Установка для снаряжения корпусов боеприпасов

Предлагаемое изобретение относится к области техники снаряжения боеприпасов прессованными зарядами применительно к роторным автоматическим линиям.

В настоящее время при снаряжении боеприпасов вставка прессованных зарядов производится ручным способом. В камору подогретого корпуса заливается необходимое количество закрепителя /парафин-церезиновая смесь/, вручную вставляется шашка прессованного заряда, которая затем досылается деревянным пуансоном до упора в дно каморы корпуса. При досылке заряда в камору корпуса, залитый в нее закрепитель заполняет зазоры между стенкой каморы и зарядом по всей высоте, а избыток его выходит на верхний торец заряда, стенку каморы и резьбу головной части корпуса.

Выступивший избыток закрепителя быстро застывает, а затем счищается резцом на специальном станке в горизонтальном положении.

Предлагаемое устройство позволяет исключить загрязнение резьбы при вставке заряда и заливке закрепителя, а также позволяет механизировать и автоматизировать заливку закрепителя, вставку заряда, очистку торца заряда и стенки каморы от избытка закрепителя.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить трудозатраты, исключить ручной труд и повысить культуру производства.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в применении специальной втулки, предохраняющей головную резьбу корпуса от загрязнения закрепителем во время его заливки и вставки заряда, специальных щипцов сохраняющих направление вставляемого заряда, наконечника к толкающему пуансону, предохраняющего пуансон от налипания выступившего на торец заряда закрепителя, применения специального скребкового инструмента, выполненного в виде буквы "Г" со стержнем, позволяющего удерживать на себе счищаемый избыток закрепителя, за счет использования вязкости застывающего закрепителя, до момента очистки скребкового инструмента вне рабочей зоны.

Описание изобретения

Устройство для вставки заряда и очистки торца заряда от избытка закрепителя при снаряжении 57 мм снарядов состоит /фиг. 1, 2, 3, 4, 5/ из:

1) Механизма заливки закрепителя, состоящего из бака /1/ с рубашкой для обогрева и переполнительной трубой /2/, насадки с краном /3/ и сектором шестерни /4/, валика /5/, с сектором шестерни /6/, рычагом /7/ с роликом и пружины /8/.

2) Механизма подачи заряда, состоящего из рычага /9/ с ложементом /10/, имеющим щечку с пружиной /11/, шестерен /12/, оси с рычагом /13/ и роликом.

3) Устройства для вставки заряда, состоящего из корпуса /14/, втулки /15/, пуансона /16/ с наконечником /17/, щипцов /18/ с подпружиненными щечками, толкателя /19/.

4) Устройства очистки торца заряда от закрепителя, состоящего из корпуса /20/, упорной втулки со звездочкой /21/, скребкового инструмента /22/ со стержнем /23/, втулки /24/, скалки /25/ с рычагом /26/ и роликом, шайбы /27/, и пружин /28/.

Описание работы

Операции заливки закрепителя, вставки заряда, чистки торца заряда от закрепителя при снаряжении боеприпасов взаимосвязаны температурой.

Корпус с температурой 60÷65°C транспортным ротором подается в устройство для вставки заряда и с помощью толкателя /19/ нижним выступом зарезьбовой канавки поджимается к втулке /15/, которая закрывает резьбу.

Проходя мимо механизма заливки закрепителя, корпус нажимает на ролик рычага /7/ и посредством валика /5/ зубчатых секторов /4, 6/ открывает кран /3/, который выдает необходимую порцию закрепителя. Продолжительность заливки закрепителя определяется временем соприкосновения ролика с корпусом и может регулироваться изменением длины рычага /7/. Уровень закрепителя в бачке поддерживается насосом и переполнительной трубкой /2/.

Пройдя механизм заливки закрепителя, устройство вставки заряда с корпусом, имеющим дозу закрепителя, нажимает на ролик рычага /13/ механизма подачи заряда, поворачивает заряд, находящийся на ложементе /10/, из горизонтального положения в вертикальное посредством оси, шестерен /12/, рычага /13/ и вставляет заряд в щипцы /18/.

Под действием пружины все детали механизма подачи заряда возвращаются в исходное положение после выхода ролика рычага /13/ из соприкосновения с корпусом.

Устройство до вставки заряда с корпусом, имеющим необходимую дозу закрепителя, и зарядом в щипцах /18/ начинает досылку заряда в камору корпуса. Пуансон /16/ с наконечником /17/ при своем движении вниз упирается в заряд и досылает его в камору. Заряд, имеющий температуру 35÷40°C, начинает вытеснять закрепитель, имеющий температуру около 100°C, который заполняет зазоры между каморой корпуса и зарядом, а избыток вытекает на торец заряда и стенку каморы. Вставленный до упора в дно каморы заряд некоторое время поджимается пуансоном /16/ с наконечником /17/, а затем пуансон начинает движение вверх и занимает исходное положение. Корпус со вставленным зарядом снимается со втулки /15/ и с помощью транспортного ротора передается на устройство чистки торца от закрепителя, где он поджимается к втулке со звездочкой /21/. В рабочей зоне ротора корпус начинает вращаться вокруг своей оси и в камору изделия от поступательного движения вводится скребковый инструмент /22/ со стержнем /23/, который начинает счищать закрепитель с торца заряда.

Скребковый инструмент с прилипшим к нему счищенным закрепителем с торца заряда поднимается вверх до выхода из каморы корпуса, затем корпус отходит от втулки со звездочкой /22/ и передается транспортным ротором на устройство для очистки стенки каморы от закрепителя, а скребковый инструмент продолжает движение вверх, при этом прилипший закрепитель счищается втулкой /24/ и сбрасывается вне рабочей зоны на лоток.

Устройство для чистки стенки каморы работает аналогично устройству чистки торца от закрепителя и отличается только тем, что имеет рычаг /26/ с роликом, который при встрече с боковым копиром /29/ поворачивает скребковый инструмент вокруг оси скалки /25/, а из-за наличия эксцентриситета между осью скалки и осью скребкового инструмента он прижимается к стенке каморы. Эффект от внедрения предлагаемого изобретения состоит в сокращении трудозатрат по операциям заливки закрепителя, вставке заряда, очистки торца заряда и стенок каморы от избытка закрепителя.

При существующем способе производства трудозатраты на указанные операции составляют 20,8 н/часа на 1000 штук снарядов. При производительности 4000 штук снарядов в сутки трудозатраты составят:

При внедрении предлагаемого изобретения трудозатраты по операциям загрузки, выгрузки снарядов, подачи зарядов и приготовления закрепителя на роторной линии ориентировочно равны 16 н/часов в сутки.

Экономия нормы времени на суточную производительность составит:

83,2-16=67,2 н/часа,

а в год она равна

67,2×300=20160 н/часов.