Результат интеллектуальной деятельности: ДЕРЖАТЕЛЬ ИЗНАШИВАЕМОГО НАКОНЕЧНИКА ДЛЯ УДАРНОЙ ДРОБИЛКИ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ, КОМПЛЕКТ, СОДЕРЖАЩИЙ ДЕРЖАТЕЛЬ ИЗНАШИВАЕМОГО НАКОНЕЧНИКА, И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ СКОРОСТИ ИЗНОСА ДЕРЖАТЕЛЯ ИЗНАШИВАЕМОГО НАКОНЕЧНИКА

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к держателю изнашиваемого наконечника для удерживания износостойкого наконечника, смежного с выходным отверстием вертикальной стенки ротора ударной дробилки с вертикальным валом. Настоящее изобретение также относится к комплекту, содержащему такой держатель изнашиваемого наконечника, и к способу уменьшения скорости износа держателя изнашиваемого наконечника.

Уровень техники

Дробилки ударного действия с вертикальным валом (VSI дробилки) используются во многих приложениях для дробления твердого материала такого, как камни, руда и т.д. VSI дробилка содержит корпус и горизонтальный ротор, размещенный внутри корпуса. WO 2008133568 (A1) раскрывает пример ротора VSI дробилки. Материал, который должен быть раздроблен, подается вертикальным образом на ротор, и с помощью центробежной силы вращающийся ротор выбрасывает материал к внутренней стенке корпуса. При соударении со стенкой корпуса материал дробится до желательного размера. Стенка корпуса может быть снабжена упорными плитами или иметь слой из удержанного материала, о который дробится ускоренный материал.

Ротор VSI дробилки обычно имеет горизонтальный верхний диск и горизонтальный нижний диск. Верхний диск имеет отверстие для подачи материала, подлежащего дроблению, в ротор таким образом, чтобы материал опускался на нижний диск. Верхний и нижний диски являются взаимосвязанными посредством вертикальной стенки ротора, которая направляет материал к выходным отверстиям для материала около периферии ротора. Вертикальная стенка ротора согласно WO 2008133568 снабжена рядом изнашиваемых наконечников, смежных с выходными отверстиями в стенке ротора, для защиты стенки ротора от износа, обусловленного материалом, покидающим ротор с большой скоростью. Изнашиваемые наконечники снабжены ребрами, направляющими воздушный поток, для снижения износа изнашиваемых наконечников и стенки ротора.

Когда изнашиваемые наконечники становятся изношенными, они должны быть заменены. Замена изнашиваемых частей требует, чтобы VSI дробилка была остановлена на длительный промежуток времени для технического обслуживания.

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является решение, или, по меньшей мере, уменьшение части или всех вышеупомянутых проблем. Для этого создан держатель изнашиваемого наконечника для удерживания изнашиваемого наконечника, смежного с выходным отверстием вертикальной стенки ротора ротора VSI дробилки, при этом держатель изнашиваемого наконечника содержит установочную плиту для прикрепления держателя изнашиваемого наконечника к упомянутой стенке ротора, причем установочная плита имеет установочную поверхность с возможностью обращения к стенке ротора, к которой она должна быть прикреплена, и изнашиваемую поверхность с возможностью обращения к внутренней части ротора, при этом изнашиваемая поверхность снабжена по меньшей мере одним отверстием, удерживающим материал, для удерживания на изнашиваемой поверхности по меньшей мере одной износостойкой вставки и материала, подлежащего дроблению. Когда такой держатель изнашиваемого наконечника используется в VSI дробилке, материал, подлежащий дроблению, может прочно захватываться и выступать по меньшей мере из одного отверстия, удерживающего материал. В качестве альтернативы, износостойкая вставка может быть размещена в отверстии уже перед началом работы дробилки. Захваченный материал/износостойкая вставка будет действовать как изнашиваемая поверхность, защищающая изнашиваемую поверхность плиты, удерживающей изнашиваемый наконечник. Захваченный материал/износостойкая вставка также будет значительно увеличивать силу трения изнашивающейся поверхности, тем самым помогая образовывать и поддерживать слой материала на стенке ротора, а также на держателе изнашиваемого наконечника. Таким образом, износ стенки ротора, а также изнашиваемого наконечника и держателя изнашиваемого наконечника будет уменьшен с возможностью обеспечения увеличения интервала между техническими обслуживаниями дробилки. Повсюду в этом раскрытии термин "износостойкий" следует толковать как содержащий материал, имеющий более высокое сопротивление износу, чем изнашивающаяся поверхность установочной плиты.

Согласно варианту осуществления, упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, покрывает по меньшей мере 10% площади изнашиваемой поверхности. За счет покрытия сравнительно большого участка изнашивающейся поверхности, может быть достигнуто значительное увеличение трения изнашивающейся поверхности установочной плиты, тем самым улучшая способность поддержания слоя из материала держателя изнашиваемого наконечника. Это также дополнительно снижает износ изнашивающейся поверхности установочной плиты.

Согласно варианту осуществления, упомянутое отверстие, удерживающее материал, представляет собой сквозное отверстие, проходящее через установочную плиту от изнашиваемой поверхности до установочной поверхности.

Согласно варианту осуществления, по меньшей мере участок периферии упомянутого по меньшей мере одного отверстия, удерживающего материал, выполнено скошенным с возможностью образования удерживающей поверхности, обращенной к стенке ротора, к которой должен быть прикреплен держатель изнашиваемого наконечника. Тем самым, при использовании материал, подлежащий дроблению, зажимается между удерживающей поверхностью и поверхностью стенки ротора, обращенной к установочной поверхности установочной плиты. В качестве альтернативы, при использовании вместе с износостойкой вставкой вставка может удерживаться в отверстии, удерживающем материал, без использования клея или другого специального прикрепляющего средства. Кроме того, в случае, если вставка растрескивается на множество кусков, например, под действием удара куска камня, подлежащего дроблению, куски все еще могут удерживаться на месте посредством удерживающей поверхности.

Согласно варианту осуществления, упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, сужается в направлении от установочной поверхности к изнашиваемой поверхности. Такое конструктивное исполнение обеспечивает даже более прочный захват материала, подлежащего дроблению, или износостойкой вставки, в зависимости от конкретного случая, в отверстии, удерживающем материал. В частности, любая треснувшая вставка будет удерживаться даже более прочно на месте за счет сужающейся формы отверстия, удерживающего материал.

Согласно варианту осуществления, упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, по существу, является овальным. Было доказано, что отверстия, удерживающие материал, такого исполнения, являются эффективными в удерживании материала, и в то же время все еще являются относительно практичными в изготовлении.

Согласно варианту осуществления, упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, размещено на вертикальном центре установочной плиты. Такое конструктивное исполнение очень хорошо подходит для держателя изнашиваемого наконечника, выполненного с возможностью прикрепления к стенке ротора при помощи пары резьбовых стержней, продолжающихся в плоскости установочной плиты, поскольку пара резьбовых стержней может, без нарушения целостности или прочности на износ отверстия, удерживающего материал, быть ввинчена в установочную плиту на каждой стороне по меньшей мере одного отверстия, удерживающего материал. Кроме того, было установлено, что сопротивление износу должно быть наибольшим около вертикального центра установочной плиты.

Согласно варианту осуществления, упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, содержит пару отверстий, удерживающих материал, причем упомянутая пара отверстий, удерживающих материал, являются разделенными по вертикали и размещены по обе стороны от вертикального центра установочной плиты. Такое исполнение очень хорошо подходит для держателя изнашиваемого наконечника, выполненного с возможностью прикрепления к стенке ротора при помощи одного резьбового стержня, продолжающегося в плоскости установочной плиты, поскольку резьбовой стержень может быть ввинчен в установочную плиту на вертикальный центр установочной плиты.

Согласно варианту осуществления, часть или все вышеупомянутые проблемы решены или по меньшей мере уменьшены при помощи комплекта держателя изнашиваемого наконечника в соответствии с вышеописанным и по меньшей мере одной износостойкой вставки, при этом упомянутая по меньшей мере одна износостойкая вставка устанавливается в упомянутое по меньшей мере одно отверстие, удерживающее материал, и содержит материал, имеющий более высокое сопротивление износу, чем изнашиваемая поверхность установочной плиты. Вставка может быть фиксирована в отверстии, например при помощи клея, или может быть вставлена с возможностью удаления в отверстии. Такой комплект имеет особое значение, когда имеется необходимость повышения сопротивления износу установочной плиты, например, при обработке высокоабразивного промышленного материала.

Согласно варианту осуществления, упомянутая по меньшей мере одна износостойкая вставка содержит керамический материал. Согласно варианту осуществления, керамический материал содержит оксид алюминия.

Согласно варианту осуществления, упомянутая по меньшей мере одна износостойкая вставка конфигурирована таким образом, чтобы при использовании быть на одном уровне или выступать из изнашиваемой поверхности установочной плиты. Такое исполнение является особенно целесообразным, когда должен быть раздроблен очень мелкозернистый материал, т.е. материал, имеющий средний диаметр менее 10 мм.

Согласно варианту осуществления, упомянутая по меньшей мере одна износостойкая вставка имеет сужающуюся форму для зацепления согласно форме с соответствующей формой, сужающейся в направлении от установочной поверхности к изнашиваемой поверхности, упомянутого по меньшей мере одного отверстия, удерживающего материал. Тем самым, в случае, если вставка растрескивается на множество частей, например под действием удара куска камня, подлежащего дроблению, части все еще могут удерживаться на месте за счет сужающейся формы отверстия, удерживающего материал.

Согласно еще другому аспекту настоящего изобретения, часть или все из вышеупомянутых проблем решены или по меньшей мере уменьшены посредством способа снижения скорости износа держателя изнашиваемого наконечника VSI дробилки, при этом способ содержит захват по меньшей мере одной износостойкой вставки и материала, подлежащего дроблению, по меньшей мере в одном отверстии, удерживающем материал, размещенном на изнашиваемой поверхности установочной плиты держателя изнашиваемого наконечника. Тем самым, износостойкая вставка и/или захваченный материал, подлежащий дроблению, будет по меньшей мере частично защищать установочную плиту от износа.

Краткое описание чертежей

Вышеописанные, также как и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны с помощью следующего иллюстративного и неограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения посредством ссылки на приложенные чертежи, на которых одинаковые ссылочные позиции будут использоваться для подобных элементов, где:

Фиг.1 представляет собой трехмерный вид и изображает ротор для VSI дробилки;

Фиг.2 представляет собой трехмерный вид и изображает ротор согласно фиг.1 с удаленным верхним диском;

Фиг.3 изображает вид согласно фиг.2, видимый сверху в двумерной перспективе;

Фиг.4а представляет собой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника в соответствии с первым вариантом осуществления;

Фиг.4b представляет собой другой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника согласно фиг.4а;

Фиг.5 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента ротора согласно фиг.3;

Фиг.6 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, установочной плиты изнашиваемого наконечника, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.7а представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, установочной плиты изнашиваемого наконечника в процессе обеспечения износоустойчивой вставкой;

Фиг.7b представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно фиг.7а, которая снабжена износостойкой вставкой и установлена на сегменте стенки ротора;

Фиг.8 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно второму варианту осуществления, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.9 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно третьему варианту осуществления, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.10 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно четвертому варианту осуществления, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.11 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно пятому варианту осуществления, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.12 представляет собой схематичный вид в разрезе, видимый сверху, элемента установочной плиты изнашиваемого наконечника согласно шестому варианту осуществления, установленной на сегменте стенки ротора;

Фиг.13а представляет собой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника в соответствии с седьмым вариантом осуществления;

Фиг.13b представляет собой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника в собранном виде, содержащего три держателя наконечника такого типа, который изображен на фиг.13а;

Фиг.14 представляет собой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника согласно восьмому варианту осуществления; и

Фиг.15 представляет собой трехмерный вид держателя изнашиваемого наконечника согласно девятому варианту осуществления.

Подробное описание примерных вариантов осуществления

Фиг.1 изображает ротор 10 для использования в дробилке ударного действия с вертикальным валом, т.е. VSI дробилке. Ротор 10 имеет крышку в виде горизонтального верхнего диска 12 и основание в виде горизонтального нижнего диска 14. Нижний диск 14 имеет ступицу 16, которая приварена к диску 14. Ступица 16 подлежит присоединению к валу (не показан) с возможностью вращения ротора 10 внутри корпуса VSI дробилки. Верхний диск 12 имеет центральное отверстие 18, через которое материал, подлежащий дроблению, может подаваться в ротор 10.

Как показано на фиг.2, нижний диск 14 защищен от износа посредством нижних изнашиваемых плит 20. Распределительная плита 22 прикреплена к центру нижнего диска 14. Распределительная плита 22 распределяет материал, который подается через отверстие 18 в верхнем диске 12 (фиг.1).

Верхний и нижний диски 12, 14 разделены и удерживаются вместе с помощью вертикальной стенки 24 ротора, которая разделена на три отдельных стеновых сегмента 26. Зазоры между стеновыми сегментами 26 определяют выходные отверстия 28, через которые материал может выбрасываться к стенке корпуса (не показана). На каждом выходном отверстии 28 соответствующий стеновой сегмент 26 защищен от износа с помощью изнашиваемого наконечника 30, размещенного на переднем крае соответствующего стенового сегмента 26. Каждый изнашиваемый наконечник 30 прикреплен к соответствующему стеновому сегменту 26 посредством держателя 32 изнашиваемого наконечника, который будет дополнительно описан ниже. Каждый стеновой сегмент 26 также снабжен соответствующей парой 34 пустотелых изнашиваемых плит, которые защищают ротор 10 и, в частности, изнашиваемые наконечники 30 от материала, отскакивающего от стенки корпуса, и от выбрасываемого материала и взвешенной мелкой пыли, вращающейся около ротора 10.

Фиг.3 изображает ротор 10, видимый сверху, и в работе. Для ясности, верхний диск 12 не показан на фиг.3. Стрелка R указывает направление вращения ротора 10 во время работы VSI дробилки. Во время работы ротора 10 образуется слой 36 материала внутри ротора 10 около каждой из трех стеновых сегментов 26. На фиг.3 показан только слой 36, размещенный смежно с одним из стеновых сегментов 26. Слой 36, который состоит из материала, который был подан на ротор 10 и затем был захвачен внутри него, продолжается от задней опорной плиты 38 до изнашиваемого наконечника 30. Слой 36 защищает стеновой сегмент 26 и изнашиваемый наконечник 30 от износа и обеспечивает соответствующее направление для выбрасываемого материала. Слой 36 материала образует аутогенную поверхность износа, которая регенерируется по мере увеличения материала, подаваемого в дробилку. Стрелка А описывает типичную траекторию куска камня, подаваемого в ротор 10 через центральное отверстие 18 и выбрасываемого через выходное отверстие 28.

Фиг.4а и 4b иллюстрируют первый вариант осуществления держателя 32 изнашиваемого наконечника. Держатель 32 изнашиваемого наконечника имеет изнашиваемое тело 40 с удлиненной выемкой 42, в которой должен быть размещен изнашиваемый наконечник 30 (фиг.2). Изнашиваемый наконечник 30, который обычно содержит твердый материал такой, как карбид вольфрама, может, например, быть приварен или приклеен к изнашиваемому телу 40. Ребра 43 продолжаются поперек изнашиваемого тела 40 и служат для образования нерегулярного турбулентного воздушного потока рядом с изнашиваемым наконечником 30 с помощью способа, описанного более подробно в WO 2008/133568, таким образом, чтобы абразивное действие насыщенного пылью воздуха, идущего за изнашиваемым наконечником 30, было сведено к минимуму.

Выемка 42 и изнашиваемый наконечник 30 продолжаются, при прикреплении держателя 32 изнашиваемого наконечника к горизонтальному ротору 10 (фиг.1-3), в вертикальном направлении вдоль изнашиваемого тела 40. При работе вертикальный центр держателя 32 изнашиваемого наконечника показан с помощью пунктирной линии С.

Установочная плита 44, которая представляет собой плоскую прямоугольную плиту с возможностью прикрепления держателя 32 изнашиваемого наконечника к вертикальному стеновому сегменту 26 ротора 10, прикрепляется к изнашиваемому телу 40. Два резьбовых стержня 46, 48 продолжаются от одного конца установочной плиты 44. Посредством этих двух стержней 46, 48 держатель 32 изнашиваемого наконечника может быть прикреплен к стеновому сегменту 26 и фиксирован с помощью гаек 50 (фиг.2). Удерживающий фланец 52, продолжающийся от изнашиваемого тела 40 на некотором расстоянии и в том же основном направлении, как и установочная плита 44, служит для захватывания и удерживания стенового сегмента 26 с помощью способа, который будет иллюстрирован более подробно на фиг.5. Опять со ссылкой на фиг.4а-b, установочная плита имеет изнашиваемую поверхность 54 (фиг.4а), которая, когда держатель 32 изнашиваемого наконечника прикрепляется к стенке 24 ротора, обращена к внутренней части ротора 10, и которая подвергается износу в любом месте, где она не защищена посредством слоя 36 материала (фиг.3). Установочная плита 44 также имеет установочную поверхность 56 (фиг.4b), которая опирается на поверхность стенового сегмента 26, когда держатель 32 изнашиваемого наконечника прикрепляется к стенке 24.

Отверстие 58, удерживающее материал, проходит через установочную плиту 44 от изнашиваемой поверхности 54 до установочной поверхности 56. Отверстие 58, удерживающее материал, имеет удлиненную форму, продолжающуюся в вертикальном направлении установочной плиты 44. В варианте осуществления согласно фиг.4а-b, отверстие 58, удерживающее материал, по существу, имеет форму овала или прямоугольника со скругленными короткими сторонами. Кроме того, отверстие 58, удерживающее материал, сужается в направлении от установочной поверхности 56 к изнашиваемой поверхности 54 таким образом, чтобы апертура 60 отверстия 58, удерживающего материал, в установочной поверхности 56 была больше, чем его апертура 64 в изнашиваемой поверхности 54.

Вид сверху согласно фиг.5 иллюстрирует, как держатель 32 изнашиваемого наконечника, при использовании, прикреплен к стеновому сегменту 26. Установочная поверхность 56 установочной плиты 44 размещена и опирается на первый участок 26а стенового сегмента 26 таким образом, чтобы удерживающий фланец 52 держателя 32 изнашиваемого наконечника захватывал край 66 стенового сегмента 26. Резьбовые стержни 46, 48 проходят через второй участок 26b стенового сегмента, и гайки 50 затянуты на резьбовых стержнях 46, 48 так, чтобы удерживающий фланец 52 прочно захватывал стеновой сегмент 26.

Отверстие 58, удерживающее материал, ясно показанное в сечении, сужается от установочной поверхности 56 к изнашиваемой поверхности 54. Когда держатель 32 изнашиваемого наконечника прикрепляется к ротору 10, первый участок 26а стенового сегмента 26 образует нижнюю часть отверстия 58, удерживающего материал, таким образом, чтобы отверстие 58, удерживающее материал, открывалось только к изнашиваемой поверхности 54.

Фиг.6 иллюстрирует функцию отверстия 58, удерживающего материал, когда материал, подлежащий дроблению, находится в роторе 10. Благодаря сужающейся форме отверстия 58, удерживающего материал, наклонная внутренняя стенка отверстия 58 образует поверхность 68, удерживающую материал, обращенную под углом к стеновому сегменту 26 ротора.

Хотя не показано, следует понимать, что здесь, на изнашиваемой поверхности 54 установочной плиты 44, будет размещен слой 36 материала, который должен быть раздроблен. Куски 70 материала, подлежащего дроблению, например куски камня, за счет работы дробилки, захвачены в отверстии 58, удерживающем материал, и зажаты между поверхностью 68, удерживающей материал, и стеновым сегментом 26 ротора. Куски 70 материала образуют неровную, структурированную поверхность 72, обращенную к внутренней части ротора 10, посредством чего помогающую предотвратить скольжение слоя 36 материала (фиг.3) вдоль изнашиваемого наконечника 30 и выхода из ротора 10. Кроме того, близость поверхности 72 к износостойкому наконечнику 30 помогает в продолжении слоя 36 материала очень близко к износостойкому наконечнику 30, тем самым защищая износостойкий наконечник 30 от износа.

Фиг.7а-b иллюстрируют альтернативное использование отверстия 58, удерживающего материал. Перед прикреплением держателя 32 изнашиваемого наконечника (фиг.5) к стеновому сегменту 26 ротора, износостойкая вставка 74 вводится в отверстие 58, удерживающее материал, через апертуру 60 установочной поверхности 56. Износостойкая вставка 74 имеет сужающуюся форму с возможностью плотной посадки в отверстии 58, удерживающем материал. Далее, как показано посредством фиг.7b, держатель 32 изнашиваемого наконечника прикрепляют к стеновому сегменту 26 ротора таким образом, чтобы вставка 74 была захвачена между поверхностью 68, удерживающей материал, и стеновым сегментом 26.

Износостойкая вставка 74 содержит материал, имеющий более высокую сопротивляемость износу, чем материал установочной плиты 44, окружающей вставку 74. Тем самым, вставка 74 будет работать таким образом, чтобы уменьшить скорость изнашивания изнашиваемой поверхности 54. Вставка также может иметь поверхность 76, которая является более шероховатой, чем изнашиваемая поверхность 54 установочной плиты 44, такую, при которой комбинированное трение изнашиваемой поверхности 54 установочной плиты 44 и поверхности 76 вставки 74 было выше, чем было бы в случае трения изнашиваемой поверхности 54, не имеющей вставки 74. Таким образом, вставка будет помогать в удерживании слоя 30 (фиг.3) на стеновом сегменте 26.

В качестве примера, вставка 74 может иметь керамическую поверхность 76, содержащую, например, окись алюминия. По существу, вставка может быть целиком керамической вставкой. Вставка также может содержать любой другой подходящий износоустойчивый материал такой, как карбид вольфрама, белая жесть или тому подобное.

Износостойкая вставка 74 может иметь особое значение для защиты установочной плиты 44 при обработке высокоабразивных промышленных материалов. Кроме того, будет снижен риск истирания металла, порождающий проблемы в любом промышленном процессе последующей обработки. Износостойкая вставка 74 может быть введена и удалена по необходимости, например, при изменении композиции или свойств материала, подлежащего дроблению. Например, обнаружено, что износостойкая вставка 74 может обеспечивать лучшее сопротивление износу износостойкого наконечника 30 и держателя 32 изнашиваемого наконечника при обработке влажного, мелкозернистого материала, например материала, имеющего средний диаметр менее около 10 мм. При обработке сухого материала или материала, имеющего средний диаметр более около 10 мм, использование отверстия 58, удерживающего материал, без износостойкой вставки 74 может обеспечивать наилучшее сопротивление износу. Ясно, что эффективность захвата материала отверстия 58, удерживающего материал, а также сила трения поверхности 76 износостойкой вставки 74 зависят от свойств материала, подлежащего дроблению.

Фиг.8-12 иллюстрируют примерные альтернативные варианты осуществления отверстий 158, 258, 358, 458, 558, удерживающих материал. Каждое из отверстий 158, 258, 358, 458, 558 может быть использовано для удерживания аутогенного слоя износа материала, подлежащего дроблению, как было описано выше в данном документе со ссылкой на фиг.6, или для удерживания износостойкой вставки, как было описано посредством ссылки на фиг.7а-b.

Фиг.8 иллюстрирует сечение участка установочной плиты 144, снабженной отверстием 158, удерживающим материал, в котором скошен только участок внутренней стенки отверстия 158 с возможностью образования поверхности 168, удерживающей материал, покрывающей стеновой сегмент 26.

Фиг.9 иллюстрирует сечение участка установочной плиты 244, снабженной отверстием 258, удерживающим материал, в котором отверстие 258, удерживающее материал, снабжено нижней частью 200, образованной в установочной плите 244. Если даже нижняя часть 200, комбинированная с наклонной поверхностью 268, удерживающей материал, может затруднять введение одной твердой и плотно прилегающей износостойкой вставки, износостойкая вставка все еще может быть введена, например, путем сборки ее внутри отверстия из множества частей или с помощью отверждения жидкой вставки внутри отверстия 158.

Фиг.10 изображает сечение участка установочной плиты 344, снабженной отверстием 358, удерживающим материал, в котором скошен участок периферии отверстия 358, удерживающего материал, с возможностью образования периферийного фланца 302, имеющего удерживающую поверхность 368, обращенную к стеновому сегменту 26 ротора.

Фиг.11 иллюстрирует сечение участка установочной плиты 444, снабженной отверстием 458, удерживающим материал. Отверстие 458, удерживающее материал, снабжено множеством выступающих внутрь захватов 404, удерживающих материал, при этом каждый захват 404, удерживающий материал, скошен с возможностью образования поверхности 468, удерживающей материал, обращенной к стеновому сегменту 26 ротора.

Фиг.12 иллюстрирует отверстие 558, удерживающее материал, с прямыми краями и не имеющее поверхности, удерживающей материал, обращенной к стеновому сегменту 26 ротора. Материал, подлежащий дроблению, все еще может быть захвачен в отверстии 558, удерживающем материал, с возможностью образования аутогенного слоя износа, предохраняющего установочную плиту 544.

Фиг.13а изображает держатель 632 изнашиваемого наконечника для использования в собранном узле держателя изнашиваемого наконечника. Держатель 632 изнашиваемого наконечника имеет установочную плиту 644, снабженную одним резьбовым отверстием 647 для вмещения резьбового стержня (не показан). Резьбовое отверстие 647 размещено на вертикальном центре С держателя 632 изнашиваемого наконечника. Пара отверстий 658, удерживающих материал, размещены на каждой стороне резьбового отверстия 647.

Фиг.13b иллюстрирует собранный узел 606 держателя изнашиваемого наконечника, содержащий три держателя 632 изнашиваемого наконечника. Каждый из держателей 632 изнашиваемого наконечника содержит пару отверстий 658, удерживающих материал.

Очевидно, нет необходимости в том, чтобы отверстие, удерживающее материал, было овальным. Фиг.14 изображает держатель 732 изнашиваемого наконечника, имеющий установочную плиту 744, снабженную двумя прямоугольными отверстиями 758, удерживающими материал, в то время как фиг.15 иллюстрирует держатель 832 изнашиваемого наконечника, имеющий установочную плиту 844, снабженную тремя отверстиями 858, удерживающими материал.

Настоящее изобретение, главным образом, описано выше посредством ссылки на несколько вариантов осуществления. Однако как легко понятно специалисту в данной области техники, что другие варианты осуществления, кроме описанных выше, также возможны в пределах объема настоящего изобретения, как определено приложенной формулой изобретения.

Например, настоящее изобретение не ограничено каким-либо конкретным количеством отверстий, удерживающих материал, в одной установочной плите держателя изнашиваемого наконечника. Кроме того, настоящее изобретение не ограничено каким-либо конкретным размером или формой отверстий, удерживающих материал, поскольку множество разных размеров отверстия и форм отверстия являются пригодными для удерживания или износостойкой вставки, или материала, подлежащего дроблению, при работе держателя изнашиваемого наконечника. Все такие варианты осуществления попадают в пределы объема приложенной формулы изобретения.