УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ КУХОННЫЙ КОМБАЙН

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к кухонному оборудованию с электроприводом и, более конкретно, к кухонному комбайну.

Данное изобретение было разработано, прежде всего, для использования кухонного комбайна и будет описано в дальнейшем со ссылкой на данную заявку. Однако следует понимать, что данное изобретение не ограничивается данной конкретной областью применения.

Уровень техники

Любое обсуждение предшествующего уровня техники повсеместно в данном описании никоим образом не должно рассматриваться как признание того, что предшествующий уровень техники широко известен или составляет часть общеизвестных познаний в данной области.

Кухонные комбайны широко известны. Тенденции применения кухонных комбайнов показывают увеличение спроса на кухонные комбайны, имеющие широкое отверстия загрузочной воронки. Широкое отверстие загрузочной воронки позволяет загрузить больше ингредиентов в устройство, и таким образом сократить время переработки продуктов питания, при этом обеспечивая удобство применения. Однако, кухонные комбайны, имеющие достаточно большое отверстие загрузочной воронки, желательно, и иногда, должны иметь блокирующие устройства для обеспечения безопасного использования. Данные устройства предотвращают или, по меньшей мере, минимизируют возможность получения травмы или даже не допускают намеренного действия, нарушающее безопасное обращение с устройством. В кухонных комбайнах, оборудованных подобными предохранительными устройствами, внутренние лезвия кухонного комбайна не будут вращаться, если, прежде всего, толкатель не будет вставлен в загрузочную воронку.

Дополнительно к признакам, обеспечивающих безопасное обращение с кухонным комбайном, потребители также ожидают наличие признаков функциональности и удобства эксплуатации.

При использовании кухонных комбайнов, имеющие загрузочные воронки большого диаметра, применяются большие лезвия, насадки и мощные электродвигатели. Данные признаки, как правило, вызывают нежелательную вибрацию и дополнительное напряжение на компоненты.

Раскрытие изобретения

Задачей настоящего изобретения является устранение, по меньшей мере, одного из недостатков предшествующего уровня техники или предоставление полезной альтернативы.

Задачей изобретения в предпочтительном варианте осуществления является обеспечение кухонного комбайна с предохранительной блокировкой, которая обеспечивает убедительную альтернативу устройствам предшествующего уровня техники.

Задачей изобретения в предпочтительном варианте осуществления является также обеспечение кухонного комбайна с другими практичными и безопасными признаками.

Согласно аспекту изобретения, обеспечивается устройство толкателя для кухонного комбайна, толкатель, имеет корпус и крышку, усовершенствование содержит:

предохранительную планку, которая простирается над поверхностью корпуса;

в котором предохранительная планка взаимодействует с продольной щелью в крышке кухонного комбайна.

Предпочтительно, предохранительная планка имеет секцию «Т»-образного сечения; «Т»-образная секция содержит плоскую верхнюю часть, поддерживаемую над корпусом стенкой планки, которая жестко присоединена к корпусу на одном или более местах вдоль длины стенки планки. Альтернативно, предохранительная планка имеет секцию «L»-образного сечения; «L»-образная секция содержит плоский фланец, поддерживаемый над корпусом стенкой планки, которая жестко присоединена к корпусу на одном или более местах вдоль длины стенки планки.

Предпочтительно, предохранительная планка присоединена к корпусу способом литья под давлением и изготовлена из более износостойкого материала, чем корпус. Более предпочтительно, более износостойкий материал содержит компаунд или полимер.

Предпочтительно, когда толкатель установлен в загрузочную воронку, предохранительная планка взаимодействует с продольной щелью для ограничения перемещения толкателя в направлении стороны загрузочной воронки, противоположной продольной щели.

Предпочтительно, стенка планки прикреплена к корпусу незначительной части вдоль длины боковой стенки.

Предпочтительно, толкатель вмещает второй и меньший толкатель.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается наличие устройства толкателя совместно с крышкой и чашей для переработки продуктов питания кухонного комбайна, крышка имеет загрузочную воронку, чаша имеет рукоятку, в котором:

Загрузочная воронка взаимодействует с продольной щелью для приема предохранительной планки, канал, имеющий отверстие, через которое выступает из внешнего корпуса, носик верхнего звена, который поворачивается в ответ на контакт с предохранительной планкой;

рычажный механизм в сборе во внешнем корпусе, простирающийся от верхнего звена к выступу, который образует концевую часть, которая вступает в контакт с первым промежуточным звеном, находящийся в рукоятке чаши.

Предпочтительно, канал дополнительно содержит горлышко для приема предохранительной планки. Более предпочтительно, носик верхнего звена, имеет форму ролика для зацепления с предохранительной планкой. Наиболее предпочтительно, носик верхнего звена входит в зацепление с плоской верхней частью предохранительной планки.

Предпочтительно щель дополнительно содержит участок открепления, который, по существу, обращен вовнутрь загрузочной воронки и принимает предохранительную планку.

Предпочтительно, носик верхнего звена имеет форму ролика, который выступает через отверстие. Более предпочтительно, ролик поддерживается стержнем, который связывает верхнее звено и второе звено, второе звено шарнирно соединено с продолговатым третьим звеном, нижняя концевая часть третьего звена содержит лапку, которая выступает из нижней концевой части корпуса крышки. Наиболее предпочтительно, лапка содержит поверхность, которая может взаимодействовать со второй изогнутой лапкой, образованной верхней концевой частью промежуточного звена, промежуточное звено, будучи поднято вверх таким образом, что оно может быть понижено, при воздействии третьего звена; промежуточное звено поддерживается направленным вниз выступающим пальцем для управления выключателем.

Предпочтительно, носик верхнего звена выступает через отверстие, обычно имеет «U»-образное сечение. Более предпочтительно, носик имеет боковые стенки, ограничивающие крышку, внутренняя часть крышки поддерживается вторым промежуточным звеном, нижняя часть второго промежуточного звена повернуто к верхней части нижнего звена, нижнее звено заканчивается в выступе. Наиболее предпочтительно, средняя часть второго промежуточного звена согнута, образуя изгиб, который выполнен с возможностью принимать наконечник верхнего звена, когда верхнее звено поворачивается во время движения предохранительной планки вниз.

Согласно аспекту изобретения, обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит предохранительный рычажный механизм, взаимодействующий с предохранительной планкой, образованной на загрузочной воронке; предохранительный рычажный механизм выполнен с возможностью взаимодействовать с толкателем, таким образом, электродвигатель кухонного комбайна не будет работать до тех пор, пока предохранительная планка не войдет в зацепление с предохранительным рычажным механизмом.

Предпочтительно, устройство кухонного комбайна включает в себя интерфейс пользователя, имеющий экран дисплея, который изображает графическое сообщения пользователю, для того, чтобы вставить толкатель, если толкатель отсутствует в загрузочной воронке.

Предпочтительно, устройство кухонного комбайна включает в себя интерфейс пользователя, имеющий экран дисплея, по существу, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

чашу, имеющую охватывающие элементы байонетного соединения; и

крышку, имеющую взаимодействующие охватываемые элементы байонетного соединения, которые обеспечивают зацепление с охватывающими элементами байонетного соединения чаши;

в котором элементы байонетного соединения являются существенными.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

чашу; и

крышку с загрузочной воронкой;

в котором чаша выполнена с возможностью принимать внутреннюю чашу.

Предпочтительно, внутренняя чаша имеет обычно цилиндрический корпус, который простирается вверх до конического раструба 101, имеющего верхний обод, такой, что диаметр верхнего обода достаточен для вмещения загрузочной воронки.

Предпочтительно, внутренняя чаша является существенной, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

чашу; и

крышку с загрузочной воронкой; и

шпиндель, который удерживает режущее лезвие; и

вкладыш в сборе с металлическим колпачком, вмонтированным в крышку для взаимодействия с наконечником шпинделя.

Предпочтительно, наконечник шпинделя является агломерированным и дополнительно содержит ряд нижних отводных выступов, выполненных с возможностью входить в зацепление с взаимодействующими манжетами, ассоциированными с лезвиями кухонного комбайна или принадлежностями.

Предпочтительно, шпиндель является существенным, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

режущее лезвие с регулируемой толщиной.

Предпочтительно, режущее лезвие с регулируемой толщиной является существенным, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

дисковую насадку для взбивания.

Предпочтительно, дисковая насадка для взбивания является существенной, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

насадку с четырьмя режущими ножами.

Предпочтительно, насадка с четырьмя режущими ножами является существенной, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

основание, имеющее охватывающий соединительный компонент

чашу; и

двухстороннюю приводную муфту, которая проходит через дно чаши,

двухсторонняя приводная муфта включает в себя нижнюю охватываемую муфту и верхнюю охватываемую муфту; нижний охватываемый соединительный компонент вступает в зацепление с охватывающим соединительным компонентом основания;

верхний охватываемый соединительный компонент прикрепляется к верхнему краю приводного вала.

Предпочтительно, между этими верхним и нижним охватываемыми соединительными компонентами, агломерированный вкладыш запрессован в полимерную манжету вкладыша, манжета вкладыша поддерживается чехлом, изготовленным из пластичного полимера.

Предпочтительно, двухсторонняя приводная муфта является существенной, как здесь описано со ссылкой на любой из вариантов осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

крышку, имеющую вкладыш в сборе, в котором вкладыш в сборе действует как стабилизатор шпинделя.

Предпочтительно, внешний корпус вкладыша в сборе взаимодействует с загрузочной воронкой. Более предпочтительно, высокоэластичный чехол находится между вкладышем в сборе и крышкой для уменьшения передачи вибрации от шпинделя к крышке.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство кухонного комбайна, которое содержит:

соединение чаши, в котором, «О»-образное кольцо находится в пазу соединения для удержания лезвия при опрокидывании устройства для его опорожнения.

Предпочтительно, соединение чаши является существенным, как здесь описано со ссылкой на вариант осуществления изобретения.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается устройство толкателя для кухонного комбайна, толкатель имеет корпус и крышку, усовершенствование содержит:

предохранительную планку, которая располагается сверху поверхности корпуса в «Т»-образной секции;

«Т»-образная секция содержит плоскую верхнюю часть, которая поддерживается над корпусом стенкой планки, жестко прикрепленной к корпусу на одном или более местах вдоль длины стенки планки.

Согласно аспекту изобретения обеспечивается крышка и чаша для переработки продуктов питания кухонного комбайна, устройство толкателя, совместно с толкателем, крышка, имеющая загрузочную воронку с рукояткой, в котором, загрузочная воронка взаимодействует с продольной щелью для приема направляющей планки, канал, имеющий отверстие, через которое выступает из внешнего корпуса, носик верхнего звена, который поворачивается в ответ на контакт с предохранительной планкой;

рычажный механизм в сборе во внешнем корпусе, простирающийся от верхнего звена к выступу, образуя концевую часть, которая вступает в контакт с первым промежуточным звеном, находящимся в рукоятке чаши.

Соответственно, в одном варианте осуществления изобретения, кухонный комбайн имеет предохранительный рычажный механизм, который взаимодействует с предохранительной планкой, образованной на загрузочной воронке. Электродвигатель кухонного комбайна не будет работать до тех пор, пока предохранительная планка не войдет в зацепление с предохранительным рычажным механизмом. Дисплей может отображать информацию для пользователя, при включенном электропитании, но предохранительная планка не находится в контакте с предохранительным рычажным механизмом.

В другом варианте осуществления изобретения, кухонный комбайн имеет предохранительный рычажный механизм, который взаимодействует с предохранительной планкой, образованной на загрузочной воронке. Электродвигатель кухонного комбайна не будет работать до тех пор, пока предохранительная планка не войдет в зацепление с предохранительным рычажным механизмом. Предохранительный рычажный механизм дополнительно содержит верхнее звено, которое шарнирно прикреплено к корпусу, ассоциированному с загрузочной воронкой, нижнее звено имеет палец, который простирается от нижней концевой части корпуса и находится между этими двумя звеньями, контактную поверхность или ролик, который выполнен с возможностью вступать в контакт с предохранительной планкой толкателя.

Соответственно, в одном варианте осуществления изобретения, кухонный комбайн имеет предохранительный рычажный механизм, который взаимодействует с предохранительной планкой, образованной на загрузочной воронке. Электродвигатель кухонного комбайна не будет работать до тех пор, пока предохранительная планка не войдет в зацепление с предохранительным рычажным механизмом. Предохранительная планка толкателя взаимодействует с горлышком направляющего отверстия, которое имеет форму для его приема. Направляющая ассоциирована с участком открепления в загрузочной воронке.

Соответственно, в одном варианте осуществления изобретения, кухонный комбайн имеет предохранительный рычажный механизм, который взаимодействует с предохранительной планкой, образованной на загрузочной воронке. Электродвигатель кухонного комбайна не будет работать до тех пор, пока предохранительная планка не войдет в зацепление с предохранительным рычажным механизмом. Предохранительный рычажный механизм, ассоциированный с загрузочной воронкой, взаимодействует с промежуточным звеном, находящимся в рукоятке чаши для переработки продуктов питания.

В выбранных вариантах осуществления изобретения, загрузочная воронка кухонного комбайна ассоциирована с предохранительным механизмом, который не допускает вращения электродвигателя пока, толкатель не вставлен в загрузочную воронку. Экран дисплея предоставляется. Экран дисплея отображает графическое сообщение для пользователя для необходимости вставить толкатель, если данный толкатель отсутствует в загрузочной воронке. Дисплей также выполнен с возможностью отображать предупреждающий сигнал о наличии перегрузки.

В некоторых вариантах осуществления, чаша кухонного комбайна имеет крышку с охватываемыми элементами байонетного соединения, которые входят в зацепление с взаимодействующими охватывающими элементами байонетного соединения в чаше. Участок, имеющий наклон вниз охватывающих элементов байонетного соединения, понуждает крышку подаваться в направлении дна чаши во время поворота крышки так, что данный поворот понуждает прокладку войти в контакт с изогнутой контактной секцией в верхней области обода чаши.

В другом аспекте изобретения, чаша выполнена с возможностью принимать внутреннюю чашу, меньшего размера.

В другом аспекте изобретения, кухонный комбайн имеет шпиндель, который удерживает режущее лезвие. Крышка имеет вмонтированный вкладыш в сборе с металлическим колпачком для взаимодействия с наконечником шпинделя. В предпочтительных вариантах осуществления, наконечник шпинделя является агломерированным и дополнительно содержит ряд нижних отводных выступов, выполненных с возможностью входить в зацепление с взаимодействующими манжетами, ассоциированными с лезвиями или насадками кухонного комбайна. В других вариантах осуществления, вкладыш дополнительно содержит эластичную вставку для гашения вибрации.

В других аспектах изобретения предоставляется регулируемое по толщине режущее лезвие.

В дополнительных вариантах осуществления изобретения предоставляется дисковый нож для взбивания.

Еще в других вариантах осуществления изобретения поставляется насадка с четырьмя режущими ножами с литьевым полимерным корпусом.

В дополнительных вариантах осуществления изобретения, двухсторонняя приводная муфта проходит через дно чаши кухонного комбайна. Нижний охватываемый соединительный компонент вступает в зацепление с охватывающим соединительным компонентом основания кухонного комбайна. Верхний охватываемый соединительный компонент прикрепляется к верхнему краю приводного вала. Между этими двумя охватываемыми соединительными компонентами, агломерированный вкладыш запрессован в полимерную манжету вкладыша. Манжета вкладыша поддерживается чехлом, изготовленным из пластичного полимера.

В дополнительном аспекте изобретения крышка кухонного комбайна обеспечивается вкладышем в сборе. Вкладыш в сборе действует как стабилизатор шпинделя. Внешний корпус вкладыша в сборе взаимодействует с загрузочной воронкой для обеспечения оптимальной площади поперечного сечения во внутреннем пространстве направляющей трубы.

Краткое описание чертежей

Для лучшего понимания изобретения, настоящим делается ссылка на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 является видом кухонного комбайна в перспективе;

фиг.2 является видом сверху основания кухонного комбайна;

фиг.3 показывает часть вида сверху фиг.2, иллюстрирующую дисплей и его предупредительное сообщение;

фиг.4 является видом в перспективе кухонного комбайна, показывающим определенные компоненты предохранительного механизма;

фиг.5 является поперечным сечением кухонного комбайна, показанного на фиг.1;

фиг.6 является детальным видом в перспективе предохранительного механизма;

фиг.7 является поперечным сечением чаши, крышки и толкателя;

фиг.8 является поперечным сечением, аналогичным фиг.7, но с полностью вставленным толкателем;

фиг.9 является видом в перспективе отделенной чаши и ее крышки, чтобы проиллюстрировать фиксирующее устройство;

фиг.9А является детальным видом в перспективе, иллюстрирующим загрузочную воронку, канал и кожух;

фиг.9В является детальным видом в перспективе, иллюстрирующим верхний участок загрузочной воронки и кожуха;

фиг.9С является видом сверху вида в перспективе, иллюстрирующим нижний участок канала предохранительного механизма;

фиг.9D показывает устройство в сборе компонентов предохранительного механизма крышки;

фиг.9Е вид в перспективе в разрезе, показывающий внутреннюю часть канала;

фиг.10 является видом сверху вида в перспективе кожуха рычажного механизма;

фиг.11 является видом в перспективе корпуса рычажного механизма, иллюстрирующим щель;

фиг.12 является видом сверху вида в перспективе крышки и загрузочной воронки;

фиг.13 является инвертированным видом в перспективе крышки и загрузочной воронки на фиг.12;

фиг.14 показывает крышку и загрузочную воронку, показанные на фиг.12 и фиг.13, с частичным разрезом;

фиг.15 является видом в перспективе крышки и загрузочную воронку;

фиг.16 является видом в перспективе внутренней части чаши с показанными элементами байонетного соединения;

фиг.17 является видом поперечного сечения взаимодействия между чашей и крышкой;

фиг.18 является инвертированным видом в перспективе внутренней чаши;

фиг.19 является видом в перспективе, с частичным разрезом, показывающим внутреннюю часть чаши и муфты;

фиг.20 является видом поперечного сечения чаши, крышки и внутренней чаши;

фиг.20А является детальным видом в перспективе вмонтированной шейки крышки в сборе;

фиг.20В является видом поперечного сечения устройства, показанного на фиг.20А;

фиг.21 является детальным видом в перспективе шпинделя;

фиг.22 является видом поперечного сечения устройства, показанного на фиг.21;

фиг.23 является видом сбоку собранного устройства, показанного на фиг.21 и фиг.22;

фиг.24 является частичным видом в перспективе дискового ножа «Жульен»;

фиг.25 является видом в перспективе детали устройства, показанного на фиг.24;

фиг.26 является детальным видом в перспективе диска на его двух полумуфтах;

фиг.27 является видом сверху насадки для замешивания теста;

фиг.28 является видом поперечного сечения устройства, показанного на фиг.27;

фиг.29 является детальным видом в перспективе регулируемого лезвия;

фиг.30 является детальным видом в перспективе, показывающим аспекты фиг.29;

фиг.31 является поперечным сечением устройства, показанного на фиг.30;

фиг.32 является видом в перспективе насадки для взбивания;

фиг.33 является инвертированным видом в перспективе устройства, показанного на фиг.32;

фиг.34 является поперечным сечением насадки для взбивания и шпинделя;

фиг.35 является видом в перспективе насадки с четырьмя режущими ножами и ее кожуха для мытья в посудомоечной машине;

фиг.36 является поперечным сечением основной муфты, которая находится между нижней частью и внутренней частью основной чаши кухонного комбайна;

фиг.37 является видом в перспективе крышки с неотъемлемой загрузочной воронкой, имеющей широкое отверстие;

фиг.38 является поперечным сечением чаши, крышки, загрузочной воронки и предохранительного механизма;

фиг.39 является другим видом поперечного сечения чаши крышки, загрузочной воронки и предохранительного механизма;

фиг.40 является видом поперечного сечения и частично детального вида в перспективе расположения рычажного механизма в предохранительном механизме;

фиг.41 является видом поперечного сечения и частично детального вида в перспективе крышки и стабилизатора шпинделя;

фиг.42 является видом сечения шпинделя, дискового ножа и стабилизатора шпинделя;

фиг.43 является видом сбоку толкателя в соответствии с идеей настоящего изобретения;

фиг.44 является видом в перспективе толкателя, показанного на фиг.43;

фиг.45 является видом сечения другого толкателя;

фиг.46 является видом сечения дополнительного варианта осуществления толкателя; и

фиг.47 является видом сечения еще одного варианта осуществления толкателя.

Осуществление изобретения

Как показано на фиг.1, кухонный комбайн 10 содержит основание со встроенным электромотором 11, элементы 12 управления, электронный индикатор 13 и емкость 14 для переработки пищевых продуктов. Емкость 14 дополнительно содержит чашу 15 с рукояткой 16 и крышку 17 с целостной и широкоапертурной загрузочной воронкой 18. Толкатель 19 вставляется в загрузочную воронку 18. В данном примере, толкатель вмещает второй толкатель 20 меньшего размера.

Как показано на фиг.2, основание 11 представляет собой литой металлический корпус. Верхняя поверхность изготовлена из полимерного материала, охватывающий элемент 21 байонетного соединения для приема и закрепления емкости 14. Охватывающий соединительный компонент 22 расположен в пределах, и выступает через охватывающий элемент 21 байонетного соединения. Полимерная емкость 14 поддерживается на верхней поверхности литого основания (в данном примере) четырьмя ацетальными износными накладками 23, что не допускает чаше соприкасаться и, таким образом, не допускает возможности появления царапин на покрытии литого основания. Таким образом, благодаря наличию полимерного элемента 21 байонетного соединения и ацетальным накладками 23, контакт чаши с основанием ограничивается нижней поверхностью ниспадающего внутреннего опорного обода 15а, который находится ниже дна чаши. Часть верхней поверхности содержит неразъемную направляющую деталь 24 для предохранительного механизма, который сопряжен с загрузочной воронкой емкости. Направляющая деталь 24 содержит выпуклость небольшой величины с дугообразной щелью 25, на которой находится механический штырь 26 предохранительного механизма. Штырь 26 выступает из основания через водонепроницаемый колпачок 26а.

Верхняя поверхность основания дополнительно содержит дисплей 27, представляющий собой LCD дисплей. Непосредственно около дисплея находятся органы 28 управления, предназначенные для управления таймером, который сопряжен с дисплеем, а также для управления работой электродвигателя устройства переработки и загрузочной воронки. Дисплей 27 содержит индикатор 29 перегрузки, который сигнализирует о перегреве внутренних деталей перерабатывающего устройства. При возникновении условия перегрева, микропроцессорное устройство 27а отключит электродвигатель и на экране дисплея появится сигнал «перегрузка». Это информирует пользователя о том, что электродвигатель находится в рабочем состоянии и что необходим промежуток времени для охлаждения устройства. Дисплей 27 также содержит отдельный индикатор 30, который сигнализирует о том, что толкатель не вставлен в загрузочную воронку. Данный индикатор будет светиться до тех пор, пока на штырь 26 будет оказано воздействие механических деталей, которые ассоциированы со вставленным положением толкателя в загрузочную воронку.

Как показано на фиг.4, штырь 26 взаимодействует с электромеханическим предохранительным механизмом 31, который находится в основании 11. Например, нажимная пружина 32 толкает данный штырь вверх. Когда данный штырь вдавлен под воздействием установленной чаши и крышки, и толкатель 19, установленный в загрузочной воронке, замыкает контакты выключателя, и таким образом, осуществляется подача электропитания на электродвигатель, посредством команды, поступающей из микропроцессора устройства.

Как показано на фиг.5, штырь 26 находится под воздействием штифта с фаской или выступа 34, что образует конечный участок и нижнюю часть возвратно-поступательного промежуточного механического звена 35 сопряжения, находящегося в полости рукоятки 36 чаши 15. Данное звено, преимущественно, имеет С-образную форму. На фиг.5 показано промежуточное звено в крайнем нижнем положении, находящимся под воздействием толкателя 19, находящегося в загрузочной воронке в сборе 30.

Как проиллюстрировано на фиг.5, загрузочная воронка 18, преимущественно, имеющая D-образную форму, имеет прорези для установки продольной предохранительной планки 38, находящейся на толкателе 19. Как было ранее объяснено, вхождение планки 38 в канал загрузочной воронки вызывает механическое удлинение рычажного механизма 39 в сборе, который находится в корпусе рычажного механизма, который прикреплен к загрузочной воронке 18. Когда рычажный механизм 39 в сборе находится под действием предохранительной планки 38 загрузочной воронки 18, то происходит удлинение и оказывается воздействие на промежуточное звено 35. Таким образом, механическое перемещение загрузочной воронки и рычажного механизма 39 в сборе передается на штырь 26.

Как показано на фиг.5, установка загрузочной воронки механически оказывает воздействие на выключатель или микровыключатель 33. Активация выключателя воспринимается микропроцессором устройства или РСВ 27b, таким образом, обеспечивается подача электроэнергии на электродвигатель. Если электродвигатель все еще работает в случае, когда толкатель 19 удален из загрузочной воронки 18, активация выключателя 33 также воспринимается микропроцессором или РСВ 27b. В предпочтительном варианте осуществления, когда РСВ 27b воспринимает удаление загрузочной воронки 18, в случае, когда электродвигатель все еще работает, РСВ 27b активирует тормоз с электронным управлением электродвигателя, используя конденсаторы или аналогичные компоненты на РСВ или ассоциированные с РСВ. Торможение с электронным управлением может быть также реализовано посредством подачи обратного напряжения на обмотки электродвигателя. Это останавливает вращение лезвий или дисков устройства в течение короткого промежутка времени, приблизительно в течение 2 секунд. Это позволяет предотвратить допуск пользователя к внутренним деталям загрузочной воронки и лезвиям во время вращения электродвигателя. Подобное действие торможения возникает и в случае отсутствия зацепления крышки 17 с емкостью 14 в сборе, даже если крышка снята. Это возникает потому, что промежуточное звено 35 в рукоятке чаши деактивируется удалением крышки или удалением толкателя в равной степени. Если, с одной стороны, пользователь прекращает нажатие или нажимает кнопку паузы в работе устройства до момента удаления толкателя, применяется ослабленное электронное торможение на электродвигатель, в связи с тем, что ситуация не является такой же безопасной, как в случае при извлечении толкателя, так как электродвигатель вращается. Однако если толкатель извлечен вскоре после нажатия пользователем кнопок остановки или паузы, применяется усиленное торможение, управляемое микропроцессором или РСВ 27b.

Как показано на фиг.6, толкатель 19 содержит полость D-образной формы с приваренной крышкой, имеющей верхний периферический обод 41. Находящиеся под ободом фиксаторы 41а предотвращают ущемление пальца. Предохранительная планка 38 вмонтирована способом литья под давлением в корпус загрузочной воронки 18. Предохранительная планка 38 прикреплена и простирается поверх поверхности корпуса загрузочной воронки в «Т»-образной секции, имеющую скошенную или наклонную нижнюю поверхность 43. В предпочтительных вариантах осуществления, вставная литая предохранительная планка 38, изготовлена из прочных полимерных материалов, таких как ацетальный полимер. Нет необходимости в изготовлении остальных деталей направляющей трубы из таких износоустойчивых полимеров. В предпочтительных вариантах осуществления, «Т»-образная секция предохранительной планки содержит плоскую верхнюю часть, которая поддерживается поверх корпуса загрузочной воронки центральной плоской стенкой планки, которая интегрирована или прикреплена к корпусу способом литья под давлением с целью жесткой фиксации «Т»-образной секции относительно корпуса. Отсутствует необходимость иметь сплошную по длине центральную стенку планки, прикрепленную к корпусу или интегрированную с корпусом по всей длине секции, поскольку секция остается закрепленной при воздействии пользователя, и предохранительный механизм ассоциирован с загрузочной воронкой. Центральная стенка планки «Т»-образной предохранительной планки может быть прикреплена к корпусу или может иметь сплошную по длине форму вдоль значительной или существенной части его длины, на расстоянии друг от друга вдоль его длины или расположены на обоих концевых участках, или вдоль всей его длины. Это очень важно, так как надежная фиксация корпуса не может быть обеспечена наличием фиксации только на одном концевом участке. Предохранительная планка имеет предпочтительно «Т»-образную форму, но может быть использована «L»-образная форма, например, посредством применения центральной стенки планки вдоль одного концевого участка плоской верхней части.

Когда предохранительная планка 38 вставлена в продольную щель 48а загрузочной воронки, она контактирует с фрикционным роликом 44, который поддерживается стержнем 50, изготовленным из нержавеющей стали, что обеспечивает взаимодействие первого звена 46 механизма со вторым звеном 47. Второе или промежуточное звено 47 шарнирно прикреплено к продолговатому третьему или нижнему звену 48 вторым стержнем 49. Первое звено прикреплено к крышке более длинным третьим стержнем 45. Второй стержень 50 шарнирно закрепляет первое и второе звенья 46 и 47. Нижняя концевая часть 51 третьего звена содержит штифт с фаской или лапку 52, которая выдается из нижней оконечности корпуса 37. Данная первая концевая часть содержит наклонную или уклонную поверхность 52, что во взаимодействии со второй лапкой 53 формирует верхнюю концевую часть промежуточного звена 35. Нажимная пружина 54 подает вверх промежуточное звено 35, таким образом, что оно может быть смещено вниз, при воздействии третьего звена 48. В связи с тем, что вторая лапка имеет наклонную поверхность 55, которая взаимодействует с наклонной плоскостью 52, возможно снизить данное давление вращением крышки на чаше, даже когда толкатель 19 находится в загрузочной воронке 18. Как показано на фиг.6, промежуточное звено 35 перемещает в нижнее положение выступающую третью лапку или палец с наклонной поверхности 34, что действует на наклонную поверхность 57 штыря 26. Таким образом, чаша может войти в зацепление с основанием путем вращения, даже когда толкатель 19 находится в загрузочной воронке и крышка прикреплена к емкости.

Механические аспекты функционирования предохранительного механизма проиллюстрированы на фиг.7 и фиг.8. Как показано на фиг.7, исходное положение предохранительного механизма в сборе является положение, когда толкатель 19 не установлен в загрузочную воронку 18. В данном положении, внутренняя нажимная пружина 60 подает третье звено 48 в верхнее положение или в направление верхнего отверстия загрузочной воронки 18. Данное предварительное механическое напряжение воздействует на ролик 43 в направлении загрузочной воронки и, более конкретно, на поверхность контакта с предохранительной планкой 38. В данном положении, третье звено 48 не оказывает никакого давления, направленного вниз, на промежуточное звено 35. Таким образом, нажимная пружина 61, находящаяся в полости рукоятки воздействует на промежуточное звено 35 в верхнее положение так, что нижний палец или лапка 56 промежуточного звена 35 не будет иметь контакта со штырем 26, когда чаша установлена на основании 11. Фиг.7 также показывает прозрачный цилиндрической формы вставной толкатель 220, имеющий гибкую и съемную крышку 221. Вставной толкатель может иметь шкалу 222, которая может быть использована для измерения.

Как показано на фиг.8, ввод толкателя 19 понуждает предохранительную планку 38 воздействовать на ролик 43. Это вынуждает первое и второе звенья 46 и 47 вытягиваться, понуждая третье звено 48 двигаться вниз. Это вызывает нижнюю лапку 51 третьего звена вступить в контакт верхней лапкой 55 промежуточного звена. Данное воздействие преодолевает смещение вверх пружины 61, перемещая промежуточное звено в направлении штыря 26.

Как было показано на фиг.6 и фиг.9, пружина, нагруженная фиксатором, обеспечивает пользователю наличие обратной связи и антиротационное функционирование посредством зацепления между крышкой 17 и чашей 15. Размещенный в оконечности корпуса 37, упор 62 имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение в пределах корпуса 37, но который находится под воздействием той же пружины 60 в направлении вниз, что направляет третье звено 48 вверх. Данный упор 62 имеет «V»-образную форму с расширением в нижней части или иную форму клюва 63 ограниченную наклонными поверхностями. Когда крышка 17 и чаша 15 должным образом спрямлены, клювик 63 войдет во взаимодействие с фиксатором «V»-образной формы или вырез 66. Это создает обратную связь в виде слышимого «клика» (или ощутимого тактильного зацепления) так, что пользователь может наилучшим образом установить факт зацепления между крышкой и чашей. Усилие пружины 60 может быть преодолено пользователем путем вращения крышки 17 относительно чаши 15. Однако зацепление между клювиком 63 и фиксатором 66 не может быть преодолено вибрацией, вызванной обратным вращением крышки 17.

Как показано на фиг.9а, первое, второе и третье звенья предохранительного механизма 300 расположены в продолговатом канале 301 «U»-образной формы, который интегрально соединен способом литья под давлением с загрузочной воронкой 18. Пара направляющих желобов 302 образованы между каналом 301 и основным корпусом «D»-образной формы загрузочной воронки 18. Канал 301 дополнительно содержит третий желоб 303, находящийся снаружи, вдоль средней линии канала 301. Небольшой буртик или зацеп 304 расположен непосредственно у нижнего края желоба 303. Пара направляющих желобов 305 и 306 находятся у верхнего внутреннего края канала 301 и основным корпусом «D»-образной формы загрузочной воронки 18. Верхний участок канала 301 содержит пару противоположно расположенных сквозных отверстий 307, приспособленных для вмещения стержня 45. В предпочтительных вариантах осуществления, длина стержня 45 достаточна для того, чтобы разместиться между двумя отверстиями 207 без выступа за пределы наружной поверхности канала 301. Капсула 308, изготовленная из ацетального полимера, скользит по каналу 301, как далее будет описано. Капсула 308 имеет возможные углубленные или рельефные места 309 захвата и дополнительно содержат «Т»-образную направляющую часть, проиллюстрированную на фиг.10. Проксимальность боковых стенок 310 капсулы 308 к торцам стержня 45, предотвращает выскальзывание стержня 45 после установки капсулы 308.

Как показано на фиг.9В, капсула 308 имеет фронтальное отверстие 320, имеющее возможность вмещать канал 301. Фронтальное отверстие 320, на нижней оконечности, ограничено парой направляющих буртиков 320, выполненных с возможностью скользить по направляющим желобам 302. Также видно, что продольное горлышко 71 «V»-образной формы имеет участки 72, 73 открепления. Горлышко 71 удерживает «Т»-образную предохранительную планку 38 и не допускает ее выскальзывание или потерю зацепления с роликом 44. Участки 72, 73 открепления создают возможность углового смещения толкателя. Капсула 308 дополнительно содержит внутреннюю нижнюю часть и запирающий скос 322. Запирающий скос 322 выполнен с возможностью скользить в пределах направляющего желоба 303, заезжать за зацеп 304 и входить с ним в зацепление так, чтобы предотвращать непреднамеренное изъятие капсулы 308. Боковые стенки горлышка 71 входят через желоба 305, 306 (см. фиг.9а) и дополнительно стабилизирует верхнюю часть капсулы 308.

Как показано на фиг.9с, вид сверху в перспективе, нижняя часть канала 301 содержит основание 330, в котором находится сливное отверстие 331. Внутренние боковые стенки канала 301 поддерживают четыре направляющие рейки 332. Направляющие рейки 332 сдерживают перемещение третьего звена, главным образом, в вертикальное возвратно-поступательное перемещение таким образом, что нижняя лапка 51 третьего звена может пройти в отверстие 333, расположенное рядом с основанием 330. Дополнительные сливные отверстия 334 находятся в нижней концевой части канала 301, по мере необходимости. Фиг.9а и фиг.9в также иллюстрируют интегральную перегородку или стенку 335 планки, которая разделяет внутреннюю часть канала 301 от внутренней части основного корпуса «D»-образной формы загрузочной воронки 18. Выпускное отверстие 336 находится выше стенки 335 планки, что позволяет ролику 44 контактировать с предохранительной рейкой.

Как показано на фиг.9d, третье звено 48 дополнительно содержит ребро 350, расположенное посередине, которое присоединено к направляющему стержню 351. Направляющий стержень 351 взаимодействует с, расположенным на одной линии в поршневом упоре 62, отверстием 352. Нажимная пружина 60 охватывает направляющий стержень 351 и находится между упором 62 и верхним стопорным выступом 353, расположенным на верхней части направляющего стержня 351. Упор 62 имеет продольную боковую полозку 332. Фиг.9d также показывает, что внутренняя поверхность перемычки 335 сопрягается с внутренней частью загрузочной воронки 18 и, что нижняя часть 336 стенки планки клонится вниз и сопрягается с внутренней поверхностью загрузочной воронки, таким образом, способствуя сбросу отходов и чистке при необходимости. Нижняя поверхность 337 упора 62 содержит отверстие и скользит по направляющей трубке 380, как показано на фиг.9е.

Как проиллюстрировано на фиг.9е, направляющая трубка 380 нераздельно прикреплена способом литья под давлением к нижней внутренней части канала. Направляющая трубка 380 вмещает кончик направляющего стержня 351 и входит в продолговатый желоб 381 на поверхности упора 62.

На фигурах с 10 по 14 дополнительно показано взаимодействие продольной щели в загрузочной воронке 18 и корпусом 37 рычажного механизма. Как показано на фиг.10 и 11, продольная щель 48а предпочтительно проходит вдоль середины дугообразных боковых стенок 67 загрузочной воронки 18. Корпус 37 механизма связи предохраняет и располагает внутренние рычажные механизмы в надлежащем положении. Верхняя концевая часть желоба 68 «Т»-образной формы, имеющая направляющее отверстие 69, предпочтительно изготовлена из износостойкого полимера, такого как ацетал, способом литья под давлением. Нет необходимости при изготовлении остальных деталей загрузочной воронки и корпуса рычажного механизма применять износостойкие полимерные материалы. «Т»-образная направляющая часть выполнена с возможностью принимать «Т»-образную предохранительную планку 38. Когда предохранительная планка вставлена в направляющую деталь 69, конусная или наклонная нижняя часть 43 планки 42 первая контактирует с роликом 44.

Как показано на фиг.11, направляющее отверстие 69 в ацетальном молдинге дополнительно содержит продольное горлышко 71 «V»-образной формы и имеет участки 72, 73 открепления сверху и снизу. Таким образом, предохранительная планка 38 имеет возможность легко перемещаться с минимальной нагрузкой, даже когда что-либо разрегулировано, например, в начале установки в щель. Щель 48а дополнительно содержит участок 74 открепления, который, по существу, простирается по всей длине и ограничивает внутреннюю стенку щели. Таким образом, загрузочная воронка контактирует с толкателем только в области, ассоциированной с направляющим отверстием 69 и горлышком 71. Участок 74 открепления, в связи с тем, что он полностью или, по меньшей мере, практически, сопрягается с внутренней поверхностью загрузочной воронки, и ввиду того, что ширина щели меньше, чем у горлышка, то это создает условия для невозможности захвата грязи или частиц продуктов, которые могут попасть через направляющее отверстие 69.

Как показано на фиг.14, конусовидное направляющее отверстие 69 принимает предохранительную планку 38 толкателя. Как можно видеть, предохранительная планка 38 имеет «Т»-образное поперечное сечение. Проксимальный наконечник планки 75 изготовлен литьем или нераздельно соединен с толкателем 19, поскольку остальная часть имеет «Т» образную форму, что позволяет входить и выходить в щель 48а через направляющее отверстие 69. Продолговатые, закругленные и составные ребристые элементы 19а отстоят друг от друга и способствуют размещению толкателя 19 с плоской поверхностью в загрузочной воронке и при этом, сокращают трение и сцепление. Фиг.14 также показывает, что перемещение в вертикальной плоскости толкателя 19, главным образом, определяется взаимодействием между предохранительной планкой 38 и направляющим отверстием 69. Как ранее упоминалось, направляющее отверстие предпочтительно изготавливается способом литья из износостойкого полимера и образует продольное горлышко 71 «V»-образной формы имеет участки 72, 73 открепления верху и внизу. Это образует механизм захвата перемещения для предохранительной планки. На примере, показанном на фиг.14, перемещение загрузочной воронки в сторону от центра вращения двигателя, ограничивается фрикционным роликом 44 или эквивалентной поверхностью трения рычажного предохранительного механизма. Перемещению в направлении центральной линии вращательного движения двигателя препятствует контакт между нижней частью поперечной головки «Т»-образной секции и смежной внутренней плоской поверхностью направляющей детали. Ограничивая перемещение загрузочной воронки подобным образом, избыточное связывание толкателя в загрузочной воронке минимизируется. Дополнительные примеры данного способа ограничения перемещения толкателя предлагаются на фигурах с 43 по 47. Как показано на фиг.43, толкатель 700 может иметь предупредительную планку 701, имеющую плоскую центральную стенку 702 планки, которая отнесена от участков 703, 704, 705 на загрузочной воронке. Данные точки крепления могут быть нераздельно соединены с загрузочной воронкой или могут быть изготовлены литьем или закреплены иным способом к загрузочной воронке 700. В данном примере и, как проиллюстрировано на фиг.4, предохранительная планка имеет «Т»-образную форму. Непрерывные или разнесенные соединения направляющей рейки к толкателю увеличивают прочность, жесткость и стабильность положения предохранительной планки относительно тех вариантов, при которых фиксация к толкателю осуществляется только на одной концевой части.

Также будет понятно, что при использовании вышеупомянутого принципа захвата движения или ограничения перемещения, предохранительная планка может иметь различные геометрические элементы. Примеры таких геометрических элементов показаны на фигурах с 45 по 47. Также будет понятно, что использование конкретной формы предохранительной планки, потребует полного совпадения формы и направляющего отверстия. Также будет понятно, что те поверхности, которые наиболее отдалены от осевой линии толкателя, будут контактировать с рычажным предохранительным механизмом в сборе. Данный контакт может осуществляться по фрикционному ролику, как показано на фигурах с 5 по 9, или при скольжении по поверхности, как показано на фигурах, например, с 38 по 40. Аналогично, движение в противоположном направлении, т.е. по направлению к осевой линии толкателя или оси вращения электродвигателя осуществляется вспомогательной поверхностью или поверхностью нижней стороны предохранительной планки в контакте с взаимодействующей поверхностью на или ассоциированной направляющей детали. Предыдущие примеры проиллюстрировали как взаимодействует поверхность на направляющей детали, изготовленной из износостойкого материала (например, компаунда или полимера). Следует понимать, что в данной зоне могут быть использованы антифрикционные ролики. Как показано на фиг.45, предохранительная планка 706 толкателя 707 может иметь стреловидную форму. В данном примере, предохранительная планка 706 имеет головную секцию 708 с плоской нижней частью 709 и концевую часть 710 в форме наконечника. Головная секцию 708, таким образом, образует равносторонний треугольник, что формирует контактную поверхность «V»-образной формы с рычажным предохранительным механизмом. Следовательно, контактирующий любой фрикционный ролик с рычажным предохранительным механизмом может иметь «V»-образный взаимодействующую щель для приема центра головной секции защитной рейки 706. Как показано в данном примере, предохранительная планка 706 может быть изготовлена литьем под давлением с применением иных материалов, нежели те, из которых изготовлен толкатель 707.

Как показано на фиг.46, предохранительная планка 711 может иметь форму перевернутого, усеченного равностороннего треугольника. В данном примере, наиболее отдаленная поверхность или контактная поверхность предохранительной планки 711 является плоской, поскольку поверхности 713 нижней стороны убывают на конус и выступают за пределы границ 714 контактной поверхности 712 в направлении стрелы 715, где предохранительная планка вступает в контакт с внешней поверхностью толкателя 716. Как ранее было предложено, те поверхности, с которыми вступает в контакт предохранительная планка 711, могут представлять собой поверхности антифрикционных роликов или быть просто скользящим контактом.

Как показано на фиг.47, предохранительная планка 720 может иметь «L»-образную форму поперечного сечения. Данная форма предохранительной планки обеспечивает наличие торцевой контактной поверхности 721 с рычажным предохранительным механизмом. По аналогии с «Т»-образной формой предохранительной планки, поверхность 722 нижней части параллельна противоположной контактной поверхности 721.

Следует понимать из приведенных ранее примеров, что ограничение перемещения толкателя достигается захватом предохранительной планки между направляющей деталью и наличием упругой деформация или возвратного усилия действующего рычажного предохранительного механизма. Это может ограничить перемещение толкателя в направлении, противоположном внутренней поверхности загрузочной воронки. В связи с тем, что контакт с предохранительной планкой возникает в области направляющей детали, то трение по всей длине предохранительной планки не возникает. Дополнительно, концентрация зоны контакта в области направляющей детали позволяет обеспечить наличие выпускного отверстия 336, которое сопрягается с внутренней поверхностью загрузочной воронки, а не изолировать его боковой стенкой или стенкой планки, как это принято в предшествующем уровне техники. Это сопряжение с внутренней поверхностью загрузочной воронки позволяет обеспечить легкость чистки и, следовательно, повысить уровень гигиены.

Как показано на фигурах с 15 по 17, между крышкой 17 и верхней частью чаши 15 находится водонепроницаемый барьер или прокладка 79. Данная прокладка способствует удержанию жидкости. Как показано на фиг.15 и фиг.17, крышка имеет кольцевой фланец 76, под которой находится обычно цилиндрический обод 77. Данный обод 77 дополнительно содержит радиально выступающие элементы 78 байонетного соединения, которые разнесены одна от другой по кругу обода 77. Нижняя часть обода содержит кольцевой прямоугольный паз, в котором установлена полимерная прокладка 79. Как показано на фиг.15 и фиг.17, прокладка 79 имеет приблизительно «С»-образное сечение. Таким образом, данная прокладка имеет центральную плоскую часть 80 и радиально выступающие отгибы 81, 82. Как показано на фиг.17, только нижний буртик или отгиб 81 прокладки 79 фактически контактирует с внутренней поверхностью чаши 15. Прокладка и чаша контактируют только в области изогнутой секции 89. Это снижает трение, когда крышка установлена, в связи с тем, что внутренний диаметр верхней части 89а обода чаши больше диаметра прокладки 79.

Данная прокладка имеет «С»-образную форму и в любом случае даже один буртик контактирует с внутренней поверхностью чаши. Данная прокладка обеспечивает наличие относительно пластичное и гибкое соприкосновение, независимо от того, установлена она пользователем либо лицевой стороной, либо тыльной. Отверстия 37а в нижней части корпуса рычажного механизма обеспечивают дренаж.

Как показано на фиг.16 и фиг.17, верхняя часть чаши выполнена с возможностью принимать крышку. Как проиллюстрировано, верхний обод 83 чаши 15 в диаметре больше, чем центральная часть корпуса 84. Обычно, верхняя цилиндрическая часть чаши, между ободом 83 и центральной частью корпуса 84 находятся приемные выемки 85 для элементов байонетного соединения, которые имеют возможность принимать и удерживать выступающие элементы 78 байонетного соединения, находящиеся на ободе крышки. Как показано на фиг.16, приемные выемки 85 для элементов байонетного соединения, находятся на относительно широкой горловине 86 и направленный выступающий уклон 87, в который входят выступающие элементы байонетного соединения при повороте крышки. Наклон вниз уклонов приемных выемок для элементов байонетного соединения заставляет крышку двигаться вниз по направлению ко дну чаши 15. Данное вращение крышки понуждает нижний буртик 81 прокладки 79 войти в контакт с изогнутой секцией 89, которая находится между цилиндрическим верхним ободом чаши и ее корпусом.

Как показано на фиг.18, фиг.19 и фиг.20, чаша 15 выполнена с возможностью принимать внутреннюю чашу 90 меньшего размера. Со ссылкой на фиг.19, можно видеть, что основная внешняя чаша 15 дополнительно содержит, расположенное по центру ножку 91, через которую проходит корневое соединение 92. Нижнее соединение 104 входит в зацепление с охватывающим соединительным компонентом 22 (см. фиг.2) и представляет собой (над ножкой 91) охватываемый соединительный компонент 93. Охватываемый соединительный компонент 93 герметизирован относительно ножки 91 и будет вращаться синхронно с охватывающим соединительным компонентом, когда чаша 15 установлена на основание. Ножка 19 включает в себя один или более (три в данном примере) радиальных выступов 94, которые входят в зацепление с внутренней шпонкой 95, находящейся на совмещенной кольцевой канавке 96 внутренней чаши 90. Как показано на фиг.18, нижний край 97 внутренней чаши дополнительно содержит ряд полимерных выступов 98, которые обеспечивают отсутствие контакта нижнего края внутренней чаши и, соответственно, не допускают возникновения царапин на внутренней стороне дна 99 чаши 15. «О»-образное кольцо 92а в пазу на соединении удерживает лезвие при опрокидывании устройства.

Как показано на фиг.20, корпус 100 внутренней чаши 90 обычно имеет цилиндрическую форму и направлен вверх к усеченной конической секции или коническому раструбу 101, имеющему верхний обод 102. Как показано на фиг.20, диаметр обода 102 достаточен для того, чтобы поддерживать горловину, ограниченную ободом, в открытом состоянии для выходного отверстия 103 загрузочной воронки 18. Раструб позволят продуктам питания падать в корпус 100, который обычно имеет цилиндрическую форму в направлении лезвий. Следует понимать, что кусочки продуктов обычно выталкиваются лезвиями в направлении боковых стенок корпуса, который обычно имеет цилиндрическую форму. Ударяясь о, вертикально, или, главным образом, вертикально стоящие боковые стенки кусочки продуктов питания снова попадают на лезвия.

В предпочтительных вариантах осуществления, обод 102 прилегает к внутренней стороне крышки 17. Точность закрытия обеспечивается наличием выступов 98. Фиг.20 также иллюстрирует вторую охватываемый соединительный компонент 104, который присоединен валом 105 к охватываемому соединительному компоненту 92, расположенному в пределах чаши 15. Таким образом, внутренняя чаша позволяет использовать лезвие 106 небольшого диаметра в чаше 90, имеющую также небольшой объем, и использовать при этом всю область поперечного сечения загрузочной воронки 18. Вертикально расположенные стенки чаши позволяют продуктам питания падать на лезвия более свободно. Данный вид также показывает, что разливочный желоб 15а чаши находится над уровнем прокладки 79.

Как показано на фиг.20, фиг.21а и фиг.20В, наконечник 124 шпинделя или режущего лезвия может быть удержан и стабилизирован крышкой, установленной во втулке 400 в сборе. Как показано на фиг.20а и фиг.20В, деталь 400 в сборе содержит упругую резиновую вставку 401 для гашения вибрации, вкладыш 402, изготовленный из ацетального полимера, колпак 403, изготовленный из ацетального материала, и кольцевое сварное соединение 404. Резиновая вставка 401 имеет расположенное по центру отверстие 405, которое фланкируется, например, парой установочных пазов 407, 408. Вставка 401 также имеет кольцевую канавку 409, в пределах которой располагают пару выступов 410. Кольцевая канавка 409 принимает обод 411 отверстия, образованного верхней поверхностью небольшого колпака 412, находящегося в крышке на роторной осевой линии шпинделя или лезвия. Обод 411 имеет пару, расположенный друг против друга, выемок 412. Выступы 410 вставляются в выемки 412. Вкладыш 402, изготовленный из ацетального полимера, имеет центральную втулку 413, имеющую расположенные напротив друг друга ушки 414. Втулка входит в отверстие 405 вставки и ушки 414 входят в расположенные друг против друга, пазы 408. Таким образом, ушки 414 выступают в отверстия 412 и предотвращают как вкладыш 402, так и вставку 401 от вращения. Используя кольцевое сварное соединение 404, колпак 403, изготовленный из ацетального материала, приварен к вкладышу 402. Как лучше показано на фиг.20В, вставка 401 имеет паз 420 с верхним торцом для размещения кольцевого сварного соединения 404 и нисходящий цилиндрический выступ 421, образованный на обратной стороне колпака 403. Как можно видеть на фиг.20В, вставка и колпак полностью симметричны, уменьшенный действительный радиус на одной стороне позволяет проксимальной плоской стороне загрузочной воронки 18 располагаться как можно ближе к оси вращения. Данные признаки позволяют использовать всю рабочую длину режущего лезвия.

Шпиндель для кухонного комбайна настоящего изобретения показан на фигурах с 21 по 23. Как показано на фиг.21, шпиндель содержит продолговатый полимерный корпус, в который вставлен или закреплен способом литья, агломерированный или механически обработанный, изготовленный из нержавеющей стали, наконечник 111.Корпус содержит нижнюю часть 112, имеющую больший диаметр, чем верхняя часть 113. Нижняя часть, части 112, имеющей больший диаметр, имеет ряд, равномерно расположенных, барельефных выступов 114. Данные выступы выполнены с возможностью вступать в зацепление с деталями, находящимися в пределах внутреннего диаметра каждого из взаимодействующих втулок, ассоциированных с некоторыми лезвиями и деталями кухонного комбайна. Каждый выступ 114 имеет плоскую наклонную грань 115, которая имеет возможность входить в зацепление с соответствующей гранью детали, независимо от направления вращения. Шпиндель имеет нижнее отверстие 116, которое способно принимать охватываемый соединительный компонент 92. Однако внутренний диаметр нижней части 117 достаточно больше для того, чтобы не войти в зацепление с противоротационными выступами 94 на внешней стороне детали 91. Увеличенный размер диаметра части 117 приводит к тому, что внутренние шлицы имеют возможность обеспечивать зацепление направляющей детали на охватываемого соединительного компонента 92. Тонкостенная направляющая секция 119 отводит часть 117, имеющую увеличенный диаметр, во внутренние шлицы 118. Цилиндрическая полость небольшого размера между направляющей секцией 119 и внешней стенкой 120 шпинделя заполнена уплотнителем 121, что предотвращает проникновение инородных веществ или продуктов питания во внутреннюю часть шпинделя.

Агломерированный или механически обработанный, изготовленный из нержавеющей стали, наконечник 111 дополнительно содержит основание 122, шлицевой участок 123 и кончик 124 с закругленной оконечностью 125. Основание 122 имеет, в данном примере, три продолговатых рубчика 126, которые имеют возможность передавать интенсивный крутящий момент на верхнюю часть 113 шпинделя. Шлицевой участок 123 имеет механически обработанную, с высокими требованиями по точности изготовления, цилиндрическую внешнюю сторону 127, которая прерывается продолговатыми каналами. Механически обработанная внешняя поверхность каждой шлицы 127 способствует выравниванию, центровке и плотному удержанию соединений дисков, которые используются совместно со шпинделем. Закругленная оконечность 125 взаимодействует с цапфой 107 (см. фиг.20).

На фигурах с 24 по 26 представлен дисковый нож и его установочная втулка. Как показано на фиг.24, дисковый нож «Жульен» содержит диск 131, изготовленный из нержавеющей стали и имеющий кольцевой обод 132. Центральная часть лезвия содержит интегральный приводной фланец 134. Приводной фланец 134, как показано на фиг.25, содержит три отверстия 135 привода и три отверстия 136 для крепления. Как показано на фиг.25 и фиг.26, отверстия 135 привода дополнительно включают в себя направленные вниз лапки 137, 138. Данные лапки 137, 138 запрессованы и согнуты вниз так, чтобы создать вертикальные плоскости. Данные вертикальные плоскости 139 выполнены с возможностью контактировать с рядом возвышающих выступов 140, которые находятся на верхней поверхности полумуфты 141. Как показано на фиг.26, одна половина деталей для соединения расположена ниже диска 131, изготовленного из нержавеющей стали. Крепежные детали 142 проходят через отверстия для крепления в отверстия 143, находящиеся в нижней половине полумуфты 141. Если выступы 140, находятся в отверстиях 135 привода, и крепежные детали 142, вставлены через отверстия для крепления в отверстия, находящиеся в нижней половине полумуфты, то верхняя половина полумуфты 144 может быть точно размещена на приводном фланце и с помощью ультразвука приварена к нижней половине полумуфты 141, дугообразные выступы или сварные швы 145, образованные на верхней поверхности выступов 140, способствуют их позиционированию. Верхняя часть полумуфты укрывает крепежные детали 142. При соединении, верхняя и нижняя полумуфты 141, 144 взаимодействуют, образуя внутреннее шлицевое отверстие 146. Каждая из возвышающихся продолговатых шлиц 147, сужена на концевой части 148 к направляющей детали, что облегчает установку в агломерированные, изготовленные из нержавеющей стали, шлицы шпинделя. При взаимодействии между внутренней шлицы, размеры которой жестко контролируются, и обработанным механическим способом наконечником, шлицы шпинделя создают выступ посадки скольжения, что способствует стабильной работе и отсутствие вибрации и наличие нежелательного перемещения, что служит отличительным признаком данных деталей. Каждая полумуфта имеет канавку 144а, которая содействует в удалении.

На фиг.27 и фиг.28 показана насадка для замешивания теста. Насадка для замешивания теста содержит пару полимерных, дугообразных частей 150 лопатки, которые интегрально соединены способом литья с корпусом 151 шпинделя. Две лопасти размещены под углом 180 градусов друг относительно друга. Верхняя лопасть имеет закругленную нижнюю поверхность 152 и плоскую верхнюю поверхность 153. Нижняя лопасть имеет закругленную верхнюю поверхность 154 и плоскую нижнюю поверхность 155. Цилиндрическая полость 156 находится вокруг главного отверстия 157. Отверстие цилиндрической полости 156 загерметизировано полимерным сальником 158.

На фигурах с 29 по 31 показано режущее лезвие с регулируемой толщиной. Режущее лезвие 160 с регулируемой толщиной содержит центральную втулку 161. Данная втулка 161 имеет три наружных, одинаковых по протяженности витков резьбы 162 для соединения с тремя отдельными внутренними резьбовыми частями 163, расположенными в регулируемой втулке 164 (см. фиг.30). Втулка 161 дополнительно содержит интегральную консоль или опорную пластину 165, имеющую отверстия 166, приспособленные принимать заклепки, которые используются для удержания режущего лезвия 167 на консоли 165. Передняя кромка 182 консоли тоньше, чем задняя кромка 183 консоли. Металлическое лезвие 167 имеет дугообразную режущую кромку 168 и регулируемый задний упор 169, находящийся под прямым углом к верхней поверхности лезвия 167 и жестко фиксирует ее. Внутреннее отверстие втулки 161 имеет шлицы, которые взаимодействуют со шлицами шпинделя. Верхняя выступающая часть 179 втулки, имеющая уменьшенный диаметр, содержит ряд продолговатых шлиц или ребер 171. Отверстие 172 в лезвии 167 взаимодействует с и зацепляет ребро 171 так, что крутящее усилие, прилагаемое к лезвию, передается на втулку. Лезвие помещено посредине между втулкой и верхней полумуфтой 173, которая приварена ультразвуком к втулке 161. Задний упор 169 дополнительно содержит шпонку или стопор 174, который проходит радиально наружу за наружную кромку 175 лезвия. Стопор 174 выполнен с возможностью упираться в нижнюю часть обода 176 диска 177 лезвия, изготовленного из нержавеющей стали, так, чтобы ограничивать нисходящее перемещение дисков 177 относительно лезвия 176. Необходимо отметить, что диск 177 и монтажный фланец 178 могут быть соединены вместе способом литья под давлением и представлять собой единый полимерный компонент.

Диск 177 прикреплен к полимерному монтажному фланцу 178 с помощью заклепок 179. Фланец 178 дополнительно содержит прорезь 180, которая взаимодействует с отверстием 181, которое имеет аналогичную форму, в диске 177, и данное отверстие 181 принимает лезвие 167 и ее консоль 165. Фланец 178 дополнительно содержит сальник 184. Нижний участок сальника изготовлен способом литья и образует ряд равномерно расположенных продольных выступов 185, что образует зубцы между каждым выступом. Ряд выступов 185 взаимодействует с тонкой металлической вставкой 186, которая удерживается в пределах регулируемого сальника 164 (см. фиг.31) Сальник 184 фланца также содержит кольцевой буртик 187. Данный буртик 187 взаимодействует с гибким стопорным или противовращательным язычком 188, образованным в стенке регулируемого сальника 164.

Как показано на фигурах с 29 по 31, режущее лезвие 167 установлено на втулке 161 и диск установлен на фланце 178. Таким образом, осевая регулировка между лезвием и диском 177 может осуществляться вращением регулируемого сальника 164 по резьбе 162 втулки. При монтаже на заводе изготовителе, регулируемый сальник 188 полностью завинчен по резьбе 162 таким образом, что интегральные пологие скаты 189, ассоциированные с консольными гибкими лапками 188, отклоняют буртик 187, расположенный вокруг фланца сальника 184. Пологий зубец 189, таким образом, изгибается и слегка противодействует, при проходе буртика 187, но не допускает извлечение регулируемого сальника 164 из втулки 161. Между смежными резьбовыми секциями 190, 191 внутри сальника 164 установлена стальная вставка 186. Как показано на фиг.31, вставка 186 имеет внутри направленный выступ 187, который имеет возможность входить в зацепление с выступами 185, находящимися на внешней стороне фланца. Выступ 187 улучшает зацепление и тактильность управления регулируемого сальника 164. Одна из лапок 188 дополнительно содержит второй выступ 189 и ограничитель 190 вращения, выполненный с возможностью отклонять пологий скат 191, находящийся в области выступов 185, и вращаться в одном направлении, но упирается в плоскую поверхность 192 при вращении в противоположном направлении.

На фигурах с 32 по 34 представлена комплектующая деталь 200 - насадка для взбивания. Как показано на фигурах 32 и 34, данный диск является съемным и устанавливается на шпиндель 201. Рабочая часть диска 202 содержит в основном круглый диск, имеющий концентрические неровности 203. Нижняя часть 204 диска имеет пару противостоящих ребристых пластин 205. Край диска 202 дополнительно содержит пару направленных вниз выступающих пологих частей 206, которые частично отделены 207 от корпуса диска 202. Как показано на фиг.34, пологие части 206 выступают незначительно ниже плоской нижней части 204 диска. Как показано на фиг.3, внутреннее отверстие 208 внутренней втулки 209 диска содержит внутренние возвышающие детали 210 с поверхностями 211, которые взаимодействуют с приводными деталями, находящиеся на нижней концевой части шпинделя 114 (см. фиг.23). В связи с тем, что пологие поверхности предназначены для взаимодействия с угловыми приводными гранями в обоих направлениях, как на втулке, так и на шпинделе, то данная втулка удерживается и принуждается книзу в обоих направлениях вращения.

Как показано на фиг.35, насадка 220 с четырьмя режущими ножами может быть представлена с литьевым полимерным кожухом 221. Кожух 221 используется для защиты лезвий насадки 220, но также служит для загрузки и выемки насадки 220, например, в посудомоечную машину. Кожух 221 содержит центральную втулку 222, имеющую осевое отверстие 223. Сегментообразный сальник 224 выступает из втулки и выполнен с возможностью вступать в зацепление с внутренним отверстием 225 насадки 220. Дугообразные стенки 225, 226 выступают от основания 227 кожуха. Основание имеет аналогичную с лезвиями 228 форму. Основание может иметь отверстия 229 для облегчения перемещению воды в или из кожуха. Одна концевая часть 230 каждой дугообразные стенки сочленяет стенку на углу 231 и служит для покрытия радиально направленную вовнутрь части 232 каждой пары вертикально установленных лезвий. Другая концевая часть 233 каждой стенки закруглена так, чтобы содержать и предохранять законцовки 234 лезвий.

Как показано на фиг.36, двухсторонняя приводная муфта 280 в сборе проходит через дно чаши 15. Данная муфта содержит нижний охватываемый соединительный компонент 281, которая входит в зацепление с охватывающим соединительным компонентом 23 основания. Нижний охватываемый соединительный компонент 281 прикрепляется к стальному валу 282. Верхний охватываемый соединительный компонент 283 фиксируется к верхней оконечности вала 282. Между двумя охватываемых половин 281, 283 находится агломерированный вкладыш 284, который установлен на валу 282. Агломерированный вкладыш 284 вставлен способом литья под давлением в полиамидный (или может использоваться иной полимер) вкладыш285 в сборе. Собранные половины 281, 283 соединительных деталей, вал 282, вкладыш 284 и вкладыш 285 в сборе затем вставляются в гибкий полимерный или резиновый чехол 286. Резиновый чехол имеет цилиндрический или слегка конический корпус 287, верхний, направленный наружу фланец 288 и замыкающую часть или наконечник 289, имеющий отверстие для приема агломерированного вкладыша. Резиновый чехол гасит вибрацию и способствует снижению температуры, передаваемую чаше, при нагреве вкладыша во время работы. Корпус 87 находится в пределах центральной ножки 91 чаши (см. фиг.19). Кроме новаторского полимерного чехла 286, другие аспекты данного соединения являются обычными. Резиновый чехол является особенно эффективным в сочетании с колпаком для гашения вибрации крышки, который находится и удерживается на металлическом кончике шпинделей, описанных ранее.

Как показано на фиг.37, крышка 470 имеет неразъемную загрузочную воронку 471, стабилизатор 472 шпинделя втулочного типа и предохранительный механизм 473. Предохранительный механизм 473, согласно с ранее описанными вариантами осуществления, защищен внешним корпусом 474, но имеет наконечник или носик 475, который проходит через отверстие в продолговатом канале 476, который выполнен с возможностью принимать предохранительную планку толкателя. Как ранее описывалось в вариантах осуществления, верхняя часть канала 476 ограничена направляющим отверстием, содержащим горлышко 477, направленным вверх и возможно вниз, имеющее «V»-образную форму зон сброса для взаимодействия с предохранительной планкой и направляя ее во время установки.

Как показано на фиг.38, внутренний объем загрузочной воронки 480 отделен от внутреннего объема рабочей зоны 481 предохранительного механизма полимерной стенкой планки, которая является частью молдинга 481 загрузочной воронки. Верхняя часть 482 данной стенки планки ограничивает, частично, отверстие, через которое проходит носик верхнего звена 483. Верхнее звено 483 вращается вокруг предпочтительно металлического стержня 484. Часть верхнего звена 483, которая входит в канал 480, имеет обычно «U»-образную форму в сечении секции 485, и в данном варианте осуществления имеет боковые стенки 486, которые ограничивают колпак. Вращаясь в пределах внутреннего пространства колпака, ограниченного боковыми стенками 486, имея «U»-образную форму секции 485, верхняя часть 487 является частью вращающегося промежуточного звена 488. Данное промежуточное звено 488 вращается вокруг предпочтительно металлического стержня 489, который выступает от одной боковой стенки к другой боковой стенки 486 верхнего звена 483. Нижняя часть 490 промежуточного звена 488 качается к верхней части нижнего звена 491. Нижнее звено 491 предохранительного механизма работает аналогично нижнему звену 48, как было описано (например) со ссылкой на фиг.6, фиг.7 и фиг.8. Средняя часть промежуточного звена 492 сгибается, образуя угловой изгиб, который имеет возможность принимать наконечник 493 верхнего звена 483, когда он вращается во время перемещения в нижнее положение предохранительной планки. Таким образом, отверстие, через которое верхнее звено 483 выступает, в значительной степени закрыто носиком верхнего звена 375, когда толкатель удален из загрузочной воронки. Это предотвращает от попадания значительного количества отходов во внутреннюю полость предохранительного механизма 481.

Фиг.39 иллюстрирует, как угловой изгиб 492 в промежуточном звене 483 принимает наконечник 482 верхнего звена 483. Хотя промежуточное звено 488 вращается на обеих оконечностях 489, 493, перемещение нижнего звена 491 всегда осуществляется в вертикальном направлении, потому, что оно удерживается ранее описанным способом (см. фигуры с 6 по 8). Нижнее звено смещается вверх пружиной.

Как показано на фиг.40, нижняя кромка 495 отверстия, через которое верхнее звено 483 входит, закругляется так, чтобы вступать во взаимодействие с внешней поверхностью носика 375. Это минимизирует клиренс между внешней поверхностью верхнего звена и нижней кромки 495 отверстия. Фиг.40 также показывает желоб или чашевидную деталь верхнего звена 483 и отверстия 501 в боковых стенках 486 для размещения канавки 489 для стержня, который соединяет верхнее звено 483 с промежуточным звеном 488. Промежуточное звено 488 дополнительно имеет среднюю часть или зону 492 изгиба, которое шире верхней или нижней оконечности звена 487, 490. Это обеспечивает наличие дополнительной прочности или жесткости в месте изгиба.

Как показано на фиг.41, вкладыш в сборе 600 имеет аналогичную с вкладышем в сборе 495 конструкцию, которая была описана со ссылкой, например, на фиг.20а и фиг.20В. Однако ранее описанная конструкция в данном варианте осуществления модифицирована посредством дополнения износостойкой крышки 601, изготовленной из нержавеющей стали. Как лучше показано на фиг.42, данная износостойкая крышка 601 содержит кольцеобразный желоб 602, который целиком согласовывается с и принимает нижнюю часть 603 ацетального выступа 604. Таким образом, износостойкая крышка 601 содержит скошенное направляющее проходное сечение 605, которое обрамляет центральное отверстие 606, которое выполнено с возможностью вмещать наконечник шпинделя. Благодаря использованию износостойкой нержавеющей стали при изготовлении износостойкой крышки 601, клиренс 607 между наиболее высокой частью втулки 608 лезвия и наиболее низкой части вкладыша в сборе (в данном случае крышки, изготовленной из нержавеющей стали) может быть уменьшен до 1 мм или менее. Ранее, данный незначительный клиренс между вращающейся втулкой лезвия и вкладыша в сборе достигался при наличии нежелательного контакта втулки лезвия и вкладышем в сборе, при вращении лезвия. Данный контакт мог быть вызван естественной неустойчивостью при вращении лезвия или, например, благодаря наличию нисходящего эксцентрично приложенного давления, генерированного наличием в загрузочной воронке продуктов питания при их проталкивании по данной воронке. В виду того, что скорость вращения лезвия относительно высока, даже случайный контакт может вызвать перегрев и износ между верхней поверхностью 608 втулки лезвия и нижней поверхностью вкладыша в сборе. Применение износостойкой стали при производстве крышки позволяет иметь неограниченный высокоскоростной контакт между двумя частями без ухудшения свойств той или иной части. Таким образом, клиренс может быть уменьшен (относительно устройств предшествующего уровня техники) до 1 мм или менее. Уменьшенный клиренс имеет желательную и дополнительную стабилизацию вращения лезвия, в частности, когда эксцентрические нагрузки вызываются давлением прижима от продуктов питания в загрузочной воронке.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на частные особенности конструкции, их следует понимать, как будто они были представлены в качестве примера, а не как ограничение объема или существа данного изобретения.

Ссылка по всему данному описанию изобретения на выражение «один вариант осуществления» или «вариант осуществления» означает, что частный признак, структура или характеристика, описанные в связи с данным вариантом осуществления, включен, по меньшей мере, в один вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, появления таких фраз как «в одном варианте осуществления» или «в варианте осуществления» в различных местах по всему данному описанию изобретения не обязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления, но может. Более того, частные признаки, структуры или характеристики могут быть объединены любым подходящим способом, как очевидно любому специалисту в данной области техники из данного описания, в одном или нескольких вариантах.

В нижеследующей формуле изобретения и в данном описании, любое из выражений «содержащий», «включающий в себя» или «содержать» являются неограничивающим термином, который означает включающий в себя, по меньшей мере, элементы/признаки, которые следуют, но не исключая другие. Таким образом, выражение «содержащий», при употреблении в формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограничение значения или элементов или этапов, перечисленных после этого. Например, диапазон выражения устройство, содержащее А и В, не должен быть ограничен устройствами, содержащие только элементы А и В. Любое из выражений «включающий в себя» или «который включает в себя» или «что включает в себя», используемые здесь, являются также неограничивающим термином, который также означает включающий в себя, по меньшей мере, элементы/признаки, которые следуют, но не исключая другие. Таким образом, «включающий в себя» является синонимом с выражением содержащий.

Аналогично, необходимо отметить, что выражение «соединенный», при использовании в формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограничение значения только непосредственным соединением. Могут быть использованы выражения «соединенный» или «подсоединенный» наряду с их производными. Следует понимать, что данные выражения не используются в качестве синонимов друг для друга. Таким образом, объем выражения устройство А соединено с устройством В не ограничивается устройствами или системами, в которых выход устройства А непосредственно подключен к входу устройства В. Это означает, что существует межсоединение между выходом А и входом В, в котором может быть соединение, включающее в себя другие устройства или средство. «Соединенный» может означать, что два или более элементов находятся либо в непосредственном контакте, или что два или более элементов не находятся в непосредственном контакте друг с другом, но все еще взаимодействуют или находятся во взаимодействии друг с другом.

Используемые здесь, если иначе не определено, порядковые прилагательные «первый», «второй», «третий» и т.д. для описания общего объекта, просто указывают о том, что осуществляется ссылка на различные примеры подобных объектов, и не предназначены для намерения полагать, что данные описанные объекты должны следовать в данной последовательности, либо во времени, по месту, в расстановке или каким-либо другим образом.

Используемые здесь, если иначе не определено, термины «горизонтальный», «вертикальный», «левый», «правый», «вверх» и «вниз», а также их производные прилагательные и наречия (например, «горизонтально», «вправо», «двигающийся вверх» и т.п.) просто ссылаются на ориентацию проиллюстрированной структуры, при условии, если читатель смотрит на конкретный чертеж, или ссылаются на ориентацию структуры во время штатного использования, по мере необходимости. Подобным образом термины «внутри», «снаружи» обычно указывают на ориентацию поверхности относительно их продольной оси или оси вращения, сообразно обстоятельствам.

Аналогично следует понимать, что вышеизложенное описание примеров вариантов осуществления настоящего изобретения, различные признаки изобретения иногда группируются вместе в одном варианте осуществления, фигуре или в описании таковой с целью упрощения описания и понимания одного или более различных патентоспособных аспектов. Данный способ описания, однако, не следует интерпретировать как отражающее намерения, что заявленное изобретения требует больше признаков, чем явно читается в каждом пункте формулы изобретения. Скорее, как описано в прилагаемой формуле изобретения, патентоспособные аспекты признаются допустимыми меньше, чем все признаки одного предшествующего описанного варианта осуществления. Таким образом, после Подробного Описания следует формула изобретения, тем самым явно включена в данное Подробное Описание, с каждым пунктом формулы изобретения, представляющим собой отдельный вариант осуществления данного изобретения.

Более того, притом, что некоторые варианты осуществления, описанные здесь, включают в себя некоторые, но не другие признаки, включенные в другие варианты осуществления, сочетания признаков различных вариантов осуществления, которые находится в рамках изобретения, и образовывать иные варианты осуществления, как будет понятно специалистам в данной области техники. Например, в прилагаемой формуле изобретения, любые заявленные варианты осуществления могут быть использованы в любом сочетании.

В приведенном здесь описании изложены различные конкретные детали. Однако необходимо понимать, что варианты осуществления изобретения могут быть реализованы без данных конкретных деталей. В других случаях, хорошо известные способы, структуры и технологии не показаны подробно, чтобы не затруднить понимание данного описания.

Таким образом, хотя было описано то, что считается предпочтительными вариантами осуществления изобретения, специалисты в данной области техники поймут, что возможны другие и дополнительные изменения изобретения, не выходящие за пределы изобретения, и подразумевается, что все подобные изменения и модификации находятся в рамках формулы изобретения. Например, любые приведенные формулы являются только характерными процедурами, которые могут быть использованы. Функциональное наполнение из блок-схемы может быть увеличено или уменьшено и операции между функциональными блоками могут быть взаимозаменяемыми. Этапы могут быть добавлены или удалены к способам, описанным в рамках настоящего изобретения.

Следует понимать, что вариант осуществления изобретения может состоять в основном из признаков описанных здесь. Альтернативно, вариант осуществления изобретения может состоять из признаков, описанных здесь. Данное изобретение иллюстративно описано здесь, соответственно может быть реализовано в отсутствии любого элемента, который конкретно не описан здесь.