ВЕНТИЛИРУЕМОЕ КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Область техники

В целом, изобретение относится к курительному изделию и способу изготовления курительного изделия.

Уровень техники

В настоящем описании, термин "курительное изделие" включает продукты для курения, например, сигареты, сигары, и сигарильо на основе табака, производных табака, разрыхленного табака, восстановленного табака или заменителей табака, а также продукты, нагреваемые без горения (например, продукты, в которых вкусовые вещества выделяются из курительного материала при воздействии тепла без горения материала). Обычно, курительные изделия оснащены фильтрами для удаления составных частей из дыма.

Возникает необходимость введения вентилирующего воздуха в дым. Одним из известных способов этого является использование отверстий во внешней оболочке фильтра. Вентиляционным отверстиям, несмотря на простоту их изготовления, присущ ряд недостатков, включая, например, то, что пользователь может случайно закупорить их пальцами. Также известно использование в фильтре желобов для дыма или потока вентилирующего воздуха. Однако изготовление курительных изделий с фильтром, имеющим желоба, может быть сложным и дорогим.

Раскрытие изобретения

В настоящем изобретении предлагается курительное изделие, включающее источник курительного материала, фильтр, первый слой, окружающий по меньшей мере часть фильтра, второй слой, окружающий по меньшей мере часть первого слоя, и один или более проходов для потока вентилирующего воздуха между первым и вторым слоями, причем:

(а) по меньшей мере часть одного или более проходов расположена дальше от оси курительного изделия, чем любая часть источника курительного материала;

(б) по меньшей мере часть первого слоя имеет фасонную (неровную) наружную поверхность, образующую, вместе со вторым слоем, один или более проходов;

(в) первый слой включает часть с ровной внутренней поверхностью, окружающей часть источника курительного материала или окружающей смежные части источника курительного материала и фильтра; и

(г) один или более проходов имеют одно или более входных отверстий для воздуха, расположенных вблизи конца фильтра, ближайшего к источнику курительного материала, или за его пределами, при этом расположение одного или более входных отверстий для воздуха определяется протяженностью первого и второго слоев в направлении к концу фильтра или за его пределы.

В частных вариантах выполнения часть первого слоя окружает источник курительного материала и служит для прикрепления к нему фильтра.

Фасонная наружная поверхность может иметь несколько вытянутых гребней, проходящих в целом вдоль фильтра, при этом один или более проходов по меньшей мере частично расположены между соседними гребнями.

Упомянутые один или более проходов могут иметь одно или более выходных отверстий для воздуха, расположенных вблизи конца фильтра, наиболее удаленного от источника курительного материала, при этом расположение одного или более выходных отверстий для воздуха определяется протяженностью первого и второго слоев в направлении к концу фильтра или за его пределы.

Упомянутые один или более проходов могут также иметь одно или более выходных отверстий в фильтр для воздуха, при этом расположение одного или более выходных отверстий в фильтр для воздуха определяется протяженностью первого покрывающего слоя в направлении к концу фильтра, наиболее удаленному от источника курительного материала, а второй слой достигает конца фильтра или заканчивается вблизи него. При этом фильтр разделен по длине на первую и вторую части, первый слой проходит до конца первой части фильтра, наиболее удаленного от источника курительного материала, или до области вблизи этого конца первой части, а второй слой проходит до конца второй части фильтра, наиболее удаленного от источника курительного материала, или до области вблизи этого конца второй части.

Первый слой и (или) второй слой предпочтительно сформированы из листового материала.

В настоящем изобретении также предлагается способ изготовления курительного изделия, при выполнении которого подготавливают источник курительного материала, подготавливают фильтр, окружают по меньшей мере часть фильтра первым слоем, окружают по меньшей мере часть первого слоя вторым слоем, и формируют один или более проходов для потока вентилирующего воздуха между первым и вторым слоями, причем:

(а) по меньшей мере часть одного или более проходов расположена дальше от оси курительного изделия, чем любая часть источника курительного материала;

(б) по меньшей мере часть первого слоя имеет фасонную наружную поверхность, образующую, вместе со вторым слоем, один или более проходов;

(в) первый слой включает часть с ровной внутренней поверхностью, окружающей часть источника курительного материала или окружающей смежные части источника курительного материала и фильтра; и

(г) один или более проходов имеют одно или более входных отверстий для воздуха, расположенных вблизи конца фильтра, ближайшего к источнику курительного материала, или за его пределами, при этом расположение одного или более входных отверстий для воздуха определяется протяженностью первого и второго слоев в направлении к концу фильтра или за его пределы.

В частных вариантах осуществления формируют фасонную наружную поверхность на по меньшей мере части первого слоя, причем фасонная наружная поверхность образует, совместно со вторым слоем, один или более проходов. При этом первый слой может быть сформирован из листового материала, и при формировании фасонной наружной поверхности выполняют тиснение листового материала.

В одном из частных вариантов подготавливают первую часть фильтра, окружают по меньшей мере часть первой части фильтра первым слоем, подготавливают вторую часть фильтра, примыкающую к первой части, и окружают по меньшей мере часть первого слоя и по меньшей мере часть второй части фильтра вторым слоем.

Таким образом, изобретение может обеспечить действенный и эффективный способ создания в курительном изделии проходов для вентилирующего воздушного потока, а именно, между первым слоем, который также служит для прикрепления фильтра к источнику курительного материала, и окружающим вторым слоем. Причем так, что значительно снижается вероятность закупоривания входных отверстий для воздуха пользователем в процессе использования курительного изделия.

При этом предлагаемое вентилируемое курительное изделие обладает относительно несложной конструкцией и несложно в изготовлении. Как показано в настоящей заявке, в частном варианте на практике вентилирующие средства могут быть просто образованы двойным слоем ободковой бумаги, при этом на части внутреннего слоя может быть выполнено тиснение, нанесены борозды или иным способом сформировано несколько гребней.

При этом не ухудшается эффективность фильтрации дыма. Слои такого материала, как ободковая бумага, располагаются снаружи фильтра и сигаретной палочки, поэтому проходы для воздушного потока также находятся снаружи. В результате, для фильтрации дыма может использоваться фильтр с максимальным диаметром, поскольку весь объем фильтра содержит фильтрующий материал и никакая часть фильтра не замещена желобами, капиллярами или другими элементами конструкции.

Длина каналов определяется просто протяженностью внутреннего слоя. В результате, легко могут быть получены каналы, проходящие по существу по всей длине фильтра, и в этом случае дым может проходить через фильтр неразбавленным, благодаря чему степень его фильтрации будет больше, чем в случае разбавленного дыма (фильтрация дыма, разбавленного вентилирующим воздухом, не столь эффективна, как фильтрация концентрированного дыма, а использование проходов, находящихся снаружи фильтра, обеспечивает проход неразбавленного дыма по всей длине фильтрующего материала).

Входные отверстия для воздуха могут быть образованы продолжением слоев ободковой бумаги, а значит, не требуется перфорации, что еще более упрощает процесс изготовления и значительно снижает вероятность закупоривания входных отверстий для воздуха пользователем в процессе использования курительного изделия.

При этом также не ухудшается качество изделия в плане прочности и плотности скрепления его частей. В частности, ровная поверхность части внутреннего слоя предлагаемого курительного изделия обеспечивает получение большой площади поверхности для прикрепления обертывающего слоя к фильтру или сигаретной палочке.

Краткое описание чертежей

Ниже, в качестве частного примера, приводится описание вариантов выполнения настоящего изобретения, со ссылкой на приложенные чертежи, на которых:

на фиг. 1 представлен в перспективе с частичным разрезом вид курительного изделия в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения;

на фиг. 2 представлен вид с торца на мундштучный конец курительного изделия, показанного на фиг 1;

на фиг. 3 представлен вид сечения курительного изделия, показанного на фиг. 1, по линии А-А′ на фиг. 2;

на фиг. 4 представлен вид в плане элемента, использованного для формирования внутреннего покрывающего слоя курительного изделия, показанного на фиг. 1;

на фиг. 5 представлен в перспективе с частичным разрезом вид курительного изделия в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения;

на фиг. 6 представлен вид сечения курительного изделия, показанного на фиг. 5;

на фиг. 7 представлен вид в плане элемента, использованного для формирования внутреннего покрывающего слоя курительного изделия, показанного на фиг. 5.

Подробное описание изобретения

Первый вариант выполнения

На фиг. 1, 2 и 3 показано курительное изделие 10 в соответствии с первым вариантом выполнения изобретения. Курительное изделие 10 включает источник курительного материала, предпочтительно, табака, в виде сигаретной палочки 11. Курительное изделие 10 также включает фильтр 12, коаксиально прикрепленный к сигаретной палочке 11. Вокруг фильтра 12 и секции сигаретной палочки 11 помещен внутренний покрывающий слой 13. Вокруг внутреннего покрывающего слоя 13 расположен наружный покрывающий слой 14. Между внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14 сформированы один или более каналов 15. Один или более каналов 15 образуют один или более проходов (путей) для потока вентилирующего воздуха из окрестностей конца фильтра 12, ближайшего к сигаретной палочке 11, к другому концу фильтра 12. Конец фильтра 12, ближайший к сигаретной палочке 11, будем далее называть "табачным концом" фильтра 12. Другой конец фильтра 12 далее будет именоваться "мундштучным концом" фильтра 12.

Предпочтительно, как табачная палочка 11, так и фильтр 12 имеют цилиндрическую форму и в целом одинаковый наружный диаметр. Фильтр 12 содержит фильтрующий материал, предпочтительно, окруженный листовым материалом, например, бумагой для обертки фильтра (не показана). Предпочтительно, бумага для обертки фильтра обладает пористостью, т.е. проницаема для потока текучей среды, но может и не быть пористой.

Фильтрующий материал, предпочтительно, представляет собой жгут волокон ацетата целлюлозы, скрепленных пластификатором. Фильтрующий материал, предпочтительно, однороден. Термин "однородный" показывает, что свойства фильтрующего материала одинаковы по всему фильтру 12. Фильтр 12 может включать добавку, например, модификатор дыма, к примеру, активированный уголь. Предпочтительно, в качестве фильтра 12 используется стандартный фильтр, но может использоваться фильтр любого другого типа, например составной фильтр.

Внутренний покрывающий слой 13, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, по всей длине фильтр 12 и секцию сигаретной палочки 11, прилегающую к фильтру 12. Внутренний покрывающий слой 13, предпочтительно, прикреплен к фильтру 12 и табачной палочке 11 или закреплен вокруг них, как более подробно будет описано далее. Внутренний покрывающий слой 13, предпочтительно, сформирован из листового материала, желательно, бумаги. В некоторых вариантах выполнения, листовой материал представляет собой непористую бумагу для обертки фильтров, имеющую длинные волокна и устойчивую к разрыву и растрескиванию при тиснении. В альтернативном варианте, внутренний покрывающий слой 13 может быть сформирован из относительно толстой ободковой бумаги или ободковой бумаги любого типа, или любого другого подходящего материала, например, пластического материала, металлической фольги или металлизированной бумаги. Внутренний покрывающий слой 13, предпочтительно, по существу не обладает пористостью, т.е, непроницаем для потока текучей среды.

Внутренний покрывающий слой 13 предпочтительно формирует удлиненную цилиндрическую трубку, разделенную в по длине на фасонную (неровную) часть 13а и гладкую часть 13b. Части 13а и 13b, предпочтительно сформированы из одного куска листового материала.

Гладкая часть 13b внутреннего покрывающего слоя 13, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, секцию фильтра 12, примыкающую к сигаретной палочке 11, и примыкающую секцию сигаретной палочки 11. Гладкая часть 13b, предпочтительно, прикреплена, по меньшей мере отчасти, к наружным поверхностям секций фильтра 12 и сигаретной палочки 11. Внутренний закрывающий слой 13 также, предпочтительно, закреплен вокруг

секций фильтра 12 и сигаретной палочки 11 продольным швом адгезива, соединяющим противоположные кромки. Таким образом, гладкая часть 13b соединяет фильтр 12 с сигаретной палочкой 11 и также способствует формированию уплотнения, препятствующего проникновению наружного воздуха в табачный конец фильтра 12 в процессе использования, т.е., когда пользователь затягивается курительным изделием 10. Поскольку внутренняя поверхность гладкой части 13b внутреннего покрывающего слоя 13 и наружные поверхности фильтра 12 и сигаретной палочки 11 являются, предпочтительно, гладкими, это обеспечивает надежное соединение и хорошую герметизацию.

Фасонная часть 13а внутреннего покрывающего слоя 13, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, секцию фильтра 12, которая не окружена гладкой частью 13b. Таким образом, фасонная часть 13а, предпочтительно, проходит до мундштучного конца фильтра 12. Однако в том, чтобы фасонная часть 13а доходила до мундштучного конца фильтра 12 или заходила за него, необходимости нет. Фасонная часть 13а, предпочтительно, закреплена вокруг фильтра 12 продольным швом адгезива, соединяющим противоположные кромки. Фасонная часть 13а также, предпочтительно, присоединена адгезивом к наружной поверхности фильтра 12.

Форма фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя 13 выбрана такой, чтобы образовывать, в комбинации с наружным покрывающим слоем 14, один или более каналов 15.

Каналы 15 приспособлены для подачи вентилирующего воздуха от области вблизи табачного конца фильтра 12 к области вблизи мундштучного конца фильтра 12. Вентилирующий воздух представляет собой атмосферный воздух вокруг курительного изделия 10. Вентилирующий воздух, подаваемый к мундштучному концу фильтра 12, смешивается с дымом, протягиваемым через сигаретную палочку 11 и фильтр 12, и тем самым разбавляет его. Смешивание происходит за пределами курительного изделия 10, например, во рту пользователя. Каналы 15, предпочтительно, каждый имеют одно или более входных отверстий 16 для воздуха вблизи табачного конца фильтра 12 и одно или более выходных отверстий 17 для воздуха вблизи мундштучного конца фильтра 12.

Фасонная часть 13а, предпочтительно, имеет гофрированную наружную поверхность, в частности поверхность, имеющую один или более вытянутых желобов 18, разделенных гребнями 19. Гребни 19, предпочтительно, подняты относительно гладкой части 13b внутреннего покрывающего слоя 13.

Желоба 18, предпочтительно, все проходят в целом параллельно друг другу и относительно продольной оси фильтра 12. Однако желоба 18 могут проходить в одном или более различных направлений. Например, они могут проходить по одной или более винтовой траектории, или одной или более синусоидальной траектории вдоль фильтра 12. Такие траектории могут обеспечить увеличение длины пути и тем самым увеличение перепада давления вдоль траектории. Перепад давления вдоль пути движения потока определяет вентилирующие свойства, как будет более подробно показано ниже.

Желоба 18, предпочтительно, расположены по наружной поверхности фильтра 12 с равными интервалами. В предпочтительном варианте, используется от восьми до десяти желобов 18, расположенных с интервалом по окружности. Желобов 18, однако, может быть меньше, например, один, два или четыре желоба 18, либо больше, например, восемнадцать или тридцать шесть желобов 18. Желоба 18, предпочтительно, расположены с интервалами по всей круговой поверхности фильтра 12, но могут быть расположены с интервалами по одной или более частям круговой поверхности.

Гребни 19 и желоба 18, предпочтительно, имеют остроконечный профиль с тем, чтобы формировать треугольный или пилообразный общий профиль. Однако профиль гребней 19 и (или) желобов 18 может быть и другим. Например, как гребни 19, так и желоба 18 могут быть криволинейными, формируя синусоидальный общий профиль. Гребни 19 могут быть остроконечными, а желоба 18 могут быть криволинейными или наоборот, тем самым формируя волнистый общий профиль. Гребни 19 и (или) желоба 18 могут иметь одну или более по существу плоских частей. Например, они могут формировать зубчатый общий профиль. Гребни 19 и желоба 18, предпочтительно, имеют постоянный профиль, но могут иметь и профиль, изменяющийся по длине или по окружности фильтра 12. Например, ширина желобов 18 может постепенно увеличиваться или уменьшаться к мундштучному концу фильтра 12.

Ширина желобов 18 и высота желобов 18, предпочтительно, выбирается так, чтобы обеспечить желательную вентиляцию, как это будет более подробно описано ниже.

Наружный покрывающий слой 14, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, внутренний покрывающий слой 13 по всей его длине. Однако наружный покрывающий слой 14 не обязательно должен проходить до одного или обоих концов внутреннего покрывающего слоя 13, или заходить за них. Наружный покрывающий слой 14, предпочтительно, сформирован из листового материала, в предпочтительном варианте представляющего собой стандартную ободковую бумагу. Однако наружный покрывающий слой может быть сформирован из любого подходящего материала, например, пластического материала, металлической фольги или металлизированной бумаги. Предпочтительно, наружный закрывающий слой 14 не обладает существенной пористостью.

Наружный покрывающий слой 14, в комбинации с внутренним покрывающим слоем 13, образует один или более каналов 15. Наружный покрывающий слой 14, предпочтительно, формирует по существу гладкую цилиндрическую трубку вокруг внутреннего покрывающего слоя 13. В частности, наружный покрывающий слой 14, предпочтительно, формирует по существу гладкую цилиндрическую трубку, описывающую гребни 19 (или иные выступы), имеющиеся на фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя. При этом в пространстве между внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14, в желобах 18 в фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя 13, формируются каналы 15a₁, 15а₂, …, 15а_n. Между внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14 также формируется кольцевое пространство 15b, где наружный покрывающий слой 14 проходит над гладкой частью 13b внутреннего покрывающего слоя.

Каналы 15а, предпочтительно, имеют соответствующие выходные отверстия 17 на концах вблизи мундштучного конца фильтра 12. Внутренний и наружный покрывающие слои 13, 14, предпочтительно, проходят до конца фильтра 12 так, что выходные отверстия 17, предпочтительно, располагаются на конце фильтра 12. Однако внутренний и (или) наружный покрывающие слои 13, 14 могут иметь разную протяженность, как это было показано выше, и поэтому положение выходных отверстий 17 может быть другим. Тем не менее, выходные отверстия 17, предпочтительно, расположены так, что когда пользователь берет курительное изделие 10 в рот, выходные отверстия 17 также оказываются во рту. При этом, когда пользователь делает затяжку курительным изделием 10, вентилирующий воздух всасывается через каналы 15а.

Кольцевое пространство 15b имеет кольцевой просвет на конце, удаленном от каналов 15а. Этот кольцевой просвет образует входное отверстие 16 для вентилирующего воздуха. Кольцевое пространство 15b также имеет соединение с каждым из каналов 15а для прохождения текучей среды. Однако наружный покрывающий слой 14 не обязательно должен проходить над гладкой частью 13b внутреннего покрывающего слоя 13, и кольцевое пространство может отсутствовать. В этом случае, каналы 15а имеют соответствующие входные отверстия 16 для вентилирующего воздуха, расположенные там, где заканчивается наружный покрывающий слой 14.

Наружный покрывающий слой 14, предпочтительно, закреплен вокруг внутреннего покрывающего слоя 13 продольным швом адгезива, соединяющим противоположные кромки. Наружный покрывающий слой 14 также, предпочтительно, приклеен, по меньшей мере отчасти к гребням 19 (или другим выступам), имеющимся на фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя 13.

Вместо описанной выше гофрированной наружной поверхности, фасонная часть 13а внутреннего покрывающего слоя 13 может иметь любую форму, благодаря которой, в комбинации с наружной покрывающей поверхностью 14, формируются каналы 15 между внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14. Например, фасонная часть 13а может иметь отдельные выступы, на которые опирается наружный покрывающий слой 14, образуя тем самым проходы для воздушного потока в областях между выступами.

В процессе использования, когда пользователь делает затяжку курительным изделием 10, дым и воздух всасываются через сигаретную палочку 11 и далее через фильтр 12, а вентилирующий воздух засасывается через каналы 15.

Параметры каналов 15, предпочтительно, выбираются так, чтобы обеспечить требуемый уровень вентиляции. В частности, сопротивление всасыванию каналов 15 определяется, среди прочего, их количеством, площадью поперечного сечения, длиной и формой. Например, при большем количестве каналов 15 и (или) большем размере каналов 15, сопротивление потоку воздуха будет меньше. Это сопротивление, предпочтительно, выбирается с учетом сопротивления потоку через сигаретную палочку 11 и фильтр 12 так, чтобы обеспечить требуемый уровень вентиляции. Например, если сопротивление каналов 15 ниже сопротивления сигаретной палочки 11 и фильтра 12, то количество воздуха, всасываемого через каналы 15, будет больше, по сравнению с количеством дыма и воздуха, всасываемого через фильтр 12, и поэтому дым будет более разбавленным. И наоборот, если сопротивление каналов 15 будет больше сопротивления сигаретной палочки 11 и фильтра 12, то количество воздуха, всасываемого через каналы 15, будет меньше количества дыма и воздуха, всасываемого через фильтр 12, и поэтому дым будет менее разбавленным.

Преимущество курительного изделия 10 может состоять в том, что меньше вероятность закупоривания входных отверстий 16 пальцами пользователя. Входные отверстия 16, предпочтительно, расположены вблизи табачного конца фильтра 12, либо даже за пределами табачного конца фильтра 12, и поэтому находятся вдали от места, где обычно располагаются пальцы пользователя. Кроме того, входные отверстия 16 ориентированы, предпочтительно, так, что они обращены вдоль курительного изделия 10, и благодаря этому, даже если пальцы будут расположены вблизи входных отверстий 16, они, скорее всего, не закупорят входные отверстия 16. В известных курительных изделиях, напротив, из-за наличия множества вентилирующих отверстий в ободковой бумаге, существует опасность того, что они могут быть сравнительно легко закупорены пальцами пользователя. Это может негативно влиять на постоянство параметров дыма, подаваемого пользователю.

Преимуществом курительного изделия 10 может быть также более высокая фильтрующая эффективность. Это достигается благодаря тому, что вентилирующий воздух смешивается с дымом снаружи фильтра 12. В известных курительных изделиях, где вентилирующий воздух вводится в фильтр 12, напротив, вводимый вентилирующий воздух увеличивает расход в направлении к мундштучному концу фильтра 12 и снижает время пребывания дыма. Это имеет негативное влияние на фильтрующую способность.

Поскольку фильтр 12, предпочтительно, полностью покрыт внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14, преимуществом курительного изделия 10 является то, что с пальцами курильщика соприкасается меньшее количество дыма. Это происходит благодаря тому, что входные отверстия находятся вдали от обычных мест захвата курительного изделия пальцами пользователя. В известных курительных изделиях, включающих множество вентиляционных отверстий в ободковой бумаге, дым может выходить из этих отверстий и соприкасаться с пальцами пользователя, например, когда пользователь не делает затяжку курительным изделием.

На фиг. 4 показан лист 40 для формирования внутреннего покрывающего слоя 13 курительного изделия 10. Лист, предпочтительно, формируется из стандартной ободковой бумаги, как это было описано выше. Лист имеет, предпочтительно, прямоугольную форму и разделен на две прямоугольных части, а именно, фасонную часть 40а и гладкую часть 40b. Фасонная часть 40а соответствует фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя 13. Гладкая часть 40b соответствует гладкой части 13b внутреннего покрывающего слоя 13.

Фасонная часть 40а имеет профиль, соответствующий описанному выше в отношении фасонной части 13а внутреннего покрывающего слоя. Профиль, предпочтительно, имеет несколько выпуклых остроконечных гребней 41, описанных выше. Выпуклые остроконечные гребни 41, предпочтительно, каждый имеют наклонную треугольную боковую стенку 42 на концах вблизи гладкой части 40b листа 40. Однако боковая стенка 42 может быть по существу перпендикулярна гладкой части 40b листа 40 и (или) может иметь другую форму.

Профиль фасонной части 40а листа 40, предпочтительно, формируется тиснением. Тиснение, предпочтительно, выполняется способами, известными в уровне техники специалистам. Однако профиль может быть сформирован и другими способами. Например, если лист 40 сформирован из пластического материала, то профиль может быть получен литьем под давлением. Гофрирование или фасонное профилирование, предпочтительно, выполняется по всей толщине листа 40. В результате, как верхняя, так и нижняя поверхности листа 40 будут иметь одинаковый фасонный профиль. Это особенно удобно, когда лист 40 сформирован из ободковой бумаги. Однако гофрирование или фасонный профиль 41 могут быть сформированы только на верхней поверхности листа 40, а нижняя поверхность листа может быть в целом гладкой. Это применимо в тех случаях, когда лист 40 формируется из относительно толстого материала.

Курительное изделие 10 может быть изготовлено с использованием технологии, в которой сигаретная палочка 11 присоединяется к фильтру 12 посредством внутреннего покрывающего слоя 13, который, предпочтительно, приклеен к фильтру 12 и сигаретной палочке 11 и (или) закреплен вокруг них, как это было описано выше. Лист 40 для формирования внутреннего покрывающего слоя 13, предпочтительно, подвергается тиснению (или формованию другим путем) перед его обертыванием вокруг фильтра 12 и сигаретной палочки 11. Наружный покрывающий слой 14 затем желательно обернуть вокруг внутреннего покрывающего слоя 13 и (или) закрепить вокруг него.

Курительное изделие 10 также может быть изготовлено способом, в котором две сигаретные палочки 11 одновременно присоединяют к каждому концу фильтра 12 двойной длины, а получившееся изделие затем разрезают на две половинки для формирования двух курительных изделий 10. В этом случае, предпочтительно, используется лист 40 двойной длины для формирования внутреннего покрывающего слоя 13 и лист двойной длины для формирования наружного покрывающего слоя 14. Лист 40 двойной длины для формирования внутреннего покрывающего слоя 13, предпочтительно, имеет гладкую часть 40b с каждого конца, и двойную длину промежуточной фасонной части 40а.

Обычно, более предпочтительным является использование листа, имеющего симметричное расположение гладкой и фасонной частей, поскольку обертывание листа может выполняться более эффективно, например, без скручивания или образования складок, что может возникать, если лист имеет несимметричное расположение.

Изготовление курительного изделия 10 может быть эффективным, поскольку его формирование в основном состоит из обертывания слоев листового материала вокруг фильтра 12 и сигаретной палочки 11, и поскольку собственно процессы обертывания могут выполняться с высокой эффективностью. Более того, курительное изделие 10 может быть изготовлено способами и установками на основе существующих способов и установок.

Установка может включать первую и вторую приклеечные секции для получения внутреннего и наружного покрывающих слоев 13, 14, соответственно.

Второй вариант выполнения

На фиг. 5 и 6 показано курительное изделие 50, в соответствии со вторым вариантом выполнения изобретения. Курительное изделие 50 включает источник курительного материала, предпочтительно, табака, в форме сигаретной палочки 51. Курительное изделие 50 также включает фильтр 52, коаксиально соединенный с сигаретной палочкой 51. Фильтр 52 разделен по длине на две фильтрующих части, а именно, фильтрующую часть 52а мундштучного конца и фильтрующую часть 52b табачного конца. Вокруг фильтра 52 и вокруг секции сигаретной палочки 51 расположен внутренний покрывающий слой 53. Вокруг внутреннего покрывающего слоя расположен наружный покрывающий слой 54. Между внутренним и наружным покрывающими слоями 53, 54 сформирован один или более каналов 55. Один или более каналов 55 формируют один или более проходов для потока вентилирующего воздуха из области вблизи табачного конца фильтра к одному или более промежуточных участков фильтра.

Как сигаретная палочка 51, так и две фильтрующие части 52а, 52b, предпочтительно, имеют цилиндрическую форму. Сигаретная палочка 51 и фильтрующая часть 52b табачного конца имеют по существу одинаковый наружный диаметр. Фильтрующая часть 52а мундштучного конца, предпочтительно, имеет несколько больший наружный диаметр, по сравнению с фильтрующей частью 52b табачного конца, как более подробно будет показано ниже. Две фильтрующих части 52а, 52b каждая включают фильтрующий материал, предпочтительно, окруженный листовым материалом, например, бумагой для обертки фильтра (не показана). Бумага для обертки фильтра, предпочтительно, является пористой, но может и не иметь пор. Бумага для обертки фильтра может не использоваться. Фильтрующий материал, предпочтительно, представляет собой жгут волокон ацетата целлюлозы, скрепленных пластификатором. Фильтрующий материал, предпочтительно, однороден. Термин "однородный" показывает, что свойства фильтрующего материала одинаковы по всему фильтру 52. Фильтрующие части 52а, 52b мундштучного конца и (или) табачного конца могут включать добавку, например, модификатор дыма, к примеру, активированный уголь. Две фильтрующие части 52а, 52b могут включать различные фильтрующие материалы, могут быть окружены различными материалами и могут включать различные добавки.

Внутренний покрывающий слой 53, предпочтительно, окружает, по меньшей мере однократно, фильтрующую часть 52b табачного конца по всей ее длине и прилегающую секцию сигаретной палочки 51. Внутренний покрывающий слой 53 предпочтительно приклеен к фильтрующей части 52b табачного конца и сигаретной палочке 51 и (или) закреплен вокруг них, как будет более подробно показано ниже. Внутренний покрывающий слой 53, предпочтительно, сформирован из листового материала, предпочтительно, бумаги. В некоторых вариантах выполнения, листовой материал представляет собой непористую бумагу для обертки фильтров, имеющую более длинные отрезки волокна и устойчивую к разрыву и растрескиванию при тиснении. В альтернативном варианте, внутренний покрывающий слой 53 может быть сформирован из относительно толстой ободковой бумаги или ободковой бумаги любого типа, или любого другого подходящего материала, например, пластического материала, металлической фольги или металлизированной бумаги. Внутренний покрывающий слой 53, предпочтительно, по существу не обладает пористостью.

Внутренний покрывающий слой 53, предпочтительно, образует удлиненную цилиндрическую трубку, разделенную по длине на фасонную часть 53а и гладкую часть 53b. Части 53а и 53b, предпочтительно, сформированы из одного куска листового материала.

Гладкая часть 53b внутреннего покрывающего слоя 13, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, секцию фильтрующей части 52b табачного конца, примыкающую к сигаретной палочке 51, и примыкающую секцию сигаретной палочки 51. Гладкая часть 53b, предпочтительно, приклеена, по меньшей мере отчасти, к наружным поверхностям секций фильтрующей части 52b и сигаретной палочки 51. Гладкая часть 53b также, предпочтительно, закреплена вокруг секций фильтрующей части 52b табачного конца и сигаретной палочки 51 продольным швом адгезива, соединяющим противоположные кромки. Таким образом, гладкая часть 53b соединяет фильтрующую часть 52b табачного конца с сигаретной палочкой 51 и также способствует формированию уплотнения, препятствующего проникновению наружного воздуха в табачный конец фильтра 52. Поскольку внутренняя поверхность гладкой части 53b внутреннего покрывающего слоя 53 и наружные поверхности фильтрующей части 52b и сигаретной палочки 51 являются, предпочтительно, гладкими, это обеспечивает надежное соединение и хорошую герметизацию.

Фасонная часть 53а внутреннего покрывающего слоя 53, предпочтительно, окружает, по меньшей мере однократно, секцию фильтрующей части 52b с табачного конца, которая не окружена гладкой частью 53b. Две фильтрующих части 52а, 52b, предпочтительно, имеют одинаковую длину и, поэтому, внутренний покрывающий слой 53, предпочтительно, простирается примерно на половину расстояния между табачным концом и мундштучным концом фильтра 52. Например, фильтр 52 может иметь длину 27 мм и фасонная часть 53а может проходить на расстояние 13 мм от мундштучного конца фильтра 52. Однако фильтрующая часть 52а с мундштучного конца, фильтрующая часть 52b с табачного конца и (или) фасонная часть 53а могут иметь различную длину. Кроме того, кромка фасонной части 53а со стороны мундштучного конца фильтра 52 может располагаться под углом и (или) непрямо, и поэтому протяженность фасонной части 53а в направлении мундштучного конца фильтра 52 может меняться по окружности фильтра 52. Как будет показано ниже, протяженность фасонной части 53а определяет длину каналов 55 и тем самым места, где вентилирующий воздух вводится в фильтр 52. Фасонная часть 53а, предпочтительно, закрепляется вокруг фильтрующей части 52b с табачного конца посредством продольного шва адгезива, соединяющего противоположные кромки. Фасонная часть 53а также, предпочтительно, приклеена, по меньшей мете частично, к наружной поверхности фильтрующей части 52b с табачного конца.

Форма фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53 выбрана так, чтобы совместно с наружным покрывающим слоем 54 формировать один или более каналов 55.

Каналы 55 приспособлены для подачи вентилирующего воздуха из области вблизи табачного конца фильтра 52 в один или более промежуточных участков в фильтре 52. Один или более промежуточных участков расположены, предпочтительно, вблизи места соединения фильтрующих частей 52а, 52b. Вентилирующий воздух, подводимый к промежуточным участкам, входит в фильтр 52 и смешивается с дымом, всасываемым через сигаретную палочку 51 и фильтр 52, и разбавляет его. Смешивание происходит, в основном, в фильтре 52. Каналы 55, предпочтительно, имеют каждый одно или более входных отверстий 56 для воздуха вблизи табачного конца фильтра 52, и одно или более выходных отверстий 57 в промежуточных участках в фильтре 52.

Фасонная часть 53а, предпочтительно, имеет гофрированную наружную поверхность, в частности поверхность, имеющую один или более вытянутых желобов 58, разделенных гребнями 59. Гребни 59, предпочтительно, выступают относительно гладкой части 53b внутреннего покрывающего слоя 53.

Все желоба 58, предпочтительно, проходят по существу параллельно друг другу и параллельно продольной оси фильтра 52. Однако желоба 58 могут проходить в одном или более различных направлений. Например, они могут проходить по одной или более винтовой траектории, или одной или более синусоидальной траектории вдоль фильтра 52. Такие траектории могут обеспечить увеличение длины пути и тем самым увеличение перепада давления вдоль траектории.

Желоба 58, предпочтительно, расположены по наружной поверхности фильтра 52 с равными интервалами. В предпочтительном варианте, используется от восьми до десяти желобов 58, расположенных с интервалом по окружности. Желобов 58, однако, может быть меньше, например, один, два или четыре желоба 58, либо больше, например, восемнадцать или тридцать шесть желобов 58. Желоба 58, предпочтительно, расположены с интервалами по всей круговой поверхности фильтра 52, но могут быть расположены с интервалами по одной или более частям круговой поверхности.

Гребни 59 и желоба 58, предпочтительно, имеют остроконечный профиль с тем, чтобы формировать треугольный или пилообразный общий профиль. Однако профиль гребней 59 и (или) желобов 58 может быть и другим. Например, как гребни 59, так и желоба 58 могут быть криволинейными, формируя синусоидальный общий профиль. Гребни 59 могут быть остроконечными, а желоба 58 могут быть криволинейными или наоборот, тем самым формируя волнистый общий профиль. Гребни 59 и (или) желоба 58 могут иметь одну или более по существу плоских частей. Например, они могут формировать зубчатый общий профиль. Гребни 59 и желоба 58, предпочтительно, имеют постоянный профиль, но могут иметь и профиль, изменяющийся по длине или по окружности фильтра 52. Например, ширина желобов 58 может постепенно увеличиваться или уменьшаться к одному концу.

Ширина желобов 58 и высота желобов 58, предпочтительно, выбирается так, чтобы обеспечить желательную вентиляцию, как это будет более подробно описано ниже.

Наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, окружает, по меньшей мере, однократно, внутренний покрывающий слой 53 и всю длину фильтрующей части 52 на мундштучном конце. При этом наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, проходит до мундштучного конца фильтра 52. Однако наружный покрывающий слой 54 может проходить дальше или ближе. Наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, сформирован из листового материала, в предпочтительном варианте представляющем собой ободковую бумагу. Однако наружный покрывающий слой 54 может быть сформирован из любого подходящего материала, например, пластического материала, металлической фольги или металлизированной бумаги. Предпочтительно, наружный закрывающий слой 54 не обладает существенной пористостью.

Наружный покрывающий слой 54, в комбинации с внутренним покрывающим слоем 53, образует один или более каналов 55. Наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, формирует по существу гладкую цилиндрическую трубку вокруг внутреннего покрывающего слоя 53 и секции фильтра 52, не окруженной внутренним покрывающим слоем 53. В частности, наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, образует по существу гладкую цилиндрическую трубку, охватывающую гребни 59 (или иные выступы), имеющиеся на фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя. При этом в пространстве между внутренним и наружным покрывающими слоями 53, 54, в желобах 58 в фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 13, формируются каналы 55a₁, 55а₂, …, 55а_n. Между внутренним и наружным покрывающими слоями 53, 54 также формируется кольцевое пространство 55b, где наружный покрывающий слой 54 проходит над гладкой частью 53b внутреннего покрывающего слоя 53. Наружный покрывающий слой также плотно охватывает фильтрующую часть 52а на мундштучном конце. Наружный диаметр фильтрующей части 52а с мундштучного конца, предпочтительно, по существу равен диаметру цилиндра, описанного вокруг фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53. При этом наружный покрывающий слой 54 проходит гладко между фасонной частью 53а внутреннего покрывающего слоя 53 и фильтрующей частью 52а с мундштучного конца.

Протяженность каналов 55а к мундштучному концу фильтра 52, предпочтительно, определяется размером фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53, как это было показано выше. Фасонная часть 53а и, значит, каналы 55а, предпочтительно, заканчиваются на одном или более промежуточных участках фильтра 52, желательно, вблизи места соединения двух фильтрующих частей 52а, 52b. Каналы 55а, предпочтительно, имеют по концам соответствующие выходные отверстия 57 в промежуточных участках. Благодаря тому, что наружный покрывающий слой 54 плотно охватывает секцию фильтра 52, не окруженную внутренним покрывающим слоем 53, выходящий из отверстий 57 вентилирующий воздух направляется внутрь фильтра 52 и, в частности внутрь фильтрующей части 52а мундштучного конца.

Кольцевое пространство 55b имеет кольцевой просвет на его конце вблизи табачного конца фильтра 52. Этот кольцевой просвет образует входное отверстие 56 для вентилирующего воздуха. Кольцевое пространство 55b также имеет соединение с каждым из каналов 55а для прохождения текучей среды. Однако наружный покрывающий слой 54 не обязательно должен проходить над гладкой частью 53b внутреннего покрывающего слоя 53, и кольцевое пространство здесь может отсутствовать. В этом случае, каналы 55а имеют соответствующие входные отверстия 56 для вентилирующего воздуха, расположенные там, где заканчивается наружный покрывающий слой 54.

Наружный покрывающий слой 54, предпочтительно, закреплен вокруг внутреннего покрывающего слоя 53 продольным швом адгезива, соединяющим противоположные кромки. Наружный покрывающий слой 54 также, предпочтительно, прикреплен адгезивом, по меньшей мере отчасти, к гребням 59 (или другим выступам), имеющимся на фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53.

Вместо описанной выше гофрированной наружной поверхности, фасонная часть 53а внутреннего покрывающего слоя 53 может иметь любую форму, которая, в комбинации с наружным покрывающим слоем 54, формирует каналы между внутренним и наружным покрывающими слоями 53, 54. Например, фасонная часть 53а может иметь отдельные выступы, на которые опирается наружный покрывающий слой 54, образуя тем самым проходы для воздушного потока в областях между выступами.

В процессе использования, когда пользователь делает затяжку курительным изделием 50, дым и воздух всасываются через сигаретную палочку 51 и далее через фильтр 52, а вентилирующий воздух всасывается через каналы 55 и далее через секцию фильтра 52.

Параметры каналов 55, предпочтительно, выбираются так, чтобы обеспечить требуемый уровень вентиляции. В частности, сопротивление всасыванию каналов 55 определяется, среди прочего, их количеством, площадью поперечного сечения, длиной и формой. Это сопротивление и тем самым перепад давления, предпочтительно, выбирается так, чтобы обеспечить требуемый уровень вентиляции. Расположение выходных отверстий 57 каналов 55а, т.е., расстояние от любого конца фильтра 52, также может быть выбрано с учетом желаемых характеристик фильтра 52, например характеристик фильтрации и разбавления.

Преимущество курительного изделия 50 может состоять в том, что меньше вероятность закупоривания входных отверстий 56 пальцами пользователя, как это было описано выше в отношении первого варианта выполнения.

На фиг. 7 показан лист 70 для формирования внутреннего покрывающего слоя 53 курительного изделия 50. Лист 70, предпочтительно, формируется из стандартной ободковой бумаги, как это было описано выше. Лист 70 имеет, предпочтительно, прямоугольную форму и разделен на две прямоугольных части, а именно, фасонную часть 70а и гладкую часть 70b. Фасонная часть 70а соответствует фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53. Гладкая часть 70b соответствует гладкой части 53b внутреннего покрывающего слоя 53.

Фасонная часть 70а имеет профиль, соответствующий описанному выше в отношении фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя. Профиль, предпочтительно, имеет несколько выпуклых остроконечных гребней 71, описанных выше. Выпуклые остроконечные гребни 71, предпочтительно, каждый имеют наклонную треугольную боковую стенку 72 на концах вблизи гладкой части 70b листа 70. Однако боковая стенка 72 может быть по существу перпендикулярна гладкой части 70b листа 70 и (или) может иметь другую форму.

Профиль фасонной части 70а листа, предпочтительно, формируется тиснением. Тиснение, предпочтительно, выполняется способами, известными в уровне техники специалистам. Однако профиль может быть сформирован и другими способами. Например, если лист 70 сформирован из пластического материала, то профиль может быть получен литьем под давлением. Гофрирование или фасонный профиль 71, предпочтительно, формируются по всей толщине листа 70. В результате, как верхняя, так и нижняя поверхности листа 70 будут иметь одинаковый фасонный профиль. Это особенно удобно, когда лист 70 сформирован из ободковой бумаги. Однако гофрирование или фасонный профиль могут быть сформированы только на верхней поверхности листа 70, а нижняя поверхность листа 70 может быть в целом гладкой. Это применимо в тех случаях, когда лист 70 формируется из относительно толстого материала.

Курительное изделие 50 может быть изготовлено с использованием технологии, в которой сигаретная палочка 51 присоединяется к табачному концу фильтрующей части 52b посредством внутреннего покрывающего слоя 53, который, предпочтительно, приклеен к табачному концу фильтрующей части 52b и сигаретной палочке 51 и (или) закреплен вокруг них, как это было описано выше. Лист 70 для формирования внутреннего покрывающего слоя 53, предпочтительно, подвергается тиснению (или формованию другим путем) перед его обертыванием вокруг фильтра 52 и сигаретной палочки 51. Затем фильтрующая часть 52а мундштучного конца присоединяется к фильтрующей части 52b табачного конца и сигаретной палочке посредством наружного покрывающего слоя 54, который, предпочтительно, обертывается и приклеивается вокруг фильтрующей части 52а табачного конца и внутреннего покрывающего слоя 53 и (или) закрепляется вокруг них.

Курительное изделие 50 также может быть изготовлено способом, в котором две сигаретных палочки 51 одновременно присоединяют к каждому концу фильтрующей части 52b табачного конца двойной длины. В этом случае, предпочтительно, используется лист 70 двойной длины для формирования внутреннего покрывающего слоя 53. Лист, предпочтительно, имеет гладкую часть 70b с каждого конца, и двойную длину промежуточной фасонной части 70а. Получившееся изделие затем разрезают на две половинки. Фильтрующая часть 52 табачного конца может быть присоединена к каждой половинке, как это было описано выше. В альтернативном варианте, две половинки могут быть одновременно присоединены к каждому концу фильтрующей части 52а табачного конца двойной длины. Для формирования наружного покрывающего слоя 54, предпочтительно, используется лист двойной длины. Получившееся изделие затем разрезают на две половинки для формирования двух курительных изделий 50.

Изготовление курительного изделия 50 может быть эффективным, поскольку его формирование, предпочтительно, в основном состоит из обертывания слоев листового материала вокруг двух фильтрующих частей 52а и 52b и сигаретной палочки 51, и поскольку собственно процессы обертывания могут выполняться с высокой эффективностью. Более того курительное изделие 50 может быть изготовлено способами и установками на основе существующих способов и установок. Установка может включать первую и вторую приклеечные секции для получения внутреннего и наружного покрывающих слоев 53, 54, соответственно. Две фильтрующих части 52а, 52b и их отдельное обертывание упрощает расположение листа 70 для формирования внутреннего покрывающего слоя 53, и также может дать возможность использовать лист 70 в технологии изготовления, использующей 'двойники', описанной выше.

Другие варианты выполнения

Следует понимать, что приведенные выше описания частных вариантов выполнения не предполагают ограничения изобретения. Для специалистов при ознакомлении с настоящей заявкой будут очевидны и другие варианты и модификации.

Гладкая часть 13b, 53b внутреннего покрывающего слоя 13, 53 может окружать только секцию сигаретной палочки 11, 51, а не секции фильтра 12, 52 и сигаретной палочки 11, 51. Гладкая часть 13b, 53b, предпочтительно, приклеена к секции сигаретной палочки 11, 51 и закреплена вокруг нее. Это может способствовать формированию надежного уплотнения, препятствующего поступлению воздуха между внутренним покрывающим слоем 13, 53 и сигаретной палочкой 11, 51. В этом случае, фасонная часть 13а, 53а внутреннего покрывающего слоя 13, 53, предпочтительно, приклеена к фильтру 12, 52 для присоединения фильтра 12, 52 к сигаретной палочке 11, 51.

Внутренний покрывающий слой 13, 53 не обязательно должен включать гладкую часть 13b, 53b, и поэтому может состоять только из фасонной части 13а, 53а. В этом случае, фасонная часть 13а, 53а предпочтительно соединена с фильтром 12, 52 и сигаретной палочкой 11, 51 и образует с ними герметичное соединение. Если внутренняя поверхность фасонной части 13а, 53а ровная, тогда хорошая герметизация может быть обеспечена путем приклеивания и (или) закрепления, как это было описано выше в отношении гладкой части 13b, 53b. Если внутренняя поверхность фасонной части 13а, 53а неровная, например, из-за того что внутренний покрывающий слой 13, 53 сформирован из тисненой ободковой бумаги, тогда для получения хорошей герметизации может потребоваться модификация. Например, между внутренним покрывающим слоем 13, 53 и сигаретной палочкой 11, 51 может быть положен относительно толстый слой адгезива для перекрытия пространства между ними.

Вместо описанной выше ровной цилиндрической формы, фильтр 12, 52 может иметь другую форму.

Например, наружная поверхность фильтра 12, 52 может иметь гофрирование или фасонный профиль, дополняющий профиль на внутренней поверхности фасонной части 13а, 53а внутреннего покрывающего слоя 13, 53. Тем самым фильтр 12, 52 по существу заполняет объем внутри внутреннего покрывающего слоя 13, 53. Это поможет избежать возникновению проходов для проникновения дыма через курительное изделие 10, 50 в обход фильтрующего материала.

Более того, применительно только ко второму варианту выполнения, фильтр 52 может и не быть разделен на две фильтрующие части 52а, 52b. В этом случае, фильтр 52, предпочтительно, имеет секцию с увеличенным диаметром на мундштучном конце. Эта секция, предпочтительно, начинается там, где заканчивается фасонная часть 53а внутреннего покрывающего слоя 53. Увеличенный диаметр, предпочтительно, по существу равен диаметру цилиндра, описанного вокруг фасонной части 53а внутреннего покрывающего слоя 53. Однако фильтр 52 может, напротив, иметь однородный наружный диаметр. В этом случае, наружный покрывающий слой 54 может иметь секцию с увеличенной толщиной на мундштучном конце. При этом наружный покрывающий слой 54 может быть обернут вокруг внутреннего покрывающего слоя 53 и фильтра 52 с меньшим механическим усилием в фильтре 52 и слоях 53, 54.

Вместо использования по существу непористых внутреннего и (или) наружного покрывающих слоев 13, 14, 53, 54, эти слои могут быть пористыми. Например, они могут быть сформированы из пористого материала и (или) они могут иметь вентиляционные отверстия. При этом вдобавок к потоку, проходящему по всей длине каналов 15, 55, вентилирующий воздух может также поступать в каналы 15, 55 через наружный покрывающий слой 14, 54 и (или) выходить из каналов 15, 55 через внутренний покрывающий слой 13, 53 в фильтр 12, 52. Пористость внутреннего и (или) наружного покрывающих слоев 13, 14, 53, 54 может быть выбрана так, чтобы полученное курительное изделие 10, 50 имело желаемые характеристики вентиляции.

Внутренний покрывающий слой 13, 53 не обязательно должен окружать сигаретную палочку 11, 51, и не обязательно должен использоваться для присоединения фильтра 12, 52 к сигаретной палочке 11, 51. Вместо этого, для присоединения фильтра 12, 52 к сигаретной палочке может быть использован дополнительный покрывающий слой. Например, дополнительный покрывающий слой может быть приклеен к секции гладкой части 13b, 53b внутреннего обертывающего слоя 13, 53 и секции сигаретной палочки 11, 51, (или) закреплен вокруг них. В этом случае, фильтр 12, 52 может быть обернут внутренним и наружным закрывающими слоями 13, 14, 53, 54 независимо от процесса формирования курительного изделия 10, 50.

Наружный покрывающий слой 14, 54 может иметь форму, отличающуюся от по существу ровной цилиндрической трубки.

Например, наружный покрывающий слой 14, 54 может иметь гофрирование или иной фасонный профиль на своей внутренней поверхности. Формирование каналов 15, 55 будет выполняться этим гофрированием, или фасонным профилем, вместо фасонного профиля на внутреннем покрывающем слое 13, 53. В этом случае, внутренний покрывающий слой 13, 53 не должен будет содержать фасонную часть 13а, 53а. В альтернативном варианте, гофрирование или фасонный профиль в наружном покрывающем слое 14, 54 могут быть приспособлены для взаимодействия с фасонным профилем во внутреннем покрывающем слое 13, 53, для формирования каналов 15, 55. Например, внутренний и наружный покрывающие слои 13, 14, 53, 54 могут иметь несколько проходящих в одном направлении желобов и гребней.

Более того, наружный покрывающий слой 14, 54 может иметь гофрирование или иной фасонный профиль на своей внутренней поверхности в области, где он окружает гладкую часть 13а, 53а внутреннего покрывающего слоя 13, 53. Таким путем обеспечивается сохранение промежутка между внутренним и наружным покрывающими слоями 13, 14, 53, 54 в этой области с тем, чтобы предотвратить, при использовании, возможность блокирования потока вентилирующего воздуха в каналах 15а, 55а, например, при деформации наружного покрывающего слоя 14, 54.

Варианты выполнения изобретения выполнены с возможностью соответствия действующему законодательству и (или) нормативам, например, помимо прочего, нормативам, относящимся к ароматизаторам, добавкам, выбросам, компонентам и (или) др.

Любые из признаков, описанные в любом варианте выполнения, могут быть использованы в комбинации с любыми другими признаками любого другого варианта выполнения.