Результат интеллектуальной деятельности: УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЕЛУШЕНИЯ ЗЕРНА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОГО ТИПА

Изобретение относится к зерноперерабатывающей промышленности. Известен шелушитель (патент РФ №2143321, МПК6 B02B 3/00), содержащий корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, аспирационный патрубок, деку и ротор. Дека выполнена в виде полых усеченных конусов, направленных большими основаниями друг к другу. Ротор выполнен в виде полого усеченного конуса, закрытого со стороны меньшего основания и расположенного большим основанием вверх. На боковой поверхности конуса ротора выполнены окна в шахматном порядке. Поверхность верхнего конуса деки выполнена рифленой. На внутренней поверхности ротора выполнены каналы, соединенные с окнами. Недостатком данного шелушителя является невысокая степень шелушения из-за недостаточно интенсивного воздействия на зерно.

Известен шелушитель зерна (патент РФ №2446885, B02B 3/08), содержащий корпус с закрепленными в нем загрузочным, разгрузочным и аспирационным патрубками, расположенный концентрично в корпусе лопастной ротор, установленный на вертикальном валу, и выполненную с возможностью осевого вращения деку, источник энергии и привод ротора. Недостатком данного устройства является расположение и размеры окон в деке, что может привести к забиванию их продуктом шелушения, а вследствие этого - к снижению эффективности шелушения.

Известно устройство для шелушения зерна (патент на полезную модель РФ №128518/13, B02B 3/00), содержащее корпус с закрепленными в нем загрузочным, разгрузочным и аспирационным патрубками, расположенный концентрично в корпусе лопастной ротор, установленный на вертикальном валу, и выполненную с возможностью осевого вращения деку, источник энергии и привод ротора. Реверсивная дека выполнена в виде усеченного конуса, снабженного верхней и нижней крышками. Верхняя крышка имеет центральное отверстие, диаметр которого больше наружного диаметра загрузочного патрубка. Угол наклона боковой поверхности деки к основанию 50…60°. Диаметр нижней крышки, соединенной с боковой поверхностью деки четырьмя перемычками, равен диаметру верхней крышки. Недостатком данного устройства является то, что создаваемый вентилятором воздушный поток перемещает зерно не только в направлении выходного отверстия деки, но и под лопастной ротор. В результате этого часть продукта шелушения не выходит из деки, а, сгружаясь под лопастным ротором, мешает процессу шелушения.

Технической задачей изобретения является повышение эффективности шелушения.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для шелушения зерна пневмомеханического типа расположены лопастной ротор и выполненная с возможностью осевого вращения дека в виде усеченного конуса, реверсивным вариатором соединенная с электродвигателем, при этом боковая поверхность вращающейся деки выполнена из металлической сетки, диаметр отверстий которой меньше размера эквивалентного диаметра зерна. При работе устройства большая часть воздушного потока, создаваемого лопастный ротором, будет проходить сквозь боковую поверхность деки, а зерно после удара будет выходить через выпускное окно.

Сущность изобретения поясняется схемой, показанной на фиг. 1.

Устройство для шелушения зерна пневмомеханического типа содержит корпус 1 с закрепленными в нем загрузочным 2, разгрузочным 3 и аспирационным 4 патрубками, расположенные в корпусе лопастной ротор 6, установленный на вертикальном валу 5, привод 7 и реверсивный вариатор 8. Боковая поверхность вращающейся деки в виде усеченного конуса 9 выполнена из металлической сетки 12, диаметры отверстий которой меньше размера эквивалентного диаметра зерна.

Устройство для шелушения зерна пневмомеханического типа работает следующим образом. Продукт поступает в корпус 1 через загрузочный патрубок 2, попадает на вращающийся лопастной ротор 6, разгоняется лопастями и ударяется о боковую поверхность вращающейся деки в виде усеченного конуса 9. Шелушение происходит за счет удара зерна о деку. Продукт шелушения выходит через выпускное окно между нижней частью вращающейся деки и нижней крышкой 11 и далее выводится из устройства через разгрузочный патрубок 3.

Применение данного изобретения позволяет повысить эффективность шелушения зерна.