Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].

Задачей изобретения повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, кварциты, дополнительно содержит волластонит, каолин, омыленную канифоль и сухой торф при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 81,7-86,3; кварциты 12,0-16,0; волластонит 0,2-0,3; каолин 1,0-1,5; омыленная канифоль 0,2-0,3; сухой торф 0,2-0,3.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины и каолины любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Аl₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; СаО 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; ТiO₂ 0,47-0,52; Аl₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13, 34-13, 97.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Глину, кварциты, волластонит, каолин, сухой торф по отдельности размалывают до порошкообразного состояния и смешивают с добавлением омыленной канифоли. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 980-1020°С. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок и тычок) низкотемпературной плазмой до образования стекловидной пленки.

Источник информации

1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.