ИЗОЛЯЦИОННАЯ МЕМБРАНА С УЛУЧШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ

Область техники

Настоящее изобретение относится к области изоляции субстратов, в частности, в строительстве.

Уровень техники

В гражданском строительстве часто встречаются субстраты, которые должны быть изолированы от воды - в частности, бетонные конструкции. Такие субстраты обычно изолируют битумными полотнами или пластиковыми полотнами в комбинации с битумом. Однако в силу своего термопластичного поведения битумные полотна чувствительны к перепадам температуры. Эластичные пластиковые полотна, с другой стороны, характеризуются эластичным поведением, которое неизменно для широкого диапазона температур, и поэтому выполняют свою функцию в качестве изоляции даже в условиях экстремальных температур. Тем не менее, в случае пластиковых полотен в комбинации с битумом существует проблема, состоящая в том, что необходимо хорошее адгезионное сцепление между пластиковым полотном в комбинации с битумом и минеральным основанием, что, естественно, также включает адгезию всех промежуточных слоев. В частности, адгезия и совместимость между листом пластика и битумом представляют собой проблему, которую очень сложно решить в отношении применяемых материалов.

Кроме того, у данной системы есть существенный недостаток, заключающийся в том, что для полного расплавления необходимо обеспечить большое количество тепла, что обычно требует применения открытого огня. Это, с одной стороны, затратно, а с другой стороны, высокая теплоотдача такого открытого огня, которую сложно контролировать, может привести к тлеющим пожарам. Кроме того, данная система требует, чтобы в случае применения пластикового полотна оно было нанесено немедленно после расплавления битума, что делает невозможной предварительную корректировку положения пластикового полотна. Кроме того, невозможно ходить по субстрату после расплавления битума для нанесения изолирующего материала.

Описание изобретения

Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение изоляционной мембраны, которая не обладает недостатками, присущими известным аналогам, может быть получена и нанесена особенно простым и экономичным способом и обеспечивает качественное адгезионное соединение между изоляционной мембраной и субстратом. Кроме того, должна быть обеспечена высокая водонепроницаемость.

Было неожиданно обнаружено, что указанная задача может быть решена при помощи изоляционной мембраны. Такая изоляционная мембрана обеспечивает возможность быстрой и экономичной изоляции субстрата, в частности, бетонной конструкции.

Сущность настоящего изобретения представляет собой комбинацию термопластичного барьерного слоя и нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы в качестве основных компонентов изоляционной мембраны.

Кроме того, оказалось, что можно без труда избежать серьезной проблемы, связанной с известными аналогами, а именно обеспечения равномерного и контролируемого нанесения адгезионного агента - битума, при помощи предпочтительных вариантов реализации, и, таким образом, без труда достичь улучшенного обеспечения качества при получении гидроизоляции.

Еще одно большое преимущество настоящего изобретения состоит в том, что в ходе технологического процесса необходимый адгезионный агент может быть распределен и зафиксирован управляемым образом на термопластичном барьерном слое и что указанный термопластичный барьерный слой с адгезионным агентом, а именно нелипкий слой твердой эпоксидной смолы, может быть доставлен на строительную площадку в готовом виде. Особенно преимущественно то, что можно обойтись без применения битумной заливки.

Кроме того, такие изоляционные мембраны не зависят от совместимых с битумом материалов барьерного слоя. В настоящем документе термин «совместимый с битумом пластик» обычно обозначает пластик, в который битум проникает только незначительно или не проникает вовсе, или также пластик, не содержащий пластификаторов. Пластификаторы могут мигрировать в битум, в результате чего пластик может стать хрупким, или это может иным образом негативно повлиять на его свойства.

Проникновение битума в пластик может вызвать изменение цвета пластика, которое считается, к примеру, в видимой изоляции недостатком такой изоляции. Таким образом, применение нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы обеспечивает более широкий выбор расцветок и материалов барьерного слоя. Кроме того, металлические поверхности, контактирующие с нелипким слоем твердой эпоксидной смолы, не приходится подвергать предварительной обработке против битумной коррозии, вызываемой агрессивными кислотами, образующимися вследствие окисления битума. Кроме того, в случае с нелипким слоем твердой эпоксидной смолы миграция низкомолекулярных веществ в материалы барьерного слоя меньше по сравнению с битумом.

Кроме того, такие изоляционные мембраны можно также наносить на субстраты даже без применения открытого огня, что, в частности, является преимуществом с точки зрения техники безопасности.

Другим большим преимуществом, связанным с нелипким слоем твердой эпоксидной смолы, является возможность укладки изоляционной мембраны с возможностью сдвига до нанесения на субстрат. После нанесения на нужный участок изоляционная мембрана может быть прочно соединена с субстратом путем нагревания нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы.

Дополнительные аспекты изобретения являются предметом других независимых пунктов формулы изобретения. Особенно предпочтительные варианты реализации изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.

Способы реализации изобретения

Согласно первому аспекту настоящее изобретение относится к изоляционной мембране 1, содержащей:

- термопластичный барьерный слой 2, в частности содержащий термопластичные полиолефины или поливинилхлорид (ПВХ),

- а также нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3.

Для того чтобы подходить наилучшим образом, термопластичный барьерный слой должен обладать как можно более высокой водонепроницаемостью и не разлагаться или не иметь механических повреждений в течение достаточно длительного воздействия воды или влаги. В частности, для применения в качестве термопластичного барьерного слоя подходят листы, подобные тем, что уже применяются в данной области техники в целях изоляции в гражданском строительстве. Для того чтобы изоляционная мембрана повреждалась или деформировалась как можно меньше из-за нагревания в ходе нанесения, особенно предпочтительно, чтобы термопластичный барьерный слой был изготовлен из материала с температурой размягчения выше 110°C, предпочтительно от 140°C до 170°C. Термопластичный барьерный слой должен преимущественно обладать по меньшей мере небольшой эластичностью для того, чтобы компенсировать различия в расширении, вызванные, например, разницей температур между изоляционной мембраной и субстратом, или напряжения, вызванные трещинами в субстрате, без повреждения или разрыва термопластичного барьерного слоя и негативного воздействия на изолирующую функцию барьерного слоя.

Наиболее предпочтительно термопластичный барьерный слой 2 содержит материалы, выбранные из группы, состоящей из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена средней плотности (ПЭСП), полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полистирола (ПС), поливинилхлорида (ПВХ), полиамидов (ПА), этиленвинилацетата (ЭВА), хлорсульфированного полиэтилена, термопластичных полиолефинов (ТПО), этилен-пропилен-диенового каучука (ЭПДМ) и полиизобутилена (ПИБ) и их смесей.

Термопластичный барьерный слой предпочтительно содержит более 50 масс. %, наиболее предпочтительно более 80 масс. %, указанных выше материалов.

Термопластичный барьерный слой преимущественно обладает толщиной слоя в миллиметровом диапазоне, обычно от 0,2 до 15 мм, предпочтительно от 0,5 до 4 мм.

Понятие "твердая эпоксидная смола" хорошо известно специалистам в области эпоксидных смол и используется в противоположность "жидким эпоксидным смолам". Температура стеклования твердых смол выше комнатной температуры, т.е. они могут быть превращены в текучие порошки при комнатной температуре.

Предпочтительные твердые эпоксидные смолы имеют формулу (I)

Здесь заместители R′ и R″ независимо представляют собой либо Н, либо СН3.

Кроме того, индекс s имеет значение>1,5, в частности от 2 до 12.

Такие твердые эпоксидные смолы коммерчески доступны, например, под торговыми серийными наименованиями D.E.R.™ и Araldite® и Epikote производства Dow или Huntsman или Hexion, и, соответственно, хорошо известны специалистам.

Соединения с формулой (I) с индексом s в диапазоне от 1 до 1,5 определяются специалистами как полутвердые эпоксидные смолы. Они также считаются твердыми смолами в контексте настоящего изобретения. Тем не менее, предпочтительны эпоксидные смолы в более узком смысле, т.е. те, для которых индекс s имеет значение>1,5.

Также удалось показать, что, кроме прочего, в случае если жидкую эпоксидную смолу применяют вместо твердой эпоксидной смолы, преимущества настоящего изобретения не реализуются. Таким образом, для сущности настоящего изобретения необходимо, чтобы в адгезионной композиции присутствовала твердая эпоксидная смола.

Понятие "нелипкий" в связи со слоем твердой эпоксидной смолы 3 во всем настоящем документе обозначает адгезионную способность поверхности, иными словами, непосредственную адгезию или "прилипание", которое настолько незначительно при комнатной температуре, что при нажатии на поверхность слоя твердой эпоксидной смолы большим пальцем с приложением давления примерно в 5 кг на 1 секунду палец не прилипает к поверхности слоя твердой эпоксидной смолы, и, соответственно слой твердой эпоксидной смолы не поднимается.

Нелипкая твердая эпоксидная смола 3 предпочтительно содержит твердую эпоксидную смолу в количестве 1-20 масс. %, особенно 2-12 масс. %, предпочтительно 4-9 масс. % относительно общей массы нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы.

Твердая эпоксидная смола нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы 3 предпочтительно стабильна при хранении при комнатной температуре.

Кроме того, предпочтительно, чтобы нелипкая твердая эпоксидная смола 3 также содержала термопластичный полимер 4, который стабилен при комнатной температуре.

Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 предпочтительно содержит термопластичный полимер 4 в количестве 40-90 масс. %, в частности 50-80 масс. %, который находится в твердом состоянии при комнатной температуре.

В настоящем документе под температурами размягчения или точками размягчения понимаются, в частности, температуры, определенные по методу кольца и шара согласно DIN ISO 4625.

В настоящем описании понятие "комнатная температура" означает температуру 23°C.

Очень предпочтительно, чтобы термопластичный полимер, который находится в твердом состоянии при комнатной температуре, обладал температурой размягчения в диапазоне от 60°C до 150°C, в частности от 80°C до 150°C, и наиболее предпочтительно от 90°C до 130°C.

Под термопластичными полимерами, которые находятся в твердом состоянии при комнатной температуре, подразумевают, в частности, гомополимеры или сополимеры по меньшей мере одного олефиново-ненасыщенного мономера, в частности мономеров, выбранных из группы, состоящей из этилена, пропилена, бутилена, бутадиена, изопрена, акрилонитрила, сложного винилового эфира, в частности винилацетата, простого винилового эфира, аллилового эфира, (мет)акриловой кислоты, эфира (мет)акриловой кислоты, малеиновой кислоты, ангидрида малеиновой кислоты, эфира малеиновой кислоты, фумаровой кислоты, эфира фумаровой кислоты и стирола.

Наиболее подходящими являются сополимеры, полученные только от мономеров из указанной выше группы.

Кроме того, наиболее подходящими являются сополимеры олефиново-ненасыщенных мономеров и модифицированные реакцией прививки, в частности сополимеры из вышеприведенного перечня и модифицированные реакцией прививки.

Термопласты, находящиеся в твердом состоянии при комнатной температуре, представляют собой, например, полиолефины, в особенности поли-α-олефины. Наиболее предпочтительные такие полиолефины представляют собой атактические поли-α-олефины (АПАО).

Наиболее предпочтительными термопластичными полимерами являются, например, сополимеры этилена и винилацетата (ЭВА), в частности те, в которых количество винилацетата менее 50 масс. %, в частности, с количеством винилацетата от 10 до 40 масс. %, предпочтительно от 20 до 35 масс. %, наиболее предпочтительно от 27 до 32 масс. %.

Оказалось, что наиболее предпочтительно, если применяют по меньшей мере два различных термопластичных полимера, находящихся в твердом состоянии при комнатной температуре, которые предпочтительно имеют различный химический состав. Наиболее предпочтителен один из указанных двух различных термопластичных полимеров, который представляет собой сополимер этилена и винилацетата.

Кроме того, предпочтительно, чтобы второй термопластичный полимер представлял собой сополимер, при получении которого в качестве мономера или в качестве реагента прививки применялись малеиновая кислота или ангидрид малеиновой кислоты.

Массовое отношение твердой эпоксидной смолы к термопластичному полимеру, находящемуся в твердом состоянии при комнатной температуре, составляет предпочтительно от 1:2 до 1:10, предпочтительно от 1:4 до 1:8.

Оказалось, что особенно предпочтительно, чтобы нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 также содержал химический или физический вспенивающий агент.

В случае если нелипкий слой твердой эпоксидной смолы содержит химический или физический вспенивающий агент, вспенивающий агент активируется при нагревании, и, в частности, выделяется газ.

Согласно настоящему изобретению может рассматриваться экзотермический термический вспенивающий агент, такой как, например, азосоединения, производные гидразина, семикарбазиды или тетразолы. Азодикарбонамид и оксибис-(бензолсульфонил гидразид), высвобождающие энергию во время разложения, предпочтительны.

Эндотермические вспенивающие агенты, такие как, например, смеси бикарбоната натрия и лимонной кислоты, также являются подходящими. Такие химические вспенивающие агенты доступны, например, под названием Celogen™ производства компании Chemtura. Физические вспенивающие агенты, например те, которые продают под торговым названием Expancel™ производства компании Akzo Nobel, также являются подходящими.

Особенно подходящими вспенивающими агентами являются те, которые доступны под торговым названием Expancel™ производства компании Akzo Nobel или Celogen™ производства компании Chemtura.

Предпочтительные вспенивающие агенты представляют собой химические вспенивающие агенты, которые выделяют газ при нагревании, в частности при температуре от 100 до 160°C.

Количество физического или химического вспенивающего агента составляет, в частности, 0,1-15 масс. % относительно массы нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы.

Кроме того, может быть предпочтительно частичное предварительное вспенивание нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы в ходе получения. Это может, например, экономить энергию во время нанесения на субстрат. Также нелипкий слой твердой эпоксидной смолы сопоставим с битумным слоем в отношении толщины и на ощупь, но он легче.

Кроме того, нелипкий слой твердой эпоксидной смолы может, в частности, содержать катализаторы образования поперечных связей у эпоксидных смол и/или отвердители для эпоксидных смол, которые активируются при повышенной температуре. В частности, они выбраны из группы, состоящей из дициандиамида, гуанаминов, гуанидинов, аминогуанидинов и их производных; замещенных мочевин, в частности, 3-(3-хлор-4-метилфенил)-1, 1-диметилмочевины (хлортолурона), или фенил-диметилмочевины, в частности, хлорфенил-N,N-диметилмочевины (монурона), 3-фенил-1,1-диметилмочевины (фенурона), 3,4-дихлорфенил-N,N-диметилмочевины (диурона), N,N-диметилмочевины, N-изобутил-N′,N″-диметилмочевины, 1,1′-(гексан-1,6-диил)бис(3,3′-диметилмочевины), а также имидазолов, солей имидазолов, а также имидазолинов и аминных комплексов. Указанные теплоактивируемые отвердители могут предпочтительно быть активированы при температуре 80-160°C, в частности от 85°C до 150°C, предпочтительно 90-140°C. В частности, дициандиамид применяют в комбинации с замещенной мочевиной.

Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы может также содержать, в дополнение к уже упомянутым компонентам, дополнительные компоненты, например биоциды, стабилизаторы, в частности термостабилизаторы, пластификаторы, пигменты, адгезионные агенты, в частности органосиланы, реакционно-способные связующие агенты, растворители, модификаторы реологии, наполнители или волокна, в частности стекловолокна, углеродные волокна, целлюлозные волокна, хлопковые волокна или синтетические пластиковые волокна, предпочтительно волокна полиэфира или гомо- или сополимера этилена и/или пропилена или вискозы. В зависимости от структуры нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы, волокна могут применяться как короткие волокна или длинные волокна или в виде формованных, тканых или нетканых волокнистых материалов. Применение волокон особенно предпочтительно для усиления механического упрочнения, в частности, в том случае если по меньшей мере часть волокон состоит из устойчивых к растяжению или высокоустойчивых к растяжению волокон, в частности из стекла, углерода или арамидов.

Слой твердой эпоксидной смолы 3 предпочтительно содержит эпоксидное соединение в количестве 1-20 масс. %, химический или физический вспенивающий агент в количестве 0,1-15 масс. %, катализатор образования поперечных связей у эпоксидных смол и/или отвердители для эпоксидных смол, которые активируются при температуре от 80°C до 160°C, и содержит долю в количестве 40-90 масс. %-масс. % твердого термопластичного полимера 4, в частности сополимера этилена и винилацетата, относительно общей массы слоя твердой эпоксидной смолы.

Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы предпочтительно имеет толщину 0,1-5 мм, в частности 0,2-1 мм. В случае если нелипкий слой твердой эпоксидной смолы частично предварительно вспенен, нелипкий слой твердой эпоксидной смолы предпочтительно имеет толщину 1-10 мм, в частности 2-3 мм.

Для того чтобы повысить прочность термопластичного барьерного слоя 2 или изоляционной мембраны 1, изоляционная мембрана может также содержать волокнистый материал. Такой волокнистый материал обычно укладывают на термопластичный барьерный слой, предпочтительно между термопластичным барьерным слоем и нелипким слоем твердой эпоксидной смолы. Для изолирующей функции изоляционной мембраны может быть предпочтительно, чтобы волокнистый материал был встроен в термопластичный барьерный слой.

Термин "волокнистый материал" означает во всем настоящем документе материал, состоящий из волокон. Указанные волокна содержат или состоят из органического или синтетического материала. В частности, материал представляет собой целлюлозные волокна, хлопковые волокна, белковые волокна или синтетические волокна. Наиболее предпочтительные синтетические волокна представляют собой волокна полиэфира или гомо- или сополимера этилена и/или пропилена или вискозы. Волокна могут представлять собой короткие волокна или длинные волокна, формованные, тканые или нетканые волокна или нити. Кроме того, волокна могут быть ориентированными или вытянутыми волокнами. Кроме того, можно предпочтительно применять волокна, отличающиеся друг от друга формой, а также составом.

Основу, выполненную из волокон, можно получать множеством различных способов, известным специалистам. В частности, применяют основы, представляющие собой тканое полотно, нетканое полотно или вязаное полотно. В качестве волокнистого материала особенно предпочтительны войлок или флис.

Предпочтительно, чтобы термопластичный барьерный слой 2 и нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 были непосредственно соединены друг с другом. "Непосредственный контакт" означает, что нет никакого другого слоя или вещества между двумя материалами и что указанные два материала непосредственно соединены друг с другом или прилипают друг к другу. Указанные два материала могут находиться в смеси друг с другом на границе между двумя материалами. Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 может быть соединен с термопластичным барьерным слоем 2 по всей поверхности или с разрывами.

Кроме того, предпочтительно, чтобы изоляционная мембрана 1 представляла собой гибкую мембрану, в частности, гибкое полотно. Указанную мембрану можно легко сворачивать в рулон и, таким образом, легко хранить или перевозить. Таким образом, изоляционная мембрана доставляется на строительную площадку несложным способом и может быть развернута там и обрезана до нужных размеров. Это очень экономичный и позволяющий рационально использовать время этап работы. Поверхность изоляционной мембраны в общем случае является нелипкой. Тем не менее, может быть предпочтительным защитить поверхность изоляционной мембраны, в частности, нелипкий слоя твердой эпоксидной смолы, при помощи прокладочной бумаги, например силиконизированной бумаги, для исключения возможности риска слипания отдельных слоев рулона друг с другом во время хранения.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу изоляции субстрата 5, включающему стадии:

(i) нанесение изоляционной мембраны, как описано выше, на субстрат 5, при этом сторона нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы 3 обращена к субстрату 5;

(ii) нагревание нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы 3 изоляционной мембраны 1, предпочтительно до температуры 80-600°C.

Субстрат 5 предпочтительно представляет собой строительную конструкцию, подлежащую изоляции от влаги и воды. Кроме того, она может представлять собой участок грунта, здание, изолирующий материал или оболочку. Субстрат 5 может быть или не быть горизонтальным.

В частности, материал субстрата представляет собой дерево, металл, металлический сплав, минеральный связующий агент, такой как бетон или гипс, пластик или теплоизолирующий агент, такой как пенополиуретан, минеральная вата или пеностекло (ячеистое стекло).

Нанесение изоляционной мембраны на субстрат 5 на стадии (i) можно осуществлять, например, путем развертывания изоляционной мембраны или укладки изоляционной мембраны на полную поверхность. В связи с тем, что поверхность слоя твердой эпоксидной смолы 3 является нелипкой, изоляционную мембрану можно легко располагать и перемещать на субстрате до нагревания на стадии (ii).

Нагревание можно осуществлять любым способом. Нагревание можно осуществлять посредством внешних или посредством внутренних источников теплоты, таких как экзотермическая химическая реакция. Нагревание предпочтительно осуществляют на стадии (ii) при помощи горячего воздуха, пламени, ультразвука, индукционной сварки или электронагревательного элемента.

Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 может быть нагрет путем прямого нагревания, например путем нагревания поверхности нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы, обращенного в сторону от термопластичного барьерного слоя, в частности, посредством горячего воздуха или пламени. Также возможно прямое нагревание при помощи электронагревательного элемента, например посредством электронагревательного элемента, например металлической сетки, помещенной в нелипкий слой твердой эпоксидной смолы.

Дополнительно или в качестве альтернативы нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 можно нагревать путем косвенного нагревания, например путем нагревания поверхности термопластичного барьерного слоя, в частности, посредством сварочных устройств, горячего воздуха или пламени. Также возможно косвенное нагревание путем нагревания субстрата, обычно посредством горячего воздуха или пламени.

В случае если нагревание осуществляют с помощью пламени, предпочтительно, чтобы поверхность нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы нагревали в течение 0,1-30 секунд, в частности, 5-20 секунд, предпочтительно 10-15 секунд, до температуры 400°C - 600°C, в частности, 450°C - 550°C, в частности, 480°C - 520°C.

Нагревание на стадии (ii) можно осуществлять до, и/или во время ,и/или после стадии (i). Если нагревание на стадии (ii) осуществляют до стадии (i), то его обычно осуществляют незадолго до нанесения на стадии (i).

Во время нагревания нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы 3 полученная твердая эпоксидная смола и/или дополнительно содержащийся термопластичный полимер 4, который находится в твердом состоянии при комнатной температуре, и любые другие плавкие компоненты нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы начинают плавиться или расплавляются в соответствии с их температурой плавления. Если они расплавляются, они могут образовать в значительной степени однородный слой и образовать слой пограничной фазы. Если слой твердой эпоксидной смолы содержит химический или физический вспенивающий агент, вспенивающий агент активируется во время нагревания на стадии (ii) и, в частности, выделяется газ. Структура, полученная таким способом, имеет то существенное преимущество, что обеспечивается стойкая связь между отдельными слоями.

Другой аспект настоящего изобретения относится к применению изоляционной мембраны 1, подробно описанной выше, для изоляции субстратов.

Изоляционную мембрану обычно применяют как готовое полотно. В этом случае изоляционную мембрану предпочтительно производят промышленным способом на линии по производству листов для изоляции и привозят на строительную площадку предпочтительно в виде изоляционной мембраны для применения в рулоне. Тем не менее, изоляционная мембрана также может применяться в виде пластин, обычно шириной 1-20 см, например, для изоляции соединительных швов между двумя кровельными полотен. Кроме того, изоляционная мембрана может также существовать и применяться в виде плоских лент для ремонта поврежденных участков изоляции, например, кровельных полотен.

Предпочтительным применением изоляционной мембраны 1 является, таким образом, применение для изоляции от влаги конструкций в гражданском строительстве, в частности крыш и полов.

Другой аспект настоящего изобретения относится к способу получения изоляционной мембраны 1, как подробно описано выше, при котором термопластичный барьерный слой 2 и/или нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 получают путем каландрирования, и/или экструзии, и/или соэкструзии, и/или ламинирования.

Термопластичный барьерный слой 2 предпочтительно соединен путем каландрирования и/или соэкструзии с нелипким слоем твердой эпоксидной смолы 3. Кроме того, изоляционную мембрану 1 можно получать как непрерывный материал и сворачивать, например, в рулоны.

Кроме того, может быть предпочтительно, чтобы нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 частично вспенивали в ходе получения. Это обычно достигается при помощи физических и/или химических вспенивающих агентов, подобных указанным выше, которые необязательно содержатся в нелипком слое твердой эпоксидной смолы 3.

В другом аспекте настоящее изобретение относится к поверхности формованного изделия, содержащего изоляционную мембрану, причем изоляционная мембрана размещена на формованном изделии стороной, обратной термопластичному барьерному слою. Формованное изделие обычно представляет собой строительную конструкцию. Понятие "формованное изделие" обозначает объект с трехмерной конфигурацией.

Краткое описание чертежей

Примеры вариантов реализации изобретения подробно описаны ниже с использованием чертежей. Одинаковым элементам присвоены одинаковые позиционные обозначения на разных чертежах.

На чертежах:

Фиг. 1 представляет поперечный разрез субстрата с частично нанесенной изоляционной мембраной (положение во время или после стадии (ii));

Фиг. 2 представляет поперечный разрез субстрата с нанесенной изоляционной мембраной (положение после стадии (ii));

Фиг. 3 представляет поперечный разрез субстрата с нанесенной изоляционной мембраной (положение во время стадии (ii)).

Чертежи являются схематическими. Показаны только элементы, необходимые для непосредственного понимания изобретения.

На Фиг. 1 представлен схематический поперечный разрез субстрата с частично нанесенной изоляционной мембраной 1. Показано положение во время или после нагревания на стадии (ii). С одной стороны, показано косвенное нагревание при помощи источника теплоты 6, причем нагревание осуществляют путем нагревания субстрата, обычно посредством горячего воздуха или пламени. Стрелки призваны представить направление движения выделенного тепла, начиная от источника теплоты. С другой стороны, на Фиг. 1 показано еще и прямое нагревание при помощи источника теплоты, которое обычно осуществляют посредством горячего воздуха или пламени. В положении, представленном на Фиг. 1, стадию (i) нанесения изоляционной мембраны 1 и стадия (ii) нагревания нелипкого слоя твердой эпоксидной смолы 3 осуществляют практически одновременно. Нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3 содержит вспенивающий агент, что видно на Фиг. 1 по большей толщине слоя твердой эпоксидной смолы после нагревания 3b. Вследствие рулонной формы изоляционной мембраны, изоляционная мембрана может быть развернута после первоначальной укладки на субстрат, и могут осуществляться стадии (i) и (ii).

На Фиг. 2 представлен схематический разрез субстрата с нанесенной изоляционной мембраной 1. Показано положение во время нагревания на стадии (ii) после нанесения изоляционной мембраны на субстрат 5. Прямое нагревание осуществляют посредством электронагревательного элемента (источник теплоты 6), помещенного в нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3.

На Фиг. 3 представлен схематический поперечный разрез субстрата с нанесенной изоляционной мембраной 1. Показано положение во время нагревания на стадии (ii) после нанесения изоляционной мембраны на субстрат 5. Косвенное нагревание осуществляют посредством источника теплоты 6, который обеспечивает поступление тепла через барьерный слой 2 в нелипкий слой твердой эпоксидной смолы 3. Стрелкой показано направление движения выделенного тепла, исходящего от источника теплоты. Возможные источники теплоты представляют собой, например, сварочные устройства, горячий воздух, пламя или ультразвук.

Перечень позиционных обозначений

1 - изоляционная мембрана

2 - термопластичный барьерный слой

3 - нелипкий слой твердой эпоксидной смолы

3b - слой твердой эпоксидной смолы после нагревания

5 - субстрат

6 - источник теплоты, соответствующее направление движения выделенного тепла, исходящего от источника теплоты