АМБАР ДЛЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к емкостям-хранилищам техногенного назначения и может быть использовано для сбора жидких углеводородов при их аварийных разливах на объектах добычи, трубопроводного транспортирования и переработки.

При решении проблемы сбора аварийных разливов жидких углеводородов важное значение имеет ограничение их проникновения в грунты при содержании в емкостях-хранилищах техногенного назначения в целях минимизации негативного воздействия на окружающую среду, снижение при этом опасных взрывопожарных факторов, обеспечение возможности для последующего удаления собранных жидких углеводородов.

При рассмотрении технической литературы выявлены устройства, использование которых способствует решению указанной проблемы.

Известен способ хранения нефтяных отходов в природном или искусственном амбаре, включающий нанесение на поверхность нефтяных отходов слоя защитного вещества в виде нефтяного битума или продукта жидкофазного окисления содержимого амбара (свидетельство на изобретение SU 1787873 А1, кл. B65G 5/00, опубл. 15.11.1993 г.).

Недостатками данного технического решения являются: недостаточная защищенность амбара от попадания в грунт содержащихся в нем жидких углеводородов, сложность формирования слоя защитного вещества и предотвращения образования взрывопожароопасной паровоздушной среды от испарения жидких углеводородов с момента их попадания в амбар, сложность забора жидких углеводородов из амбара.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является сборник-хранилище для нефти и нефтепродуктов, выполненный в виде котлована и содержащий на его стенках и дне изоляционный слой монтмориллонитовой глины и слой кварцевого мелкозернистого песка, крупнозернистый полимиктовый песок с гидрофобными свойствами, трубы для откачки воды и нефти, обваловку котлована, емкости для нефти и нефтепродуктов, размещенные на крупнозернистом полимиктовом песке (патент на изобретение RU 2182215, кл. E21B 21/01, B65G 5/00, опубл. 10.05.2002 г.).

Недостатками данного устройства являются: недостаточная защищенность сборника-хранилища от попадания в грунт содержащихся в нем жидких углеводородов, необходимость в дополнительных затратах на периодическую замену слоя крупнозернистого полимиктового песка с гидрофобными свойствами, низкая производительность забора жидких углеводородов из слоя крупнозернистого полимиктового песка с гидрофобными свойствами.

Задача, решаемая в изобретении, заключается в разработке технического решения, обеспечивающего устранение указанных недостатков путем применения конструктивного исполнения устройства, позволяющего снизить негативное воздействие на окружающую среду при содержании в нем жидких углеводородов и улучшить технологичность откачки из устройства собранных жидких углеводородов.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении снижения опасности проникновения жидких углеводородов из устройства в грунт и повышении возможностей для удаления из него жидких углеводородов.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что амбар для жидких углеводородов, содержащий трубы для поступления и откачки жидких углеводородов, согласно изобретению снабжен трубными секциями для жидких углеводородов, каждая из которых выполнена в виде жесткого цилиндрического корпуса со стенкой, герметично присоединенной к его задней торцевой части с помощью неразъемного соединения, и крышкой, герметично присоединенной к передней торцевой части цилиндрического корпуса с помощью разъемного соединения, во внутренней полости трубной секции размещена эластичная оболочка, герметично присоединенная к внутритрубной части выполненного в крышке трубной секции технологического патрубка, к противоположной части которого с помощью разъемного соединения присоединены приемное и раздаточное устройства, при этом приемное устройство снабжено соединенными между собой с помощью разъемных соединений приемной воронкой и предназначенными для перекрытия сообщения внутренней полости эластичной оболочки с атмосферой перепускным блоком и вентилем, а также патрубком для коллекторного соединения с ответным патрубком приемного устройства смежной трубной секции, раздаточное устройство снабжено раздаточным патрубком, присоединенной к нему с помощью разъемного соединения раздаточной трубой с заглушкой, а также патрубком для коллекторного соединения с ответным патрубком раздаточного устройства смежной трубной секции, в нижней средней части жесткого корпуса трубной секции выполнен нагнетательный патрубок, выполненный с возможностью разъемного соединения с трубой для нагнетания сжатого воздуха в полость между внутренней поверхностью жесткого корпуса трубной секции и внешней полостью эластичной оболочки, а также с ответным нагнетательным патрубком смежной трубной секции.

Изобретение поясняется фиг. 1-4.

На фиг. 1 изображена трубная секция в разрезе при незаполненной эластичной оболочке, вид сбоку.

На фиг. 2 изображена трубная секция в разрезе при заполнении эластичной оболочки, вид сбоку.

На фиг. 3 изображена трубная секция в разрезе при вытеснении жидкого углеводорода из эластичной оболочки, вид сбоку.

На фиг. 4 изображен амбар для жидких углеводородов из двух трубных секций, вид спереди.

На фиг. 1-4 применены следующие обозначения:

1 - корпус трубной секции;

2 - стенка трубной секции;

3 - крышка трубной секции;

4 - эластичная оболочка;

5 - технологический патрубок;

6 - приемная воронка;

7 - перепускной блок;

8 - вентиль;

9 - приемный коллекторный патрубок;

10 - приемный коллектор;

11 - раздаточный коллекторный патрубок;

12 - раздаточная труба;

13 - заглушка;

14 - раздаточный коллектор;

15 - нагнетательный патрубок;

16 - труба для нагнетания сжатого воздуха;

17 - нагнетательный коллектор;

18 - подпружиненный перепускной клапан;

19 - жидкий углеводород.

Амбар для жидких углеводородов эксплуатируется следующим образом.

Трубные секции размещают в предварительно подготовленном котловане с обеспечением гидравлического уклона приемного коллектора 10 от первой до последующих смежных трубных секций.

При аварийном разливе жидкого углеводорода 19 он по дренажным каналам поступает в приемную воронку 6, из которой по приемному коллектору 10, соединяющему приемные коллекторные патрубки 9 трубных секций, перетекает в перепускной блок 7 трубной секции, гидростатическое давление жидкого углеводорода 19, воздействуя на подпружиненный перепускной клапан 18, перемещает его в положение, при котором обеспечивается поступление жидкого углеводорода 19 в технологический патрубок 5 и затем - во внутреннюю полость эластичной оболочки 4. При этом вентиль 8 должен находиться в открытом положении, а на раздаточной трубе 12 должна быть установлена заглушка 13. По мере поступления жидкого углеводорода 19 во внутреннюю полость эластичной оболочки 4 она приобретает форму, ограниченную внутренней поверхностью корпуса 1, стенки 2 и крышки 3 трубной секции. После достижения поступившим во внутреннюю полость эластичной оболочки 4 жидким углеводородом 19 ее полного объема подпружиненный перепускной клапан 18 перекрывает дальнейшее поступление жидкого углеводорода 19 в трубную секцию.

Для опорожнения трубных секций к трубе для нагнетания сжатого воздуха 16 присоединяют компрессор и закрывают вентиль 8. Сжатый воздух через нагнетательный коллектор 17 и нагнетательный патрубок 15 поступает в нижнюю часть трубной секции. Под воздействием давления сжатого воздуха жидкий углеводород 19 из эластичной оболочки 4 через технологический патрубок 5 и раздаточный коллекторный патрубок 11 поступает в раздаточный коллектор 14 и затем - в приемную емкость.

В результате реализации предложенного технического решения снижается опасность поступления в грунт собираемых аварийных разливов жидких углеводородов и повышается эффективность удаления из амбара собранного жидкого углеводорода.