Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам снижения остаточных напряжений в сварных соединениях и может быть использовано при производстве сварных конструкций.

Известны несколько способов частичного снижения остаточных сварочных напряжений в частично или полностью готовых конструкциях (узлах). Основные из них включают либо термическую обработку, либо внешнее механическое воздействие.

Известен аналог - способ проковки сварных швов для снижения напряжений (Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций: Учеб. пособие. - М.: Высш. школа, 1982. - 272 с. ил., стр.233-236), применяющийся как в процессе сварки по остывающему металлу, так и после полного его остывания. При холодной проковке нагрев обычно невелик и создаются высокие сжимающие напряжения. Проковка ведется вручную, ударами молота весом 0,6…1,2 кг или механизированным инструментом с малыми (до 6…10 м/с), средними (до 100 м/с) и высокими (более 100 м/с) скоростями движения бойка.

Недостатками способа является то, что эта обработка может быть опасна снижением пластичности металла, его надрывом вследствие исчерпания пластичности при проковке. В ряде случаев высокий уровень сжимающих напряжений нежелателен по условиям эксплуатации изделия, например, возможна потеря устойчивости при нагрузках ниже расчетных при суммировании рабочих и остаточных напряжений. Применение этого способа сопряжено также с трудностями практического использования.

Наиболее близким по технической сущности является способ, оптимизирующий напряженное состояние в поверхностном слое металла (Орлов П.И. Основы конструирования: Справочно-методическое пособие. В 2-х кн. Кн. 1 / Под ред. П.Н. Учаева. - Изд. 3-е, испр. - М.: Машиностроение, 1988. - 560 с: ил., стр 224). Это дробеструйная обработка (обдувка дробью), заключающаяся в наклепе поверхностного слоя потоком стальных шариков диаметром 0,5-1,5 мм, создаваемым пневматическими или центробежными дробометами. Скорость потока дроби задается при этом 50-60 м/с, продолжительность обработки несколько минут.

Недостатки этого способа с точки зрения снятия остаточных сварочных напряжений следующие: напряжения сжатия создаются лишь на глубину ≤1,7 мм, при наклепе снижается качество поверхности, при передозировании легко получить перенаклеп, вызывающий хрупкость и трещиноватость поверхностного слоя, снижающие долговечность изделий. Стоимость дробометных устройств и их обслуживание относительно высоки.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение долговечности сварных изделий, стабильности их геометрических форм.

Технический результат изобретения достигается тем, что в способе снижения остаточных сварочных напряжений, включающем воздействие потоком дроби, направленным на поверхность сварного соединения, осуществляют импульсное воздействие путем выстрела свинцовой дробью диаметром 1,75-2,75 мм с удельной энергией 30-60 Дж/см².

На основании патентного поиска, проведенного по доступным источникам информации, отличительных признаков, указанных в формуле предлагаемого изобретения не обнаружено.

В связи с этим данное техническое решение соответствует критерию «существенные отличия».

Пример. Снижение остаточных напряжений в сварном образце. Образец - стыковое соединение двух пластин Ст3, габаритами 200×85×6 мм каждая. Сварка полуавтоматическая в углекислом газе за один проход проволокой ОК Aritorid диаметром 1,2 мм на режиме: ток - 200 А, напряжение - 20 В, скорость подачи проволоки 500 м/час. Контроль полученного соединения не выявил сварочных дефектов.

На поверхности каждой из двух пластин с лицевой и тыльной стороны чертилкой наносили координатные сетки с шагом 10×10 мм. В узлах координатной сетки магнитоупругим измерителем механических напряжений ИМН-4М (разработка Воронежского государственного технического университета) определяли остаточные сварочные напряжения. Образец закрепляли струбцинами на опоре. Обеспечивали все предусмотренные правила безопасности при использовании охотничьего оружия /1/. В левую пластину образца производили выстрел с расстояния 10 метров из ружья охотничьего самозарядного МР-153 (ТУ 7186-028-07539044-98) двенадцатого калибра, заряженного патроном охотничьим дробовым «Элит» (ГОСТ 50530-2010, ТУ 7272-001-56887860-02). Количество свинцовых дробинок (ГОСТ 7837-76) №7 диаметром 2,5 мм в стандартном снаряде 340 штук общей массой 32 грамма. Стоимость одного патрона в разном исполнении по состоянию на 2014 год 0,2…0,4 доллара США.

Скорость снаряда дроби №7 на расстоянии 10 м от ствола равна 306 м/с /2, стр.182/. Кинетическая энергия дроби массой 0,032 кг при скорости 306 м/с составила:

После выстрела, никак не повредившего образец, в тех же узлах координатной сетки, что и до выстрела, снова провели определение остаточных напряжений тем же прибором с участием того же оператора-измерителя.

Установили следующее. В том участке левой пластины площадью S ≈42 см² , на который пришелся основной импульс массы дроби с удельной энергией w=W_K/S=1498/42=35,7 Дж/см² снижение уровня остаточных сварочных напряжений составило ≈43%. Измерения с тыльной стороны той же левой пластины показали снижение напряжений на ≈21%, что однозначно свидетельствует о релаксации по всей толщине пластины. В правой пластине стыкового образца исследования с лицевой и тыльной стороны заметного изменения уровня напряжений до и после воздействия не выявили. Влияние величины удельной энергии выстрела на уровень остаточных напряжений и состояние сварного соединения отражает таблица. Сведения, занесенные в таблицу, получены эмпирически.

На основании приведенных в таблице данных обработку реальных сварных изделий и образцов с целью снижения остаточных напряжений производили, выбирая удельную энергию выстрела в интервале 30…60 Дж/см² в зависимости от толщины деталей, входящих в соединения и особенностей их конструкции. В ряде случаев последовательно формируют зоны без высоких напряжений неоднократным воздействием.

Технико-экономический эффект предлагаемого способа выражается в повышении долговечности изделий, стабильности их геометрических форм за счет эффективного, высокопроизводительного, низкозатратного снижения остаточных напряжений в ответственных сварных узлах, предотвращающего их разрушение. Минимизируются деформации, вызывающие биения, заклинивания деталей машин и механизмов.

Литература

1. Виноградов А.Н. Большая энциклопедия охоты / А.Н. Виноградов, В.В. Ликсо, В.Н. Шунков.- Минск: Харвест. 2011. - 480 с: ил.

2. Основы спортивной охоты. -М., Воениздат, 1970 г.