Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ РАЗМЕЩЕНИЯ ШЛАМОХРАНИЛИЩА НА ТЕРРИТОРИИ БУДУЩЕГО СОЛЕОТВАЛА

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано на калийных предприятиях при совместном размещении солеотходов и шламов обогатительных фабрик на солеотвале.

Известен способ отвалообразования отходов обогащения калийных руд на слабое основание, включающий формирование пригрузочного слоя солеотходов гидронамывом и последующую отсыпку отходов после консолидации грунтов слабого основания. Пульпу для гидронамыва пригрузочного слоя готовят на откосе солеотвала и подают с высоты, не превышающей высоту устойчивого вертикального откоса. Отсыпку отходов осуществляют периодически на пригрузочный слой по мере его намыва до номинальной мощности, которую определяют после пробного намыва слабого основания солеотходами и определения характеристик консолидации слабого основания (RU 2204717 C1, опубл. 20.05.2003).

Недостаток данного способа заключается в том, что в нем не предусматривается одновременное размещение солеотходов и шламов на одной площадке.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ размещения солеотвала и шламохранилища на одной площадке. Результат достигается тем, что на площади, предназначенной для солеотвала, от границы разделения территорий солеотвала и шламохранилища по мере формирования солеотвала сооружают из солеотходов передовой откос с углом наклона, меньшим угла откоса солеотходов в рассоле, а после достижения передовым откосом высоты, превышающей высоту высачивания рассола из солеотвала при наивысшем уровне заполнения шламохранилища, формируют верхнюю часть откоса солеотвала под углом естественного откоса твердых солеотходов (RU 2316651 C1, опубл. 10.02.2008).

Недостаток данного способа заключается в том, что шламохранилище является источником вторичного загрязнения окружающей среды на протяжении всего срока существования.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в отказе от необходимости формирования постоянных шламохранилищ, а также в сокращении площадей отводимых под складирование отходов калийных предприятий.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе размещения шламохранилища на территории будущего солеотвала, включающем подачу солеотходов конвейерным транспортом, приготовление пульпы на солеотвале, его формирование гидронамывом, формирования шламохранилища и заполнения его шламом, по периметру площади, предназначенной для складирования солеотвала первой очереди, возводят ограждающую дамбу и рассолосборную канаву, а внутри возводят дамбу шламохранилища первой очереди, внутри которой складируют шлам, после заполнения вместимости солеотвала первой очереди производится постепенный гидронамыв солеотходов на территорию шламохранилища первой очереди, причем во время складирования солеотходов на территорию шламохранилища первой очереди производится подготовка площади и возведение дамбы шламохранилища второй очереди, далее процесс повторяется на необходимое количество очередей развития солеотвала и шламохранилища.

Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен участок солеотвала в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А.

На чертежах обозначены: 1 - солеотвал первой очереди; 2 - шламохранилище первой очереди; 3 - ограждающая дамба и рассолосборная канава отделения складирования отходов; 4 - конвейерный тракт; 5 - промежуточные конвейера; 6 - отвалообразователь; 7 - рассолопровод; 8 - обваловка гидронамыва; 9 - бульдозер, 10 - шламопровод; 11 - дамба шламохранилища первой очереди; 12 - шламохранилище второй очереди; 13-дамба шламохранилища второй очереди; 14 - солеотвал второй очереди; 15 - солеотвал третьей очереди.

Способ осуществляется следующим образом.

Складирование солеотходов в солеотвал предусматривается несколькими очередями. Солеотвал первой очереди 1 формируется на территории, свободной от шлама, простирающейся от начала складирования до шламохранилища первой очереди 2. По периметру площади под солеотвал первой очереди 1 и шламохранилище первой очереди 2 формируется ограждающая дамба и рассолосборная канава отделения складирования отходов 3. Солеотходы на солеотвал первой очереди 1 доставляются конвейерами 4, далее через промежуточные конвейеры 5 и отвалообразователь 6 поступают в точку складирования. Для образования пульпы в точку складирования доставляется рассол, по рассолопроводу 7. Пульпа растекается до обваловки 8, сформированной бульдозером 9. Шлам транспортируется по шламопроводу 10, складируется в шламохранилище первой очереди 2 оконтуренного дамбой шламохранилища первой очереди 11 (фиг. 1).

По мере заполнения вместимости солеотвала первой очереди 1 происходит постепенный намыв солеотходов на территорию шламохранилища первой очереди 2, что будет являться второй очередью для солеотвала 14. Рассол, образующийся при замыве шламохранилища солеотходами, собирается рассолосборной канавой 3.

В это время подготавливается территория под шламохранилище второй очереди 12 и солеотвала третьей очереди 15, подготавливается дамба под шламохранилище второй очереди 13, наращивается шламопровод 10 и наращивается ограждающая дамба и рассолосборная канава отделения складирования отходов 3 (фиг. 2).

К моменту заполнения вместимости шламохранилища первой очереди 2 вводится шламохранилище второй очереди 12, и все шламы складируются в него. Далее способ повторяется на необходимое количество очередей развития солеотвала и шламохранилища.

Предлагаемое техническое решение позволяет как старым, так и новым рудоуправлениям, вводимым в эксплуатацию, отказаться от необходимости формирования постоянных шламохранилищ, а также сократить площади земель, занимаемых отходами калийных предприятий.