Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве фасадной плитки.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 50,0-80,0; доменный шлак 20,0-50,0 [1].

Задача изобретения - снижение температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, доменный шлак, дополнительно содержит фосфорит и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина кирпичная 83,0-84,0; доменный шлак 6,0-7,0; фосфорит 6,0-7,0; волластонит 3,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

В составе керамической массы может быть использована глина кирпичная любых месторождений, например глина Мало-Ступкинского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 52,0-75,1; Al₂O₃ 12,67-21,94; Fe₂O₃ 2,7-6,44; CaO 1,76-7,07; MgO 1,08-5,42; SO₃ 0,87; п.п.п. 3,01-4,2.

Доменный шлак характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2. Фосфорит - осадочная горная порода, состоящая из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц и др. Волластонит - минерал, метасиликат кальция, содержащий, мас.%: SiO₂ 51,75; CaO 48,25.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, по отдельности размалывают до прохождения через сито №0,14, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат и обжигают при температуре 950-970°C. Поверхность плитки оплавляют низкотемпературной плазмой до образования на ней стекловидного слоя.

Источник информации

1. SU № 507540, 1976.