, пламя, испускаемое из каждого окна 22, 22′, расположенного рядом с упомянутой центральной частью 23C, 23C′ разделителя 20, 20′ пламени и упомянутой центральной областью 33C, 33C′ крышки 30, 30′, не перекрывает пламя, испускаемое из других окон 22, 22′.

Горелка 1, 1′, описанная в этом документе в качестве примера, может быть подвержена множеству возможных изменений без отхода от сущности и объема настоящего изобретения; также понятно, что в практическом осуществлении изобретения проиллюстрированные детали могут иметь другие формы или могут быть заменены другими технически эквивалентными элементами.

Среди множества возможных вариантов следует упомянуть в качестве примера, что рабочая поверхность P, P′ прибора для тепловой обработки может быть выполнена с выпуклостями (не показанными на чертежах) в областях, соответствующих каждому отростку 23, 23′ разделителя 20, 20′ пламени; это решение способствует вхождению первичного и/или вторичного воздуха в упомянутый разделитель 20, 20′ пламени и обеспечивает лучшее потребление газа.

Следовательно, можно легко понять, что настоящее изобретение не ограничено описанной выше горелкой, но может быть подвержено множеству модификаций, улучшений или замен эквивалентных частей и элементов без отхода от сущности и объема изобретения, как ясно описано в последующей формуле изобретения.