×
10.06.2016
216.015.4463

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области изготовления слоистых пластиков, которые могут быть использованы в авиа- и судостроении. Способ получения слоистого пластика заключается в получении связующего, модифицированного углеродными нанотрубками посредством совместного диспергирования углеродных нанотрубок и связующего в растворителе, нанесении связующего, модифицированного углеродными нанотрубками, на поверхность слоев наполнителя, сборке пакета из слоев наполнителя и отверждение пакета под давлением, при этом углеродные нанотрубки предварительно обрабатывают раствором по меньшей мере одного полимера-регулятора смачиваемости углеродных нанотрубок связующим при воздействии ультразвука. Изобретение обеспечивает получение слоистого пластика с высоким уровнем экранирования электромагнитных волн (ЭМВ) в радиодиапазоне и контролируемым уровнем электропроводности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области изготовления слоистых пластиков, которые могут быть использованы в авиа- и судостроении.

В настоящее время одной из актуальных задач материаловедения становится задача придания конструкционным полимерным композиционным материалам (ПКМ) различных функциональных свойств, таких как электропроводность, гидрофобность, контролируемый уровень отражения и пропускания электромагнитных волн (ЭМВ) радиодиапазона. Решение этой задачи позволит существенно расширить области применения конструкционных материалов, уменьшить вес конструкций, в которых используются подобные материалы, а также увеличить надежность их работы. Так использование в конструкции обечайки несущего винта вертолета гидрофобного слоистого пластика, обладающего объемной электропроводностью, позволяет предотвратить обледенение и обеспечить стойкость конструкции к воздействию молниевого разряда без использования металлической сетки в конструкции обечайки и таким образом обеспечивает экономию до 30% мощности бортового генератора, что приводит к уменьшению веса и экономии горючего. Для решения задач электромагнитной совместимости бортового оборудования необходимо использовать ПКМ с контролируемым уровнем отражения и пропускания ЭМВ радиодиапазона.

Одним из наиболее перспективных путей решения задачи придания ПКМ функциональных свойств является использование в составе полимерных связующих углеродсодержащих наполнителей наноразмера, в том числе углеродных нанотрубок (УНТ) [Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов. Е.Н. Каблов, С.В. Кондратов, Г.Ю. Юрков. Российские нанотехнологии. 2013. Т.8. №3-4. С. 28-46].

Известен ряд технических решений, в которых описаны варианты использования УНТ для создания гидрофобных покрытий. Так в работе /Composite Films Based on Aligned Carbon Nanotube Arrays and a Poly (N-Isopropyl Acrylamide) Hydrogel. Zhaohui Yang, Zheng Cao, Hao Sun, and Yan Li Adv. Mater. 2008, 20, 2201-2205/ показано, что покрытие из вертикально ориентированных нанотрубок («лес»), выращенное непосредственно на подложке и пропитанное гидрофобизирующим агентом, позволяет достичь угла смачивания 170°.

Однако выращивание «леса» из УНТ возможно лишь на подложке из термостойких оксидов (Al2O3, SiO2), а размер такого покрытия ограничивается размерами реактора.

Для получения гидрофобных покрытий на поверхности реальных деталей более перспективны способы получения гидрофобных электропроводящих пленок, содержащих УНТ и полимерную матрицу из полистирола [CN 102504432 А, 20.06.2012] или политетрафторэтилена [Anticorrosion Coating of Carbon Nanotube/Polytetrafluoroethylene Composite Film on the Stainless Steel Bipolar Plate for Proton Exchange Membrane Fuel Cells. Yoshiyuki Show, Toshimitsu Nakashima, and Yuta Fukami. Journal of Nanomaterials Volume 2013, Article ID 378752, 7 pages]. Способ получения таких покрытий состоит в совместном диспергировании полимерной или олигомерной матрицы с УНТ с последующим нанесением покрытия на подложку и удалением растворителя. Описанные выше способы позволяют получать покрытия с углом смачивания 160° и проводимостью 0,1-13 См/см [A review of the preparation and properties of carbon nanotubes-reinforced polymer composites. Fan-Long Jin, and Soo-Jin Park. Carbon Letters. 2011. Vol. 12. No. 2. P. 57-69].

Недостатком покрытий, полученных описанных способом, является малая адгезия к подложке. Кроме того, заявленные характеристики достигаются при достаточно высоких концентрациях УНТ (25 мас.%), что приводит к ухудшению физико-механических свойств нанокомпозитов.

Для увеличения адгезии гидрофобных покрытий к подложке используют системы, которые содержат углеродные нанотрубки, термореактивные связующие различных типов и различные гидрофобизирующие агенты: фторсодержащий кремнийорганический полимер [CN 101792633 А, 04.08.2010], фторированные УНТ [CN 102382366 A, 21.03.2012], блок-сополимеры, включающие гидрофобные и гидрофильные функциональные блоки [JP 2012251018 А, 20.12.2012], блок-сополимеры включающие гидрофобные блоки и функциональные группы, обеспечивающие ковалентную связь с термореактивной матрицей и УНТ [TW 201311550 А, 16.03.2013]. Возможно также совместное использование углеродных нанотрубок и наночастиц двуокиси кремния [CN 103059618 А, 24.04.2013].

Описанные системы позволяют получить электропроводящие покрытия с углом смачивания 150°, однако нанесение таких покрытий не позволяет создать материал, обладающий объемной проводимостью.

Известен способ получения пластика, при котором выращивают УНТ на ткани из окиси алюминия методом CVD (химическое осаждение из газовой фазы), пропитывают данную ткань эпоксидной композицией, подвергают прессованию при комнатной температуре в течение 12 часов и доотверждевают при температуре 60°С [Fabrication and multifunctional properties of a hybrid laminate with aligned carbon nanotubes grown In Situ. Enrique J. Garcia, Brian L. Wardle, A. John Hart, Namiko Yamamoto. Composites Science and Technology 2008. 68. 2034-2041].

Использование CVD метода выращивания УНТ на поверхности стекло- и углеволокон приводит к падению их прочности при растяжении, поскольку он приводит к деградации армирующих волокон [A review of strategies for improving the degradation properties of laminated continuous-fiber/epoxy composites with carbon-based nanoreinforcements. G. Lubineau, A. Rahaman. CARBON. 2012. 50. P.2377-2395].

Наиболее близким аналогом является способ получения электропроводящих экранирующих ЭМВ радиодиапазона слоистых пластиков, включающий диспрергирование УНТ совместно с термореактивным связующим, нанесение модифицированного связующего на полупроницаемую подложку из армирующего материала и ее последующее прессование. Для увеличения концентрации УНТ в связующем до 33 мас.% в диспергируемую систему добавляют растворитель. Для снижения вязкости модифицированного связующего и улучшения равномерности распределения углеродные нанотрубки ковалентно модифицируют аминными группами [US 2011014460 A1, 20.01.2011].

Основной недостаток прототипа состоит в том, что высокий уровень электропроводности слоистого пластика достигается при высоких концентрациях УНТ. Так существенный уровень экранирования ЭМВ достигается при концентрации УНТ на уровне 20-30 мас.%, а величина поверхностной проводимости при концентрации УНТ 6-8 мас.% составляет всего лишь 105-104 Ом/кв, при этом дальнейшее увеличение концентрации не приводит к уменьшению поверхностного сопротивления.

Методы повышения электропроводности, которые предлагаются в прототипе, а именно: дополнительное введение проводящих солей, металлических наночастиц, проводящих волокон, приводят к появлению внутренних напряжений, увеличению веса ПКМ и снижению физико-механических свойств. Кроме того, известный материал не обладает гидрофобными свойствами.

Техническим результатом предложенного изобретения является получение слоистого пластика с высоким уровнем экранирования (отражения и/или поглощения) электромагнитных волн (ЭМВ) в радиодиапазоне и контролируемым уровнем электропроводности.

Для достижения технического результата предложен способ получения слоистого пластика, в котором получают эпоксидное связующее, модифицированное углеродными нанотрубками, посредством совместного диспергирования углеродных нанотрубок и эпоксидного связующего в растворителе, наносят эпоксидное связующее, модифицированное углеродными нанотрубками, на поверхность слоев наполнителя, собирают пакет из слоев наполнителя и осуществляют отверждение пакета под давлением, при этом углеродные нанотрубки предварительно обрабатывают раствором полимера-регулятора смачиваемости углеродных нанотрубок эпоксидным связующим, в качестве которого используют теломер тетрафторэтилена, при воздействии ультразвука.

Для дополнительного повышения гидрофобности поверхности слоистого пластика на ней создают рельеф посредством того, что перед отверждением пакета на нем размещают наружные слои в виде листов наполнителя, не пропитанного связующим, которые после отверждения удаляют с поверхности полученного слоистого пластика.

Для получения слоистого пластика с повышенным уровнем поглощения электромагнитных волн (ЭМВ) в радиодиапазоне пакет собирают из слоев наполнителя таким образом, что, по крайней мере, один из слоев пакета наполнителя пропитывают эпоксидным связующим, модифицированным углеродными нанотрубками, декорированными металлсодержащими наночастицами.

В условиях достижения статистического порога перколяции уровень электропроводности нанокомпозита УНТ/связующее, согласно /Increasing the electrical conductivity of carbon nanotube/ polymer composites by using weak nanotube-polymer interactions. You Zeng, Pengfei Liu, Jinhong Du, Long Zhao, Pulickel M. Ajayan, Hui-Ming Cheng. Carbon. 2010. 48. 3551-3558/, определяется смачиваемостью УНТ полимерной матрицей.

Уменьшение смачиваемости приводит к уменьшению толщины полимерного слоя, который окружает нанотрубку. В результате контактное сопротивление между ними уменьшается, а проводимость нанокомпозита увеличивается. Нековалентная функционализация нанотрубок гидрофобным полимером (например, фторсодержащим), уменьшающим их смачиваемость связующим, обеспечивает придание ПКМ гидрофобных свойств и одновременно увеличивает электропроводность получаемого пластика.

Экспериментально было установлено, что обработка нанотрубок раствором теломера тетрафторэтилена для уменьшения их смачиваемости эпоксидным связующим обеспечивает угол смачивания пленки отвержденного теломера эпоксидным связующим 85°, что соответствует высоким значениям электропроводности и гидрофобности полученного пластика.

Дальнейшее увеличение угла смачиваемости возможно при формировании на поверхности ПКМ рельефа посредством того, что перед отверждением пакета на нем размещают наружные слои в виде листов наполнителя, не пропитанного эпоксидным связующим, которые после отверждения удаляют с поверхности полученного слоистого пластика.

Если УНТ предварительно функционализированы добавкой, которая увеличивает их смачиваемость связующим (например, угол смачивания пленки поливинилэтилаля (ПВЭ) эпоксидным связующим составляет 55°), то проводимость нанокомпозита уменьшается. На основе анализа баланса мощностей отраженной и поглощенной электромагнитной волны (ЭМВ), взаимодействующей с нанокомпозитом, в статье [Electromagnetic interference shielding mechanisms of CNT/polymer composites. Mohammed H. Al-Saleh, Uttandaraman Sundararaj. Carbon 2009. 47. 1738-1746] показано, что уменьшение электропроводности нанокомпозита приводит к увеличению толщины скин-слоя и увеличению доли поглощаемой нанокомпозитом энергии электромагнитного излучения, при этом доля отраженной энергии уменьшается. Комбинируя в составе слоистого пластика высокопроводящие слои, тыльные по отношению к падающей ЭМВ и полученные с добавкой, уменьшающей смачивание, и слои с низкой проводимостью, полученные с добавкой, увеличивающей смачивание, с толщиной меньшей, чем толщина скин-слоя, можно уменьшить величину отраженного сигнала. По сравнению со схемой, в которой регулирование коэффициента отражения происходит только за счет изменения по толщине концентрации радиопоглощающего наполнителя, предложенная схема обеспечивает уменьшение толщины пластика на 20-30% при одинаковых уровнях ослабления уровня отраженного сигнала.

Использование в слоях УНТ, декорированных металлсодержащими наночастицами, позволяет еще больше ослабить отражаемую электромагнитную волну и увеличить частотный диапазон, в котором происходит ослабление за счет появления в таких системах наряду с диэлектрическими потерями магнитных потерь [Microwave absorption properties of multiwalled carbon nanotube/FeNi nanopowders as light-weight microwave absorbers. Fusheng Wen, Fang Zhang, Jianyong Xiang, Wentao Hu, Shijun Yuan, Zhongyuan Liu. Journal of Magnetism and Magnetic Materials. 2013. 343. 281-285].

На рис. 1a и рис. 1б приведены микрофотографии поверхности ПКМ (образцов 2 и 4, см. примеры) соответственно, полученных с помощью СЭМ.

На рис. 2а приведена СЭМ фотография поверхности образца 3 после удаления поверхностного слоя стеклопластика, не пропитанного связующим. На рис. 2б показан профиль той же поверхности, полученный с помощью интерференционного профилографа. На рис. 2в приведена фотография капли на поверхности того же образца.

Заявляемый способ может быть проиллюстрирован следующими примерами.

Пример 1

Для приготовления пропиточного состава необходимое количество УНТ марки "Таунит М" и теломера тетрафторэтилена марки "Черфлон" (добавка, уменьшающая смачиваемость углеродной нанотрубки эпоксидным связующим) совместно диспергировали в ацетоне в течение 50 мин с использованием ультразвуковой ванны (частота 22 кГц, мощность 250 Вт). После этого в систему добавили эпоксидное связующее (ЭД-20/ 4,4-диаминодифенилосульфон), которое предварительно было обработано при температуре 100°C в течение 120 мин, и диспергировали еще в течение 20 мин. Пропиточный состав наносили с двух сторон на стеклоткань методом напыления. Четыре пропитанных листа собирали в пакет и прессовали по режиму: 90°C - 60 мин, 180°C - 180 мин.

В таблице 1 приведена зависимость угла смачивания ПКМ от соотношения компонентов, входящих в пропиточный состав.

Как следует из представленных данных, угол смачивания определяется соотношением компонентов, которые входят в пропиточный состав. С увеличением количества теломера тетрафторэтилена в пропиточном составе от 0 до 7 масс.ч. при неизменном количестве УНТ угол смачивания увеличивается от 78° до 98°. Дальнейшее увеличение количества теломера тетрафторэтилена не приводит к увеличению угла смачивания. С увеличением количества теломера тетрафторэтилена уменьшается вязкость пропиточного состава, что приводит к его вытеканию в процессе прессования и увеличению доли армирующего наполнителя в готовом ПКМ от 45 мас.% до 52 мас.%. Вытекающий состав был прозрачным и не содержал углеродных нанотрубок.

Сравнительный элементный анализ поверхности образцов 2 и 3, выполненный с использованием локального зондового микроанализа, совмещенного с исследованием методом сканирующей электронной микроскопии, свидетельствует о том, что при содержании теломера тетрафторэтилена 3,5 масс.ч. распределение атомов фтора по поверхности ПКМ является неоднородным. При этом максимальное их количество связано с участками поверхности с более высокой электропроводностью (на фотографии поверхности, полученной с помощью спектральной электронной микроскопии (СЭМ), они отображены в виде темных областей, где происходит быстрое стекание электростатического заряда). Увеличение количества теломера тетрафторэтилена в пропиточном составе до 7 масс.ч. приводит к более равномерному распределению атомов фтора по поверхности ПКМ.

На основании приведенных данных можно предположить, что в пропиточном составе теломер тетрафторэтилена в основном локализован на поверхности углеродных нанотрубок.

Как видно из данных, которые приведены в таблице 1, уменьшение доли эпоксидного связующего в пропиточном составе приводит к увеличению краевого угла смачивания до 103,4°.

Как видно из рис. 1б, распределение УНТ на поверхности ПКМ является неоднородным. Участки, содержащие нанотрубки, которые обработаны в растворе теломера тетрафторэтилена, имеют меньшую адгезию к покровным листам стеклоткани, чем участки немодифицированного связующего. Удаление покровного листа приводит к частичному разрушению поверхности и появлению гидрофобного рельефа, поскольку удаляются участки поверхности с наиболее высокой адгезией, т.е. участки немодифицированного эпоксидного связующего (рис. 2а).

Как видно, распределение нанонаполнителя на поверхности образца 3 является неравномерным на микроуровне, а УНТ собраны в агрегаты. При уменьшении концентрации эпоксидного связующего области, которые не содержат углеродных нанотрубок, исчезают.

Следует отметить, что величина достигнутого угла смачивания на поверхности образца 5 практически совпадает с величиной угла смачивания для гладкой поверхности пленки, полученной из сополимера Ф-4 М.

Для дальнейшего увеличения угла смачивания поверхности образца 3 на нее был нанесен гидрофобный рельеф (образец 3′). Для этого перед прессованием на пропитанную поверхность накладывали чистый (не пропитанный) слой стеклоткани (наполнителя), который после пропитки удалялся с поверхности пластика механическим методом. Без рельефа краевой угол смачивания поверхности образца составлял 97°, а после удаления поверхностного слоя стеклоткани его величина увеличилась до 136°.

Как видно из рис. 2а, в объеме ПКМ находятся электропроводящие глобулы неправильной формы (электропроводящие фрагменты поверхности за счет стекания поверхностного заряда отображаются на СЭМ-фотографиях в виде темных областей).

Наличие электрической проводимости (величина поверхностного сопротивления 500-700 Ом/кв, сопротивление образца толщиной 0,42 мм в плоскости, перпендикулярной плоскости укладки наполнителя, не более 15 Ом) позволяет предположить, что глобулы образуют непрерывный 3-D каркас, который пронизывает весь объем образца.

Термомеханические исследования ПКМ показывают, что величина динамического модуля упругости образца составляет 12000 МПа, а температура стеклования составляет 180°C.

Пример 2

Для приготовления пропиточного состава необходимое количество УНТ (Таунит М) и поливинилэтилаля (ПВЭ) совместно диспергировалось в ацетоне в течение 50 мин с использованием ультразвуковой ванны (частота 22 кГц, мощность 250 Вт). После этого в систему добавляли эпоксидное связующее (ЭД-20/4,4-диаминодифенилосульфон), которое предварительно было термообработано при температуре 100°C в течение 120 мин, и диспергировали еще в течение 20 мин. Пропиточный состав наносили с двух сторон на стеклоткань методом напыления. Необходимое количество пропитанных листов собирали в пакет и прессовали по режиму: 90°C - 60 мин, 180°C - 180 мин.

В таблице 2 приведены результаты экспериментов по влиянию концентрации ПВЭ на характер дисперсий и технологичность их нанесения на слои армирующего наполнителя, а также сравнительные результаты измеренных функциональных свойств (сопротивления вдоль плоскости укладки наполнителя p, коэффициентов пропускания Т, отражения R, поглощения А электромагнитной волны с частотой 27 ГГц) и толщина образцов слоистого пластика Н.

Как видно из приведенных данных, устойчивость дисперсии определяется отношением между количеством УНТ/ПВЭ в диапазоне 3÷0,5, которое позволяет получить устойчивую дисперсию, обеспечивающую высокую технологичность ее нанесения. Уменьшение доли ПВЭ ниже указанного предела приводит к быстрому оседанию агрегатов (таблица 2, состав 6). Уменьшение отношения УНТ/ПВЭ приводит к образованию гелеобразных агрегатов, которые отрицательно влияют на качество покрытия (таблица 2, состав 7).

Сравнение функциональных свойств образцов 8 и 9 показывает, что увеличение смачиваемости УНТ эпоксидной матрицей (замена теломера тетрафторэтилена на ПВЭ) приводит к увеличению электрического сопротивления с величины 2,3×102 Ом до 5,2×104 Ом, при этом величина коэффициента отражения уменьшается на 14%, а величина поглощения увеличивается на 10%.

Пример 3

Пропиточные составы были изготовлены аналогично примеру 1, однако дополнительно проводили декорирование углеродных нанотрубок с помощью высокоскоростного термического разложения металлсодержащих соединений на поверхности углеродных нанотрубок.

Для получения композиции, состоящей из наночастиц состава Pt@Fe2O3, декорирующих углеродные трубки, был использован метод термического разложения. Исходный металлсодержащий прекурсор синтезировали из пентакарбонила железа Fe(CO)5 и платинохлористоводородной кислоты H2PtCl6·6H2O. Последовательность синтеза заключалась в следующем: в коническую колбу помещали 1,8 мл пентакарбонила железа Fe(CO)5 и 10 мл диметилового эфира диэтиленгликоля (СН3ОСН2СН2)2O. Далее при быстром перемешивании в реакционную колбу добавляли раствор H2PtCl6·6H2O в диметиловом эфире диэтиленгликоля. Далее проводили термообработку при 160°C.

Полученный раствор отфильтровали и по каплям добавили в дисперсию углеродных нанотрубок в высококипящей органической жидкости, которую готовили посредством диспергирования 10 г углеродных нанотрубок в 100 мл вакуумного масла при интенсивном перемешивании в инертной среде и нагреве до температуры 240°C. При достижении необходимой температуры в реактор по каплям вводили раствор вышеназванного прекурсора. Полученную реакционную смесь выдерживали в токе аргона при перемешивании, поддерживая постоянную температуру.

После завершения синтеза образцы экстрагировали. В результате получались высокодисперсные порошки черного цвета.

В таблице 3 приведены зависимости коэффициентов пропускания Т, отражения R и поглощения А электромагнитной волны с частотой 27 ГГц от структуры и состава слоистых пластиков.

Как видно из приведенных данных, использование в связующем для ПКМ только УНТ, которые предварительно обработаны теломером тетрафторэтилена, приводит к тому, что ПКМ отражает 85% излучения падающей ЭМВ, при этом поглощается только 14,5% падающей энергии (образец №10).

Если же ПКМ состоит из двух слоев, один из которых (внешний слой по отношению к падающей ЭМВ) содержит УНТ, обработанные поливилэтилалем, то доля отраженной ПКМ энергии уменьшается. При определенном соотношении количества слоев и концентрации УНТ во внешнем и тыльном слоях доля отраженной энергии может быть уменьшена до 60% (образец №13).

Возможно изготовить ПКМ, который обладает таким же коэффициентом отражения ЭМВ с использованием только УНТ, обработанных поливинилэтилалем (образец №14). Однако в этом случае для достижения аналогичного по величине коэффициента пропускания необходимо использовать 15 слоев препрега вместо 7.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать слоистые пластики с высоким уровнем экранирования (отражения и/или поглощения) электромагнитных волн (ЭМВ) в радиодиапазоне, а также с контролируемым уровнем электропроводности.


СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО ПЛАСТИКА
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 131-140 of 419 items.
27.12.2016
№216.013.9dfd

Способ нанесения межкристаллитных коррозионных поражений на алюмиевые сплавы

Изобретение относится к области проведения коррозионных испытаний алюминиевых сплавов. Способ нанесения межкристаллитных коррозионных поражений на деталь из алюминиевого сплава, в котором деталь обрабатывают путем наложения на нее анодного тока в водном электролите, содержащем хлорид натрия....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572075
Дата охранного документа: 27.12.2015
27.12.2016
№216.013.9e27

Способ получения суперсплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами. Способ получения сплава на основе никеля включает загрузку в плавильный тигель шихты в виде металлических отходов или смеси металлических отходов и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572117
Дата охранного документа: 27.12.2015
27.12.2016
№216.013.9e3d

Способ получения углепластиков на основе термостойкого связующего

Изобретение относится к технологиям изготовления углепластиков на основе углеродных наполнителей и термостойких связующих и может быть применимо при изготовлении элементов рабочего колеса центробежного компрессора. Описан способ получения углепластика на основе термостойкого связующего, в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572139
Дата охранного документа: 27.12.2015
27.12.2016
№216.013.9e42

Способ получения порошкового сорбента

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к способу получения сорбентов для очистки воздуха от неорганических одорантов и микроколичеств высокотоксичных органических веществ. Способ включает приготовление пропиточного раствора, пропитку им активного угля, вылеживание,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572144
Дата охранного документа: 27.12.2015
10.01.2016
№216.013.9ea8

Звукопоглощающий материал и конструктивные элементы двигателя и мотогондолы двигателя, выполненные из него

Изобретение относится к области звукопоглощающих полимерных композиционных материалов, предназначенных для использования преимущественно в двигателях и мотогондолах двигателей. Звукопоглощающий материал включает слой ячеистой структуры и звукопоглощающий наполнитель, пропитанный раствором...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572253
Дата охранного документа: 10.01.2016
10.01.2016
№216.013.9f4b

Эпоксидное клеевое связующее

Изобретение относится к эпоксидным клеевым связующим для соединения полимерных композиционных материалов (ПКМ) методом склеивания, применяемых в изготовлении деталей и сборочных единиц авиационной техники, в том числе, когда склеивание и формование изделий из ПКМ происходит за один...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572416
Дата охранного документа: 10.01.2016
20.01.2016
№216.013.9fc3

Композиционный вибропоглощающий материал

Изобретение относится к авиакосмической промышленности и может быть использовано в бортовой звукотеплоизолирующей конструкции пассажирских самолетов и касается композиционного вибропоглощающего материала. Материал содержит: армирующий металлический слой, полимерные вибропоглощающий слой,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572541
Дата охранного документа: 20.01.2016
20.01.2016
№216.013.a143

Способ термической обработки отливок из жаропрочных никелевых сплавов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке отливок из жаропрочных никелевых сплавов, предназначенных для производства деталей газотурбинных двигателей и газотурбинных установок, и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности. Способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002572925
Дата охранного документа: 20.01.2016
20.01.2016
№216.013.a3ac

Металлические волокна из жаростойкого сплава (варианты) и изделие, выполненное из металлических волокон

Группа изобретений относится к металлическим волокнам жаростойкого сплава, которые могут быть использованы для получения истираемых уплотнений проточной части турбины авиационного газотурбинного двигателя. Волокна по варианту 1 выполнены из сплава на основе системы Fe-Cr-Al-Y и содержат 21-27...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573542
Дата охранного документа: 20.01.2016
20.01.2016
№216.013.a3ad

Способ получения изделий из алюминиевых сплавов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к технологии получения изделий методом горячей деформации алюминиевых сплавов, преимущественно высокопрочных и жаропрочных, для использования главным образом в авиакосмической технике и транспортном машиностроении. Способ получения изделия...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002573543
Дата охранного документа: 20.01.2016
Showing 131-140 of 407 items.
10.02.2016
№216.014.c394

Способ получения упрочняющих многослойных покрытий

Изобретение относится к способу получения покрытия на поверхности металлического изделия и может быть использовано для обработки поверхностей лопаток компрессора газотурбинных двигателей и установок. Размещают изделие и токопроводящий материал в зоне обработки и создают вакуум. Подают...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002574542
Дата охранного документа: 10.02.2016
20.03.2016
№216.014.c82a

Герметизирующая композиция для ленточного герметика

Изобретение относится к герметизирующим материалам на основе полисульфидного олигомера и может быть использовано в машиностроении, нефтеперерабатывающей, авиастроительной, судостроительной отраслях промышленности. Предложена композиция для ленточного герметика, включающая следующие компоненты,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578157
Дата охранного документа: 20.03.2016
27.03.2016
№216.014.c83e

Магнитный материал для постоянных магнитов и изделие, выполненное из него

Группа изобретений относится к области порошковой металлургии, а именно к магнитным (магнитотвердым) материалам для постоянных магнитов на основе редкоземельных элементов и к изделиям, выполненным из таких материалов, и может быть использована в авиационной промышленности. Предложен магнитный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002578211
Дата охранного документа: 27.03.2016
10.03.2016
№216.014.caae

Стеклополимерный композиционный материал и способ его изготовления

Изобретение относится к химической промышленности, преимущественно к производству стеклополимерных композиционных материалов. Стеклополимерный композиционный материал содержит стеклотканевый наполнитель, пропитанный политетрафторэтиленом. Содержание равномерно распределенного по объему...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002577053
Дата охранного документа: 10.03.2016
20.02.2016
№216.014.cea7

Высокопрочная коррозионно-стойкая сталь

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочной коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления изделий, работающих при высоких растягивающих и изгибающих нагрузках, преимущественно проволоки малого диаметра, используемой в авиационной промышленности и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575513
Дата охранного документа: 20.02.2016
20.06.2016
№217.015.0346

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для конструкционных полимерных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей с энергоэффективными режимами отверждения, которые могут быть использованы в авиационной, машино-, авто-, судостроительной промышленности....
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587178
Дата охранного документа: 20.06.2016
10.04.2016
№216.015.2c76

Способ получения деталей из жаропрочного сплава на основе ниобия с направленной композиционной структурой

Изобретение относится к литейному производству. Шихтовую заготовку размещают в керамической форме или тигле, помещают в нижнюю область зоны нагрева двухзонной печи подогрева форм и нагревают в атмосфере инертного газа. При достижении расплавом температуры на 160-250°С выше температуры солидус...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579853
Дата охранного документа: 10.04.2016
20.04.2016
№216.015.351f

Защитное технологическое покрытие

Изобретение относится к защитным покрытиям от окисления. Техническим результатом изобретения является повышение жаростойкости, вязкости, понижение значений удельного давления и коэффициента трения покрытия при температурах нагрева штамповок до 1400°C. Защитное технологическое покрытие содержит,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002581425
Дата охранного документа: 20.04.2016
27.04.2016
№216.015.3a32

Многослойное полимерное пленочное покрытие

Изобретение относится к области создания многослойных полимерных пленочных покрытий для применения в составе изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в том числе, когда формирование полимерного покрытия и изделия из ПКМ происходит за один технологический цикл, а также для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583009
Дата охранного документа: 27.04.2016
27.05.2016
№216.015.423d

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для термостойких полимерных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей, которые могут быть использованы в авиационной, машино-, авто-, судостроительной промышленности. Эпоксидное связующее включает, масс. %:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585638
Дата охранного документа: 27.05.2016
+ добавить свой РИД