Результат интеллектуальной деятельности: ДЕРЖАТЕЛЬ ИЗНАШИВАЕМОЙ ПЛАНКИ ДРОБИЛКИ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ С ВЕРТИКАЛЬНЫМ ВАЛОМ И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ИЗНОСА РОТОРА ТАКОЙ ДРОБИЛКИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к держателю изнашиваемой планки для удержания изнашиваемой планки смежно выходному отверстию вертикальной стенки ротора дробилки ударного действия с вертикальным валом. Изобретение также относится к способу уменьшения скорости износа такого ротора.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Дробилки ударного действия с вертикальным валом (УД с ВВ) используются во многих приложениях для дробления твердого материала, такого как скальные породы, руда и т. д. Дробилка УД с ВВ содержит корпус и горизонтальный ротор, расположенный внутри корпуса. В документе WO 2008133568 (A1) описан пример ротора дробилки УД с ВВ. Материал, который подлежит дроблению, подается в ротор вертикально, а вращающийся ротор посредством центробежной силы отбрасывает этот материал к внутренней стенке корпуса. Ударяясь о стенку корпуса, материал дробится в желаемый размер. Стенка корпуса может быть снабжена планками-наковальнями или может иметь слой удерживаемого материала, о который дробится ускорившийся материал.

Ротор дробилки УД с ВВ обычно имеет горизонтальный верхний диск и горизонтальный нижний диск. Верхний диск имеет отверстие для подачи материала, подлежащего дроблению, в ротор, так что этот материал оседает на нижнем диске. Верхний и нижний диски соединены друг с другом вертикальной стенкой ротора, которая направляет материал в отверстия для выпуска материала по окружной поверхности ротора. Вертикальная стенка ротора согласно документу WO 2008133568 снабжена некоторым количеством изнашиваемых накладных планок рядом с выпускными отверстиями в стенке ротора для защиты стенки ротора от износа, обуславливаемого материалом, покидающим ротор с высокой скоростью. Изнашиваемые накладные планки снабжены гребнями, направляющими поток воздуха, для уменьшения износа изнашиваемых накладных планок и стенки ротора.

Когда изнашиваемые накладные планки становятся изношенными, их надо заменять. Замена изношенных деталей требует отключения дробилки УД с ВВ на длительное время для технического обслуживания.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача данного изобретения состоит в том, чтобы решить - или по меньшей мере смягчить - вышеуказанные проблемы частично или полностью. С этой целью предложен держатель изнашиваемой планки для удержания изнашиваемой планки смежно выпускному отверстию вертикальной стенки ротора, принадлежащей ротору дробилки УД с ВВ, причем указанный держатель изнашиваемой планки содержит установочную пластину для установки держателя изнашиваемой планки на указанную стенку ротора, и изнашиваемый корпус, соединенный с указанной установочной пластиной, причем изнашиваемый корпус выполнен с удлиненной выемкой для изнашиваемой планки для удержания изнашиваемой планки, установочная пластина имеет установочную поверхность для обращения к стенке ротора, на которую она устанавливается, и противоположную установочной поверхности - изнашиваемую поверхность для обращения внутрь ротора, при этом держатель изнашиваемой планки имеет по меньшей мере одну, удерживающую материал канавку, продолжающуюся вдоль выемки для изнашиваемой планки, в положении выше по потоку, если смотреть в направлении предусматриваемого потока материала, подлежащего дроблению, от выемки для изнашиваемой планки, при этом удерживающая материал канавка имеет расположенную выше по потоку стенку канавки и расположенную ниже по потоку стенку канавки, при этом указанная, расположенная ниже по потоку стенка канавки образует острый угол с изнашиваемой поверхностью для удержания материала, подлежащего дроблению. Когда такой держатель изнашиваемой планки используют в дробилке УД с ВВ, оказывается возможным улавливание материала, подлежащего дроблению, в удерживающей материал канавке. Уловленный материал будет способствовать формированию и поддержанию слоя материала на стенке ротора и на держателе изнашиваемой планки, так что износ стенки ротора, держателя изнашиваемой планки и самой изнашиваемой планки будет уменьшаться. Благодаря указанному острому углу материал, подлежащий дроблению, расклинивается в удерживающей канавке посредством расположенной ниже по потоку стенки канавки. Вследствие этого острый угол уменьшает риск того, что слой материала будет соскальзывать со стенки ротора, и того, что стенка ротора, держатель изнашиваемой планки и сама изнашиваемая планка подвергнутся износу. Как следствие, можно обеспечить увеличение интервала обслуживания дробилки.

В соответствии с вариантом осуществления указанный острый угол меньше 70°. Такая конструкция повышает эффективность улавливания и удержания материала удерживающей материал канавкой.

В соответствии с вариантом осуществления указанная по меньшей мере одна, удерживающая материал канавка представляет собой удерживающую материал канавку, выполненную в изнашиваемом корпусе между установочной пластиной и выемкой для изнашиваемой планки. Благодаря соседству удерживающей материал канавки с выемкой для изнашиваемой планки указанный слой материала может эффективнее защищать изнашиваемую планку от износа.

В соответствии с вариантом осуществления удерживающая материал канавка расположена на наименьшем расстоянии от выемки для изнашиваемой планки, составляющем менее 50 мм.

В соответствии с вариантом осуществления указанная по меньшей мере одна, удерживающая материал канавка представляет собой удерживающую материал канавку, выполненную в изнашиваемой поверхности установочной пластины. Удерживающая материал канавка, выполненная в изнашиваемой поверхности установочной пластины, также может быть объединена с удерживающей материал канавкой, выполненной в изнашиваемом корпусе между установочной пластиной и выемкой для изнашиваемой планки.

В соответствии с вариантом осуществления удерживающая материал канавка продолжается по меньшей мере вдоль 1/3 длины выемки для изнашиваемой планки. Такая конструкция увеличивает эффективность улавливания и удержания материала удерживающей материал канавкой.

В соответствии с вариантом осуществления расположенная выше по потоку стенка канавки наклонена к плоскости, образованной установочной поверхностью. Вследствие этого удерживающая материал канавка будет по меньшей мере частично углубляться в держатель изнашиваемой планки, так что удерживающая материал канавка будет защищена от избыточного износа.

В соответствии с вариантом осуществления расположенная выше по потоку стенка канавки наклонена от поверхности, по существу, заподлицо с изнашиваемой поверхностью. Такая конструкция увеличивает эффективность улавливания материала удерживающей материал канавкой.

В соответствии с вариантом осуществления расположенная выше по потоку стенка канавки образует с изнашиваемой поверхностью угол менее 45°. Такая конструкция увеличивает эффективность улавливания материала удерживающей материал канавкой.

В соответствии с вариантом осуществления участок поверхности изнашиваемого корпуса, расположенный между удерживающей материал канавкой и выемкой для изнашиваемой планки, расположен, по существу, заподлицо с изнашиваемой поверхностью. Такая конструкция приводит к концентрации износа на износостойкой изнашиваемой планке, тем самым увеличивая ожидаемый срок службы держателя изнашиваемой планки.

В соответствии с вариантом осуществления расположенная ниже по потоку стенка канавки имеет ширину, составляющую менее 70% ширины расположенной выше по потоку стенки канавки. Такая конструкция обеспечивает держатель изнашиваемой планки с надлежащим балансом между долговечностью и способностью к улавливанию и/или удержанию материала.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения вышеуказанные проблемы решаются частично или полностью, или по меньшей мере смягчаются посредством способа уменьшения скорости износа ротора дробилки УД с ВВ, содержащего держатель изнашиваемой планки, удерживающий изнашиваемую планку в стенке ротора, при этом держатель изнашиваемой планки содержит установочную пластину, имеющую установочную поверхность, обращенную к стенке ротора, на которую установлен держатель, и противоположную установочной поверхности - изнашиваемую поверхность, обращенную внутрь ротора, при этом способ включает в себя этап, на котором улавливают материал, подлежащий дроблению, в удерживающей материал канавке, продолжающейся вдоль изнашиваемой планки, в положении выше по потоку, если смотреть в направлении предусматриваемого потока материала, подлежащего дроблению, от изнашиваемой планки, при этом удерживающая материал канавка имеет расположенную выше по потоку стенку канавки и расположенную ниже по потоку стенку канавки, причем указанная, расположенная ниже по потоку стенка канавки образует острый угол с изнашиваемой поверхностью установочной пластины. Посредством такого способа материал, подлежащий дроблению, расклинивается выше по потоку от изнашиваемой планки. Вследствие этого уменьшается риск того, что слой материала будет соскальзывать со стенки ротора, и того, что стенка ротора, держатель изнашиваемой планки и изнашиваемая планка подвергнутся износу. Как следствие, можно обеспечить увеличение интервала обслуживания дробилки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Как вышеуказанные, так и дополнительные задачи, признаки и преимущества данного изобретения станут лучше понятными благодаря нижеследующему иллюстративному и не носящему ограничительный характер подробному описанию предпочтительных вариантов осуществления данного изобретения, приводимому со ссылками на прилагаемые чертежи, где одинаковые позиции будут использованы для обозначения аналогичных элементов, при этом:

на фиг. 1 представлено трехмерное изображение, иллюстрирующее ротор для дробилки УД с ВВ;

на фиг. 2 представлено трехмерное изображение, иллюстрирующее ротор согласно фиг. 1 со снятым верхним диском;

на фиг. 3 показан вид согласно фиг. 2, рассматриваемый сверху, в двумерной перспективе;

на фиг. 4а представлено трехмерное изображение держателя изнашиваемой планки в соответствии с первым вариантом осуществления;

на фиг. 4b представлено дополнительное трехмерное изображение держателя изнашиваемой планки согласно фиг. 4а;

на фиг. 5 представлен схематический вид в сечении, рассматриваемый сверху, деталей ротора согласно фиг. 3, оснащенного держателем изнашиваемой планки согласно фиг. 4a-b;

на фиг. 6а представлен схематический вид в сечении, рассматриваемый сверху, детали ротора согласно фиг. 1-5, установленной на сегмент стенки ротора;

на фиг. 6b представлен схематический вид, соответствующий виду на фиг. 6а, иллюстрирующий держатель изнашиваемой планки, когда в дробилке присутствует материал, подлежащий дроблению; и

на фиг. 7 представлено трехмерное изображение держателя изнашиваемой планки в соответствии со вторым вариантом осуществления.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На фиг. 1 показан ротор 10 для использования в дробилке ударного действия с вертикальным валом, т. е. дробилке УД с ВВ. Ротор 10 имеет потолок в форме горизонтального верхнего диска 12 и пол в форме горизонтального нижнего диска 14. Нижний диск 14 имеет ступицу 16, которая приварена к диску 14. Ступица 16 предназначена для соединения с валом (не показан) для вращения ротора 10 внутри корпуса дробилки УД с ВВ. Верхний диск 12 имеет центральное отверстие 18, через которое материал, подлежащий дроблению, можно подавать в ротор 10.

Как показано на фиг. 2, нижний диск 14 защищен от износа нижними изнашиваемыми пластинами 20. К центру нижнего диска 14 прикреплена распределительная пластина 22. Распределительная пластина 22 распределяет материал, который подается через отверстие 18 в верхнем диске 12 (фиг. 1).

Верхний и нижний диски 12, 14 разделены и удерживаются вместе посредством вертикальной стенки 24 ротора, которая разделена на три отдельных сегмента 26 стенки. Зазоры между сегментами 26 стенки образуют выпускные отверстия 28, через которые материал можно выбрасывать у стенки корпуса (не показано). В каждом выпускном отверстии 28 соответствующий сегмент 26 стенки защищен от износа изнашиваемой накладной планкой 30, расположенной на переднем краю соответствующего сегмента 26 стенки. Каждая изнашиваемая планка 30 установлена на соответствующий сегмент 26 стенки посредством держателя 32 изнашиваемой планки, который будет подробнее описан ниже. Каждый сегмент 26 стенки также снабжен соответствующей парой 34 изнашиваемых полостных пластин, которые защищают ротор 10, а в частности - изнашиваемые накладные планки 30, от материала, рикошетирующего от стенки корпуса, а также от выбрасываемого материала и расположенной в воздухе тонкодисперсной пыли, вьющейся вокруг ротора 10.

На фиг. 3 изображен ротор 10 на виде сверху в процессе работы. Верхний диск 12 не показан на фиг. 3 для ясности изображения. Стрелка R обозначает направление вращения ротора 10 во время работы дробилки УД с ВВ. Во время работы ротора 10, внутри ротора 10 у каждого из трех сегментов 26 стенки наращивается слой 36 материала. На фиг. 3 слой 36 показан находящимся рядом лишь с одним из зазоров между сегментами 26 стенки. Слой 36, который состоит из материала, поданного в ротор 10, а затем уловленного внутри него, простирается от задней опорной пластины 38 до изнашиваемой планки 30. Слой 36 защищает сегмент 26 стенки и изнашиваемую планку 30 от износа и обеспечивает должное направление выбрасываемого материала. Слой 36 материала образует автономную поверхность износа, которая восстанавливается по мере подачи большего количества материала в дробилку. Стрелка A описывает типичное прохождение куска скальной породы, подаваемого в ротор 10 через центральное отверстие 18 и выбрасываемого через выпускное отверстие 28.

Фиг. 4a и 4b иллюстрируют первый вариант осуществления держателя 32 изнашиваемой планки. Держатель 32 изнашиваемой планки имеет изнашиваемый корпус 40 с удлиненной выемкой 42 для изнашиваемой планки, в которой должна находиться изнашиваемая планка 30 (фиг. 2). Изнашиваемая планка 30, которая в типичном случае содержит твердый материал, такой как карбид вольфрама, может быть, например, приварена или приклеена к выемке 42 для изнашиваемой планки. По изнашиваемому корпусу 40 проходят гребни 43, которые служат для образования неустановившегося турбулентного потока воздуха рядом с изнашиваемой накладной планкой 30 так, как подробнее описано в документе WO 2008/133568, так что абразивное воздействие воздуха, насыщенного пылью и следующего мимо изнашиваемой планки 30, будет минимизировано.

Когда держатель 32 изнашиваемой планки установлен на горизонтальный ротор 10 (фиг. 1-3), выемка 42 для изнашиваемой планки и изнашиваемая планка 30 (фиг. 2) проходят в вертикальном направлении вдоль изнашиваемого корпуса 40.

К изнашиваемому корпусу 40 крепится установочная пластина 44, которая является плоской прямоугольной пластиной для установки держателя 32 изнашиваемой планки на сегмент 26 вертикальной стенки ротора 10. Из одного конца установочной пластины 44 выступают две резьбовые шпильки 46, 48 (фиг. 4b). Посредством этих двух шпилек 46, 48 держатель 32 изнашиваемой планки можно устанавливать на сегмент 26 стенки и закреплять гайками 50 (фиг. 2).

На фиг. 4a изображен держатель 32 изнашиваемой планки без резьбовых шпилек 46, 48, вместо которых видна пара резьбовых отверстий 47, 49 для заключения в них резьбовых шпилек 46, 48, показанных на фиг. 4b. Удерживающий фланец 52, выступающий из изнашиваемого корпуса 40 на некоторое расстояние и в том же общем направлении, что и установочная пластина 44, служит для захвата и удержания элемента 26 стенки так, как будет проиллюстрировано подробнее на фиг. 5. Снова обращаясь к фиг. 4a-b, отмечаем, что установочная пластина имеет изнашиваемую поверхность 54 (фиг. 4b), которая, когда держатель 32 изнашиваемой планки прикреплен к стенке 24 ротора, обращена внутрь ротора 10 и подвергается износу в любом месте, где она не защищена слоем 36 материала (фиг. 3). Установочная пластина 44 также имеет установочную поверхность 56 (фиг. 4a), которая упирается в поверхность элемента 26 стенки, когда держатель 32 изнашиваемой планки прикреплен к стенке 24.

При использовании держателя 32 изнашиваемой планки материал, подлежащий дроблению, проходит по пути, изображенному посредством стрелки A, показанной на фиг. 4b.

Вдоль изнашиваемого корпуса 40, т. е., когда держатель 32 изнашиваемой планки установлен в дробилке УД с ВВ, по существу в вертикальном направлении, продолжается удерживающая материал канавка 58. Она продолжается по всей длине изнашиваемого корпуса 40, так что длина удерживающей материал канавки 58 соответствует длине L выемки 42 для изнашиваемой планки. Удерживающая материал канавка 58 расположена между выемкой 42 для изнашиваемой планки и изнашиваемой поверхностью 54 установочной пластин 44, т. е. применительно к направлению А потока - выше по потоку от выемки 42 для изнашиваемой планки. Удерживающая материал канавка 58 служит для удержания материала, подлежащего дроблению, вследствие чего легче наращивать слой 36 материала на держателе 32 изнашиваемой планки и стенке 24 ротора.

В варианте осуществления, иллюстрируемом на фиг. 4a-b, удерживающая материал канавка расположена рядом с канавкой для изнашиваемой планки, и поэтому улавливаемый в ней материал также эффективно защищает изнашиваемую планку 30 (фиг. 2) непосредственно ниже по потоку от удерживающей материал канавки 58 от воздействия материала, текущего по пути A.

Вид сверху на фиг. 5 показывает, как держатель 32 изнашиваемой планки, когда им пользуются, установлен на сегмент 26 стенки ротора. Установочная поверхность 56 установочной пластины 44 расположена на первом участке 26a сегмента 26 стенки ротора и упирается в него таким образом, что удерживающий фланец 52 держателя 32 изнашиваемой планки захватывает край 66 сегмента 26 стенки. Резьбовые шпильки 46, 48 пронизывают второй участок 26b сегмента стенки, а гайки 50 затянуты на резьбовых шпильках так, что удерживающий фланец 52 крепко захватывает сегмент 26 стенки.

Представленное в увеличенном масштабе на фиг. 6а поперечное сечение подробнее иллюстрирует форму держателя 32 изнашиваемой планки рядом с удерживающей материал канавкой 58. Удерживающая материал канавка 58 расположена на расстоянии D от выемки 42 для изнашиваемой планки и образована расположенной выше по потоку стенкой 60 канавки и расположенной ниже по потоку стенкой 62 канавки, причем термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» снова употребляются применительно к предусматриваемому направлению потока материала. Расположенная выше по потоку стенка 60 канавки наклонена от положения 61, которое расположено заподлицо с изнашиваемой поверхностью 54 установочной пластины 44, под острым углом к плоскости, образованной установочной поверхностью 56. Таким образом, расположенная выше по потоку стенка 60 канавки образует немного наклоненную поверхность ввода для направления материала, подлежащего дроблению, в удерживающую материал канавку 58. Расположенная выше по потоку стенка 60 канавки образует с изнашиваемой поверхностью 54 угол β менее 45°, а предпочтительнее - менее 30°. Такой угол облегчает ввод материала в удерживающую материал канавку 58.

Расположенная ниже по потоку стенка 62 канавки образует угол α с изнашиваемой поверхностью 54 установочной пластины 44, причем указанный угол α является острым, т. е. составляющим менее 90°, так что расположенная ниже по потоку стенка 62 канавки будет направлять части материала, подлежащего дроблению, протекающие по изнашиваемой поверхности 54, в удерживающую материал канавку 58. Вследствие этого, когда материал проходит по пути A (фиг. 4b), части его будут улавливаться в удерживающей материал канавке 58. Благодаря тому, что расположенная ниже по потоку стенка 62 канавки наклонена под острым углом α относительно изнашиваемой поверхности 54 и относительно направления А потока, материал будет улавливаться и сильно расклиниваться в удерживающей материал канавке 58, так что слой 30 материала, нарастающий выше по потоку от удерживающей материал канавки 58, будет менее подвержен соскальзыванию с сегмента 26 стенки ротора.

В иллюстрируемом варианте осуществления расположенная выше по потоку стенка 60 канавки имеет ширину W1, которая больше, чем ширина W2 расположенной ниже по потоку стенки канавки. Находящиеся выше и ниже по потоку стенки 60, 62 канавки встречаются на дне 63 канавки, так что находящиеся выше и ниже по потоку стенки 60, 62 канавки вместе образуют удерживающую материал канавку 58, которая является, по существу, V-образной.

Участок 64 поверхности изнашиваемого корпуса 40, расположенный между удерживающей материал канавкой 58 и выемкой 42 для изнашиваемой планки, расположен, по существу, заподлицо с изнашиваемой поверхностью 54, минимизируя износ изнашиваемого корпуса 40 выше по потоку от выемки 42 для изнашиваемой планки; вместо этого износ сосредоточен в изнашиваемой планке 30 (фиг. 2).

Фиг. 6b иллюстрирует функционирование удерживающей материал канавки 58, когда дробилка работает, а материал, подлежащий дроблению, присутствует в роторе 10. Рассматриваемый чертеж показывает, как куски 70 материала, подлежащего дроблению, например куски скальной породы, улавливаются за счет работы дробилки в удерживающей материал канавке 58, а благодаря центробежной силе, действующей на куски 70 материала, эти куски 70 могут плотно прилипать к удерживающей материал канавке 58 в течение всего времени работы дробилки. Куски 70 материала образуют шероховатую структурированную поверхность, обращенную внутрь ротора 10, тем самым способствуя предотвращению соскальзывания слоя 36 материала по изнашиваемой планке 30 и выходу из ротора 10.

Кроме того, соседство удерживающей материал канавки 58 с выемкой 42 для изнашиваемой планки способствует прохождению слоя 36 материала очень близко к изнашиваемой планке 30 и тем самым способствует еще и эффективной защите изнашиваемой планки 30 (фиг. 5) от износа. Расстояние D (фиг. 6a) предпочтительно меньше 50 мм.

На фиг. 7 представлено перспективное изображение второго варианта осуществления держателя 132 изнашиваемой планки. Держатель 132 изнашиваемой планки содержит изнашиваемый корпус 140 с выемкой 142 для изнашиваемой планки и установочную пластину 144 для установки держателя 132 изнашиваемой планки на сегмент 26 стенки ротора (фиг. 5). Аналогично варианту осуществления согласно фиг. 1-6, изнашиваемый корпус 140 выполнен с первой, удерживающей материал канавкой 158. Вместе с тем, вариант осуществления согласно фиг. 7 отличается от варианта осуществления согласно фиг. 1-6 тем, что держатель 132 изнашиваемой планки также выполнен со второй, удерживающей материал канавкой 159, расположенной в изнашиваемой поверхности 154 установочной пластины 144. Вторая, удерживающая материал канавка 159 образована двумя отдельными сегментами 159a, 159b удерживающей материал канавки, которые проходят вдоль линии, параллельной выемке 142 для изнашиваемой планки. Аналогично первой, удерживающей материал канавке 158 каждый из сегментов 159a-b канавки, принадлежащих второй, удерживающей материал канавке 159, образован расположенной выше по потоку стенкой канавки и расположенной ниже по потоку стенкой канавки. Соответствующие находящиеся ниже по течению стенки сегментов 159a-b удерживающей материал канавки образуют соответствующий угол α (см., например, фиг. 6a) с изнашиваемой поверхностью 154 установочной пластины 144, причем указанный угол меньше 90°. Вследствие этого вторая, удерживающая материал канавка 159 будет удерживать материал, подлежащий дроблению, так же, как первая, удерживающая материал канавка 158.

Находящиеся выше по потоку стенки канавки, принадлежащие сегментам 159a-b удерживающей материал канавки, также образуют с изнашиваемой поверхностью 154 соответствующий угол β (снова см., например, фиг. 6a) менее 45°, а предпочтительнее - менее 30°.

Изобретение описано выше главным образом со ссылками на несколько вариантов осуществления. Вместе с тем, специалисту в данной области техники следует понимать, что в рамках объема притязаний изобретения, охарактеризованного в прилагаемой патентной формуле, возможны также варианты осуществления, отличающиеся от вышеописанных.

Например, расположенная ниже по потоку стенка канавки, имеющая, как видно в поперечном сечении, соответствующем виду на фиг. 6, криволинейную форму, также будет, по меньшей мере на ее участке, образовывать острый угол α с изнашиваемой поверхностью установочной пластины. То же самое - с соответствующими поправками - применимо к расположенной выше по потоку стенке канавки и углу β.

Более того, изобретение не ограничивается каким-либо конкретным количеством удерживающих материал канавок в одном держателе изнашиваемой планки или какими-либо конкретными размерами или формой удерживающей материал канавки (удерживающих материал канавок), отличающимися от тех, которые ограничены признаками прилагаемой формулы изобретения. Для удержания материала, подлежащего дроблению, при использовании держателя изнашиваемой планки оказываются подходящими многие другие размеры канавок и формы канавок. Все такие варианты осуществления находятся в рамках объема притязаний прилагаемой формулы изобретения.