Результат интеллектуальной деятельности: ОДНОКОНТУРНЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ

Область техники

Данное изобретение относится к холодильному аппарату, в частности к бытовому холодильному аппарату, с по меньшей мере двумя температурными зонами.

Уровень техники

Для такого, так называемого одноконтурного, холодильного аппарата существует опасность того, что, если управление компрессором производится на основании потребности в охлаждении только одной из обеих температурных зон, в другой устанавливается нежелательно высокая или низкая температура. На практике эта проблема не отражается только в том случае, если потребность в охлаждении для обеих холодильных зон изменяется строго пропорционально и производительность испарителей настроена на соотношение этой пропорции.

Тем не менее, возможны значительные отклонения от пропорциональности, вызываемые, например, температурой окружающей среды, в которой установлен холодильный аппарат: если температура окружающей среды ниже той, для которой оптимизирована производительность испарителей, тогда потребность в охлаждении более теплой температурной зоны уменьшается более резко, чем потребность в охлаждении для более холодной зоны. Если управление компрессором производится на основании количественной потребности в охлаждении более теплой температурной зоны, то следствием этого становится недостаточное охлаждение более холодной зоны. Обычное средство, призванное устранять эту проблему, известно под названием "зимнее переключение". Более теплая температурная зона имеет источник тепла, например резистивный нагреватель или электрический светильник, его приводят в действие, чтобы искусственно повысить количественную потребность более теплой температурной зоны в охлаждении, настолько, что холодопроизводительность становится достаточной также для более холодной температурной зоны. Очевидно, что такое зимнее переключение существенно влияет на эффективность холодильного аппарата.

Еще одна причина отклонений от пропорциональности - это помещение в холодильный аппарат теплых охлаждаемых предметов. Если это происходит в регулируемой температурной зоне, то следствием является увеличение продолжительности работы компрессора и связанное с этим, возможно, чрезмерное охлаждение нерегулируемой температурной зоны, что в остальном обычно не мешает, в частности, если нерегулируемой является более холодная температурная зона. Однако если теплые охлаждаемые предметы помещают в нерегулируемую температурную зону, то понижение ее температуры может занять очень долгое время, и охлаждаемые предметы, уже содержащиеся в этой температурной зоне, могут нагреться настолько сильно, что вследствие этого ухудшается их сохранность. Чтобы учитывать эту проблему, у большинства холодильных аппаратов имеется режим повышенной производительности, который может и должен включать пользователь, если он загружает в аппарат большое количество теплого охлаждаемого материала. Однако и высокопроизводительным режимом также не устраняется тот принципиальный недостаток одноконтурных холодильных аппаратов, что испарители не функционируют независимо друг от друга: если одна из температурных зон представляет собой обычное холодильное отделение, то температура в ней даже при высокопроизводительном режиме не должна опускаться ниже 0°С, так как в противном случае можно ожидать повреждения охлаждаемых предметов. Это ограничение значительно сдерживает холодопроизводительность, которая предоставляется для охлаждения соответственно другой температурной зоны, и, таким образом, приводит к длительному времени охлаждения в ней и к риску чрезмерного нагревания уже имеющихся там охлаждаемые предметов.

Из патентного документа WO 2010/133506 A2 известен холодильный аппарат по ограничительной части пункта 1. В этом документе предлагается помещать на конденсаторе температурный датчик и избегать переохлаждения более теплой из обеих температурных зон, выключая компрессор после достижения максимальной продолжительности его работы, даже если он еще не достиг пороговой температуры отключения. При этой технике проблема длительного времени охлаждения свежезагруженных охлаждаемых предметов проявляется в обеих зонах температуры.

Раскрытие изобретения

Задачей данного изобретения является создание такого одноконтурного холодильного аппарата, который позволяет без обращения к эмпирическим кривым, разрабатываемым с большими затратами, поддерживать желаемые температуры в двух разных температурных зонах также и при переменных температурах окружающей среды, или который в состоянии быстро охладить свежезагруженные охлаждаемые предметы также в нерегулируемой температурной зоне, не приводя к нерациональным отклонениям температуры в другой температурной зоне.

Под холодильным аппаратом понимается, в частности, бытовой холодильный аппарат, то есть холодильный аппарат, который используется для ведения домашнего хозяйства в домовладениях или, возможно, также в гастрономической области и служит, в частности, для того, чтобы хранить в нем пищевые продукты и/или напитки в обыкновенных бытовых количествах при определенных температурах, например холодильник, морозильный шкаф, комбинированный холодильник-морозильник или шкаф для вина.

Задача решена холодильным аппаратом с признаками пункта 1. Когда жидкий хладагент проникает в нижний по потоку испаритель, первый температурный датчик позволяет узнать об этом с некоторой задержкой. Выключая после этого компрессор, система оставляет незначительное количество жидкого хладагента в нижнем по потоку испарителе, тогда как верхний по потоку испаритель будет по существу заполнен жидким хладагентом. Таким образом, верхний по потоку испаритель эффективно охлаждает свою температурную зону, однако, нижний по потоку не делает этого или делает только в небольшой степени.

Целесообразным является, в частности, помещение первого температурного датчика в нижней области нижнего по потоку испарителя, чтобы иметь возможность использовать его также для контроля остающегося льда при процессе оттаивания.

В предпочтительном случае температурная зона, охлаждаемая верхним по потоку испарителем, холоднее, чем та, которая охлаждается испарителем, находящимся по потоку ниже.

Тогда понижение температуры, приводящее к выключению компрессора, - это предпочтительно второе понижение, которое регистрируется после включения компрессора, так как только оно указывает на поступление жидкого хладагента в область вблизи температурного датчика. Первое понижение температуры, которое регистрируется с очень незначительной задержкой после включения компрессора, сообщает лишь о притоке газообразного хладагента из верхнего по потоку, более холодного испарителя в нижний по потоку испаритель.

При неблагоприятном размещении температурного датчика может получиться, что между понижением температуры, наступающим вскоре после включения компрессора, и понижением, вызванным притоком жидкого хладагента, регистрируемая температура не опускается до временного минимума, на основании которого было бы легко видеть различие между первым и вторым понижениями температуры. Однако и в этом случае также возможно наблюдение за скоростью понижения температуры и выключение компрессора в тот момент, когда после временного уменьшения скорости понижения температуры снова наблюдается повышение этой скорости.

В альтернативном варианте предусматривается, что падение температуры приводит к выключению компрессора только в том случае, если температура, регистрируемая первым температурным датчиком, опустилась ниже предельного уровня, который ниже температуры, заданной для температурной зоны, охлаждаемой нижним относительно направления потока испарителем. Возможно задание различного предельного уровня температуры в зависимости от конструкции холодильного аппарата, однако, в любом случае, температура должна выбираться настолько низкой, что после состояния покоя компрессора она достигается только при помощи жидкого хладагента.

Возможно также расположение первого температурного датчика в нижней по потоку области верхнего по потоку испарителя, чтобы срабатывание происходило, когда он в значительной степени наполнен жидким хладагентом, нижний же испаритель - еще нет. В этом случае управление холодильным аппаратом упрощается, так как только приток жидкого хладагента может вызывать падение температуры на первом температурном датчике и, следовательно, не требуется регистрировать различие между первым и вторым понижением температуры или сравнивать температуру с заданной.

В вышеупомянутом режиме работы предпочтительно имеются два условия, каждое из которых само по себе является достаточным для того, чтобы вызвать включение компрессора: с одной стороны, если температура в температурной зоне, охлаждаемой нижним по потоку испарителем, превышает предельную величину, и, с другой стороны, если время, прошедшее после последнего выключения компрессора, превышает предельную величину, в последнем случае, предусмотрена возможность выключения компрессора при регистрации понижения температуры. Первое из условий обычным образом соответствует наступлению потребности в охлаждении температурной зоне, охлаждаемой нижним по потоку испарителем; чтобы удовлетворять эту потребность в охлаждении, компрессор должен работать достаточно долго, пока достаточное количество жидкого хладагента не достигнет нижнего относительно направления потока испарителя. Если же включение, напротив, было вызвано превышением предельной величины времени, то потребности в охлаждении нижнего испарителя нет, и продолжительность работы компрессора целесообразно ограничивается настолько, что жидкий хладагент не достигает нижнего по потоку испарителя или, во всяком случае, достигает его только в малом количестве.

Описанный выше режим работы устанавливается пользователем, чтобы вызывать высокопроизводительное охлаждение температурной зоны верхнего по потоку испарителя, если туда помещены или должны быть помещены на хранение свежезагруженные охлаждаемые предметы.

Такой режим работы целесообразно снова автоматически отключать управляющей схемой по прошествии заданного времени.

В качестве альтернативы или дополнения возможна настройка управляющей схемы для регистрации относительной продолжительности включения компрессора и автоматического включения описанного выше режима работы, когда тот факт, что относительная продолжительность включения меньше заданной предельной величины, позволяет сделать вывод о низкой температуре окружающей среды.

При этом обеспечена возможность включения указанного режима работы в случае, если понижение температуры, регистрируемое при включении компрессора, медленнее, чем ожидаемое значение.

Хладагент, который при включении компрессора приходит в движение и попадает от верхнего к нижнему по потоку испарителю, при определенных обстоятельствах позволяет при помощи помещенного там первого температурного датчика сделать вывод о температуре в верхнем по потоку испарителе. Если эта температура слишком высока, например, из-за того, что в температурную зону, охлаждаемую верхним по потоку испарителем, было загружено большое количество теплых охлаждаемых предметов, тогда хладагент, который в начале работы компрессора воздействует на первый температурный датчик, также относительно теплый. Поэтому, если падение температуры, регистрируемое первым температурным датчиком при включении компрессора, медленнее обычного, это позволяет сделать вывод о высокой температуре верхнего по потоку испарителя и соответственно о повышенной потребности в охлаждении этого испарителя. Чтобы удовлетворять эту повышенную потребность в охлаждении, может применяться описанный выше режим работы.

Дальнейшие признаки и преимущества изобретения следуют из приведенного ниже описания вариантов осуществления, ссылающегося на прилагаемые фигуры. Из этого описания и фигур следуют также признаки вариантов осуществления, которые не упомянуты в формуле изобретения. Возможно также появление таких признаков в других специфических сочетаниях, отличных от раскрытых здесь. Поэтому тот факт, что несколько таких признаков упомянуты в одном и том же предложении или иным образом текстуально связаны друг с другом, не оправдывает вывода о том, что они могут появляться только в этой раскрытой специфической комбинации; вместо этого в принципе следует исходить из того, что возможно также исключение или изменение некоторых отдельных признаков из нескольких таких признаков, если это не ставит под сомнение техническую осуществимость изобретения.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - схематичное изображение холодильного аппарата согласно изобретению;

фиг. 2 - вариант холодильного аппарата в виде, аналогичном фиг. 1;

фиг. 3 - типичных ход изменения во времени температуры, регистрируемой датчиком температуры испарителя холодильного аппарата с фиг. 1 или 2;

фиг. 4 - схема последовательности операций первого способа работы управляющей схемы холодильного аппарата из фиг. 1 или 2;

фиг. 5 - схема последовательности операций второго способа работы;

и

фиг. 6 - схема последовательности операций третьего способа работы управляющей схемы.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 схематично показан одноконтурный бытовой холодильный аппарат с теплоизолирующим корпусом 1, внутреннее пространство которого разделено на две температурные зоны, здесь морозильную камеру 2 и обычное холодильное отделение 3. Разделение здесь представляет собой стенку 4, которая, как и стены корпуса 1, окружающие отделения 2, 3, выполнена с теплоизоляционным материалом; однако, возможно также образование двух температурных зон в объединенном внутреннем пространстве корпуса 1 или их разделение такой стенкой, которая лишь препятствует обмену воздухом между ними.

Каждой из обеих температурных зон, морозильной камере 2 и обычному холодильному отделению 3 соответствует один из испарителей, 5 или 6. Испарители 5, 6 предпочтительно выполнены как испарители типа Coldwall, однако, возможны и другие типы испарителей. Испарители 5, 6 могут быть выполнены на отдельных пластинах или также на одной общей пластине, которая проходит через оба отделения 2, 3, перекрывая стенку 4.

Испарители 5, 6 представляют собой часть циркуляционного контура хладагента, который, кроме того, включает в себя по существу известным способом компрессор 7, конденсатор 8, помещенный, например, на задней стенке корпуса 1, осушитель 9 и капилляр 10. Хладагент, сжатый и нагретый в компрессоре 7, отдает свое тепло в конденсаторе 8 и при этом конденсируется. Жидкий хладагент разрежается при прохождении через капилляр 10 и доходит оттуда сначала до испарителя 5 морозильной камеры 2, где он испаряется при низком давлении. Испаритель 6 ниже по потоку примыкает к испарителю 5, а его выход соединен с всасывающим входом компрессора 7.

Управляющая схема 11 служит для включения и выключения компрессора на основании результатов измерения температуры, которые обеспечиваются датчиком 12 температуры испарителя и датчиком 13 температуры воздуха. Датчик 12 температуры испарителя монтируется в тесном термическом контакте с одним из испарителей 5, 6. На фиг. 1 датчик 12 температуры испарителя показан в виде сплошного контура на испарителе 6 обычного холодильного отделения 3 рядом со входом 14 хладагента в испаритель 6. Альтернативно этому варианту датчик 12 температуры испарителя может быть расположен также на испарителе 5 морозильной камеры 2 рядом с выходом 15 хладагента из нее или также на любом участке трубопровода хладагента, расположенном между выходом 15 и входом 14. Расположение на испарителе 6 предпочтительно, так как датчик 12 температуры испарителя здесь может также служить для регистрации обледенения или содействовать принятию управляющей схемой 11 решения о необходимости оттаивания испарителя 6.

Результат измерения датчика 13 температуры воздуха должен сообщать как можно более точно температуру воздуха в обычном холодильном отделении 3. Для этого датчик 13 температуры воздуха расположен в стене корпуса 1 между заполняющим ее изоляционным материалом и внутренней камерой, ограничивающей обычное холодильное отделение 3, вдали от испарителя 6.

На фиг. 2 показан вариант холодильного аппарата, который отличается от варианта осуществления с фиг. 1 только прохождением трубопровода хладагента на испарителе 6. От входа 14 хладагента он проходит сначала непосредственно вниз вплоть до нижнего угла испарителя 6, в котором расположен также и датчик 12 температуры испарителя, и далее проходит в форме меандра по поверхности испарителя 6. Таким образом, температурный датчик 12 расположен на удалении по прямой линии от входа хладагента 14, в то же время, однако, в верхней относительно направления потока области испарителя 6, чтобы с незначительной задержкой регистрировать понижение температуры хладагентом, проникающим в испаритель 6. Одновременно температурный датчик 12 благодаря его помещению в нижней области испарителя 6 хорошо подходит для того, чтобы во время процесса оттаивания предоставлять надежную информацию об остаточном количестве льда, так как лед при оттаивании собирается у нижнего края испарителя 6.

Заданная температура обычного холодильного отделения регулируется пользователем и в типичном случае составляет около 4°C, и на этом же уровне или немного выше него находится также регистрируемая датчиком 12 температура Tv испарителя в конце нерабочей фазы компрессора 7. В то же время температура морозильной камеры 2 и ее испарителя 5 при обычной работе устройства должна быть значительно ниже, например около -18°C. Когда управляющая схема 11 включает компрессор 7, давление в испарителях 5, 6 уменьшается, хладагент, собранный в холодном испарителе 5, начинает испаряться и при этом охлаждается. Возникающий пар отсасывается компрессором 7 через испаритель 6 и охлаждает его. Поэтому спустя короткое время после включения компрессора в момент t0 температурный датчик 12, расположенный на испарителе 6, начинает регистрировать первое понижение температуры, как представлено на фиг. 3 сплошной кривой А. Последующее слабое повышение температуры вызвано тем, что хладагент в конденсаторе 8 сначала должен снова конденсироваться при понижении давления и одновременной отдаче тепла, прежде чем жидкий хладагент может быть подведен к капилляру, чтобы затем испарять его в испарителях. Этот заново конденсировавшийся хладагент после прохождения капилляра постепенно расширяется в испарителе 5. Через некоторое время он достигает также испарителя 6 и там тоже вызывает охлаждение, более сильное, чем до этого вызывал газообразный хладагент, отсасываемый из испарителя 5. Начиная с момента t1, обычно через несколько минут после включения компрессора 7, это приводит к дальнейшему понижению температуры Tv. По прошествии еще примерно 5 минут понижение температуры замедляется, и во время дальнейшей работы компрессора температура Tv находится около стационарного значения, примерно -25°C.

Отклонения от обычного хода температуры кривой А получаются, с одной стороны, когда, при условиях, которые еще будут подробно разъяснены в дальнейшем, управляющая схема 11 использует наступление второго понижения температуры в качестве сигнала для того, чтобы снова выключить компрессор 7. В этом случае ход изменения температуры получается таким, как представлено в качестве примера на кривой В: после выключения компрессора 7 понижение температуры еще продолжается в течение короткого времени, так как жидкий хладагент, уже попавший в испаритель 6, сначала продолжает охлаждать температурный датчик 12. Но вскоре этот хладагент испаряется, так что температура Tv снова начинает подниматься.

Замедление понижения температуры, происходящее непосредственно после включения компрессора 7 и представленное кривой С, возможно, если температура морозильной камеры 2 значительно выше предписываемого диапазона ее значений, будь то вследствие загрузки пользователем большого количества теплых охлаждаемых предметов в морозильную камеру 2 или вследствие того, что компрессор 7 был выключен в течение долгого времени.

Чтобы обеспечивать быстрое замораживание охлаждаемых предметов, только что загруженных в морозильную камеру 2, холодильный аппарат согласно первому варианту осуществления изобретения оборудован переключателем 16 для активизации функции быстрого охлаждения, приводимым в действие пользователем. Способ работы управляющей схемы 11 согласно этому первому варианту осуществления представлен на фиг. 4 в виде системы последовательности операций. При воздействии пользователя на переключатель 16 быстрого охлаждения управляющая схема 11 сначала операцией S1 запускает внутренний таймер, его время работы - в типичном случае от 24 до 72 часов - задает период, в течение которого устройство остается в режиме быстрого охлаждения после воздействия на переключатель 16. Следующая операция S2 - включение компрессора 7. Это включение может происходить без учета регистрируемой температурным датчиком 13 температуры Tnk воздуха в обычном холодильном отделении 3.

На операции S3 управляющая схема 11 ожидает начала второго понижения температуры, связанного с проникновением свежего жидкого хладагента в испаритель 6. Как только оно определяется, будь то вследствие второго понижения температуры Tv после включения компрессора 7, так как скорость падения температуры вновь возрастает после прохождения временного минимума, или вследствие того, что температура Tv падает ниже предельного значения температуры, которое установлено между заданными температурами морозильной камеры 2 и обычного холодильного отделения 3 и в данном случае может составлять, например, -5°C, компрессор 7 снова выключается в операции S4. К ней присоединяется время S5 ожидания, продолжительность которого рассчитана таким образом, что за это время жидкий хладагент, содержавшийся в момент выключения в испарителе 6, полностью испаряется. Если в течение этого времени ожидания регистрируется подъем Tnk свыше установленной пользователем предельной температуры включения Tein, то снова начинается работа компрессора, до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое понижение температуры обычного холодильного отделения 3, и время S5 ожидания начинается заново.

Поскольку нельзя совершенно избежать понижения температуры обычного холодильного отделения 3, даже если компрессор 7 сразу снова выключается в операции S4, когда жидкий хладагент достигает температурного датчика 12, то не исключено, что несколько таких последовательных коротких фаз рабочего цикла компрессора приведут и к понижению температуры обычного холодильного отделения 3 до значения ниже заданного диапазона. Поэтому на операции S6 температура Tnk обычного холодильного отделения 3 сравнивается с минимальным значением температуры, которое находится ниже диапазона, заданного для этого отделения, и ниже которой она ни в коем случае не должна опускаться. Эта минимальная температура в типичном случае чуть выше 0°C. Если минимальная температура достигнута или не превышена, процесс остается на операции S6, пока Tnk не поднимется снова до значения, превышающего минимальную температуру.

Если после этого на операции S7 время таймера еще не истекло, процесс возвращается к операции S2; в противном случае режим быстрого охлаждения заканчивается.

Результат этого процесса - то, что в режиме быстрого охлаждения испаритель 5 практически постоянно содержит жидкий хладагент и может охлаждать содержимое морозильной камеры 2 с высокой производительностью, в то время как охлаждение обычного холодильного отделения 3 усилено во всяком случае незначительно.

Фиг. 5 представляет собой систему последовательности операций технологического процесса управляющей схемы 11 согласно второму варианту осуществления изобретения. Этот способ может выполняться сам по себе или также одновременно с процессом по фиг. 4. Так как процесс с фиг. 5 циклически повторяется, его описание может начинаться с любого из его шагов - здесь, например, непосредственно после выключения компрессора 7. Тогда первая технологическая операция - это операция S11, в которой проверяется, установлен ли релевантный переключатель для температуры окружающей среды. Под этим переключателем может подразумеваться физический переключатель в пользовательском интерфейсе аппарата, такой как переключатель 16, на котором пользователь может задавать, установлен ли аппарат, например, в отапливаемом или неотапливаемом помещении. Однако может идти речь и о логическом переключателе, как, например, о ячейке 17 памяти, что более точно разъясняется позже в связи с фиг. 6. Если переключатель 16 или 17 не установлен, что имеет место при помещении аппарата в обычно теплой окружающей среде, тогда вступает в действие по существу известное управление работой компрессора в режиме термостата: в ходе операции S12 ожидается, пока температура Tnk обычного холодильного отделения 3 не превысит порог Tein включения, чтобы после этого операцией S13 включить компрессор 7. Затем ожидается (S14) понижение температуры ниже порога Taus отключения, компрессор 7 снова выключается операцией S15, и процесс возвращается к исходному пункту.

Если, напротив, в ходе операции S11 установлен переключатель 16 или 17, тогда процесс разветвляется к операции S16, в которой запускается таймер. Время срабатывания таймера несколько длиннее, чем обычно ожидаемая при установке холодильного аппарата в теплой окружающей среде продолжительность фазы покоя компрессора 7, т.е. отрезок времени между отключением и повторным включением компрессора 7. В операции S17, как и в операции S12, следует сравнение с порогом Tein включения, и в случае его превышения процесс разветвляется к операции S13 регулирования в режиме термостата. Если порог включения Tein еще не достигнут, то вместо этого в операции S18 проверяется, истекло ли время таймера. Если нет, процесс возвращается к операции S17, в противном случае компрессор включается в S19. Теперь в ходе операции S20 управляющая схема 11 ждет второго понижения температуры Tv испарителя или другого подходящего условия, которое сообщает о приходе свежего жидкого хладагента в испаритель 6. Как только это происходит, компрессор снова выключается в операции S21, и процесс возвращается снова к исходному пункту.

Операциями S19-S21 морозильная камера 2 целенаправленно охлаждается, независимо от того, имеется потребность в охлаждении обычного холодильного отделения 3 или нет, и по существу без одновременного охлаждения последнего. Дополнительная энергия для целенаправленного охлаждения морозильной камеры 2 расходуется только в том случае, если продолжительный период выключенного состояния компрессора 7 действительно позволяет сделать вывод о низкой температуре окружающей среды.

На фиг. 6 показан вариант усовершенствования процесса с фиг. 5, при этом установка переключателя 17 производится самой управляющей схемой 11 полностью автоматически и по мере надобности. Операции, которые соответствуют операциям с фиг. 5, снабжены теми же обозначениями и не разъясняются повторно. В ходе управления в режиме термостата, операции S12-S15, после включения компрессора S13 вставлена дополнительная операция S13′ отслеживания изменения температуры Tv испарителя. Если она показывает обычный ход, соответствующий кривой А с фиг. 3 в интервале времени от включения компрессора 7 до подхода свежего жидкого хладагента к температурному датчику 12, то, начиная с операции S14, процесс проходит обычным образом, как описано в отношении фиг. 5. Если, напротив, понижение температуры Tv слабее или медленнее обычного, что, как разъяснялось со ссылкой на фиг. 3, указывает на слишком высокую температуру морозильной камеры 2, тогда перед началом операции S14 переключатель 17 включается в ходе операции S13″.

Проверка того, обычно ли понижение температуры, может производиться, например, путем интегрирования посредством управляющей схемы 11 разности между действительным измеренным ходом температуры Tv и ожидаемым, соответствующим кривой А, ходом и регистрации необычного понижения температуры в случае, если этот интеграл, соответствующий площади D, заключенной между кривыми С и А с фиг. 3, превышает заданную предельную величину.

Операция S19′ отслеживания понижения температуры Tv следует также после операции S19 включения компрессора. Оценка может производиться по тем же самым критериям, что и при операции S13′. Если при этом регистрируется обычное падение температуры, переключатель снова выключается в ходе операции S19″, в противном случае процесс переходит непосредственно к операции S20. Таким образом, управляющая схема 11 полностью автоматически, без необходимости воздействия пользователя, приспосабливает фазу рабочего цикла компрессора 7 к холодной или теплой окружающей среде и поддерживает температуру как в обычном холодильном отделении 3, так и в морозильной камере 2 в подходящих для них диапазонах, независимо от температуры окружающей среды, без необходимости измерения для этого температуры в самой морозильной камере 2.