СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА ИНТЕРФЕРЕНЦИОННОГО

Изобретение относится к оптическому приборостроению и может быть использовано при разработке технологии изготовления фильтров интерференционных, применяемых в качестве эффективного преобразующего оптического элемента в спектральных и колориметрических приборах, в лидарах для диагностики прозрачности атмосферы, в мультиплексорах волоконно-оптических устройств и в других приборах, а также как собственно оптического интерференционного элемента для демонстрационных учебных и научных применений.

Известен способ изготовления фильтра интерференционного для ультрафиолетовой области спектра (см. Борисов А.Н. Ультрафиолетовый фильтр с глубоким подавлением фона / Гайнутдинов И.С., Несмелов Е.А. Никитин А.С. Иванов В.А. - Оптический журнал, 2000, т. 67, №10, с. 67-69 - аналог), по которому на обе стороны плоских кварцевых подложек наносят интерференционные слои и затем склеивают их между собой прозрачным клеем.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления фильтра интерференционного (см. Борисов А.Н., Маркин Ю.С. Интерференционный фильтр. Патент RU 117185 U1, МПК G01N 21/00, 20.06.2012 - прототип), по которому на обе стороны плоских кварцевых подложек, имеющих форму параллелограммов, меньшие стороны которых расположены вертикально, наносят интерференционные слои и затем склеивают их между собой прозрачным клеем.

Недостатком известных способов является то, что изготовленные фильтры имеют ограниченные возможности преобразования падающего на них широкого спектра излучения в заданные единичные линии излучения.

Для выделения необходимой той или иной длины волны каждый раз требуется разрабатывать новую технологию производства интерференционных фильтров.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления фильтра интерференционного, в котором устранен указанный недостаток прототипа.

Техническим результатом является то, что фильтр интерференционный, изготовленный согласно предлагаемому способу, обеспечивает возможность селекции совокупности узких спектральных диапазонов длин волн (частот) при освещении интерференционного фильтра потоком излучения от источника с широким спектром длин волн.

Технический результат достигается тем, что согласно предлагаемому способу изготовления фильтра интерференционного оптически соединяют между собой N цилиндрических оптических элементов, образуя многокомпонентный интерференционный фильтр, причем на боковую поверхность каждого оптического элемента наносят интерференционное покрытие, на входной торец многокомпонентного интерференционного фильтра наносят двухмерный растр, посредством которого формируют набор дифрагированных пучков, падающих под разными углами на входной торец фильтра, представляющий собой набор элементарных торцевых площадок многокомпонентного интерференционного фильтра, при этом каждый из элементарных дифрагированных пучков при прохождении цилиндрического оптического элемента многокомпонентного интерференционного фильтра претерпевает многократные отражения внутри каждого оптического элемента с интерференционным покрытием, производя на выходном торце многокомпонентного интерференционного фильтра селекцию электромагнитных волн различной длины.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3 представлен многокомпонентный интерференционный фильтр, изготовленный согласно предлагаемому способу (на фиг. 1 - общий вид интерференционного фильтра, на фиг. 2 - общий вид интерференционного фильтра, вид со стороны входного торца и вид двухмерного растра, совмещенного с плоскостью входного торца, на фиг. 3 - вид изображения селектируемых световых пучков разных длин волн.

Цифрами на чертежах обозначены:

1 - падающее излучение,

2 - двухмерный растр,

3 - входной торец многокомпонентного интерференционного фильтра,

4 - интерференционное покрытие,

5 - многокомпонентный интерференционный фильтр,

6 - набор цилиндрических оптических элементов,

7 - набор дифрагированных пучков,

8 - набор элементарных торцевых площадок,

9 - углы дифракций элементарных пучков,

10 - выходной торец многокомпонентного интерференционного фильтра.

Отличием предлагаемого способа изготовления фильтра интерференционного является то, что оптически соединяют между собой N цилиндрических оптических элементов 6, образуя многокомпонентный интерференционный фильтр 5, причем на боковую поверхность каждого цилиндрического оптического элемента 6 наносят интерференционное покрытие 4, на входной торец 3 многокомпонентного интерференционного фильтра наносят двухмерный растр 2, посредством которого формируют набор дифрагированных пучков 7, падающих под разными углами на входной торец 3 многокомпонентного интерференционного фильтра, представляющий собой набор элементарных торцевых площадок 8 многокомпонентного интерференционного фильтра, при этом каждый из элементарных дифрагированных пучков при прохождении цилиндрического оптического элемента 6 многокомпонентного интерференционного фильтра претерпевает многократные отражения внутри каждого оптического элемента 6 с интерференционным покрытием, производя на выходном торце 10 многокомпонентного интерференционного фильтра селекцию электромагнитных волн различной длины.

Пример конкретного изготовления фильтра многокомпонентного интерференционного.

Были изготовлены цилиндрические оптические элементы 6. В качестве материала цилиндрических оптических элементов 6 было выбрано кварцевое стекло с показателем преломления 1,45. Световой диаметр цилиндрических оптических элементов 6 составлял в диапазоне от 1 до 5 мм. В процессе изготовления цилиндрических оптических элементов 6 их торцевые поверхности были отполированы по II классу чистоты.

Для изготовления многокомпонентного интерференционного фильтра использовалась вакуумная установка ВУ-1А, обеспечивающая рабочее давление в камере 10^-5 мм рт.ст.

Цилиндрические оптические элементы 6 были соединены по методике глубокого оптического контакта, образуя многокомпонентный интерференционный фильтр 5. На боковые поверхности цилиндрических оптических элементов 6 было нанесено напылением в вакууме интерференционное покрытие 4. На входной торец 3 многокомпонентного интерференционного фильтра был нанесен напылением в вакууме двухмерный растр 2. Двухмерный растр 2 характеризуется двумя пространственными частотами ν_x и ν_y интерференционных полос или штрихов.

В качестве напыляемого материала был использован алюминий. В результате напыления толщина покрытия составляла в диапазоне 0,8-1,2 мкм.

Экспериментальный образец многокомпонентного интерференционного фильтра позволяет селектировать спектральный интервал длин электромагнитных волн, равный приблизительно 10 нм.

Принцип действия фильтра интерференционного, изготовленного согласно предлагаемому способу, состоит в следующем.

Излучение 1 от источника света поступает на входной торец 3 многокомпонентного интерференционного фильтра 5 (фиг. 1), на который нанесен двухмерный растр 2.

Поток излучения 1 (фиг. 1), падающий на двухмерный растр 2, разделяется на совокупность дифрагированных пучков 7, лежащих в меридиональной и сагиттальной плоскостях (фиг. 3), характеризующихся углами α и β, соответственно.

Дифрагированные пучки под разными углами падения поступают на элементарные торцевые площадки 8 (фиг. 2) многокомпонентного интерференционного фильтра 5. Каждый из элементарных дифрагированных пучков 7 при прохождении оптического элемента 6 претерпевает многократные отражения внутри каждого элементарного оптического элемента с нанесенным на его внешнюю сторону интерференционным покрытием 4.

Таким образом, создана принципиально новая технология изготовления многокомпонентного интерференционного фильтра, позволяющая обеспечить возможность селекции совокупности узких спектральных диапазонов длин волн (частот) при освещении интерференционного фильтра потоком излучения от источника с широким спектром длин волн.