АГРЕГАТ ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СЕМЯН

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на предприятиях консервной отрасли.

Известно устройство для выделения семян (А.с. СССР №1738235, кл. A23N 4/12, 1992), содержащее снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком этой установки являются ограниченные технологические возможности и недостаточная эффективность отделения семян.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для выделения семян (патент РФ №2467668, кл. Α23Ν 4/12,1, опубл. 27.11. 2012, бюл. 23), содержащее снабженный винтовой направляющей цилиндрический корпус, установленный с возможностью вращения и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком этой установки являются ограниченные технологические возможности и недостаточная эффективность отделения семян и большие габариты по длине.

Техническим решением является расширение технологических возможностей, повышение эффективности выделения семян, сокращение габаритов по длине.

Техническое решение достигается тем, что в агрегате для выделения семян, содержащем корпус и установленный в нем полый перфорированный ротор, узел подачи воды, загрузочное и разгрузочное приспособления, корпус выполнен в виде закрытого со всех сторон короба с расположенными поярусно, друг под другом, и соединенными жестко в единую технологическую цепочку винтовыми пустотелыми перфорированными роторами, вибровозбудителем и упругими элементами, при этом винтовые пустотелые перфорированные роторы выполнены выпуклой и вогнутой формы, установлены поочередно друг под другом, а роторы выпуклой формы изготовлены по периметру из трех и более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой перфорированных полос переменной ширины выпуклой криволинейной формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон перфорированных полос на выпуклой оправке с образованием по периметру ротора выпуклой формы, направленных навстречу друг другу, ломаных винтовых линий и ломаных винтовых перфорированных поверхностей с одинаковым переменным шагом по длине ротора выпуклой формы, а роторы вогнутой формы изготовлены из перфорированных полос переменной ширины вогнутой формы, свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении, изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными под углом один к другому, с обеих сторон перфорированных полос на вогнутой оправке, с образованием по периметру ротора вогнутой формы направленных навстречу друг другу ломаных винтовых линий и ломаных винтовых перфорированных поверхностей с переменным шагом, при этом узел подачи воды включает смонтированные внутри корпуса над каждым ротором три коллектора и шесть патрубков, по два из которых введены через стенки корпуса внутрь каждого из трех роторов, а разгрузочные приспособления изготовлены в виде склизов, смонтированных внутри корпуса под углом к горизонту и с перфорациями на участках склизов, размещенных внутри корпуса, причем внутри выпуклых роторов смонтирована пружина растяжения с плоским сечением витков выпуклой формы, а внутри вогнутого ротора смонтирована пружина растяжения с плоским сечением витков вогнутой формы, при этом направление винтовых линий каждой из поярусно ниже установленных пружин противоположно направлению винтовых линий пружин смонтированной выше.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого агрегата для выделения семян.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что при работе вибровозбудителя частицы дробленых бахчевых и тыквы, совершающие циркуляционное движение внутри поярусно друг под другом жестко закрепленных в вибрирующем корпусе перфорированных роторах в плоскостях, перпендикулярных их горизонтальным осям, получают дополнительное движение от внутренних перфорированных поверхностей криволинейной формы, что интенсифицирует выделение семян из дробленых бахчевых и тыквы, повышает производительность, расширяет технические возможности и сокращает габариты по длине.

Новизна заключается также в том, что под воздействием возмущающих сил вибратора через стенки короба частицы дробленых бахчевых и тыквы совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии вогнутых и выпуклых роторов, при этом их винтовые перфорированные поверхности изменяют и придают дополнительно движение частицам дробленых бахчевых и тыквы, обеспечивают повышение производительности выделения семян, а также перемещают их от загрузки к выходным отверстиям.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что, так как частота движения частиц дробленых бахчевых и тыквы в предлагаемой конструкций определяется не только частотой колебаний создаваемой вибратором, но и количеством плоских элементов по периметру роторов вогнутой и выпуклой форм, то такое их конструктивное оформление за счет увеличения количества плоских перфорированных элементов в каждом роторе по периметру увеличивает частоту соударений частиц дробленых бахчевых и тыквы между собой и с перфорированными стенками роторов, повышает производительность выделения, увеличивает технологические возможности.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что такое конструктивное оформление роторов вогнутой и выпуклой форм позволяет обеспечить последовательное постепенное уплотнение и разрежение потоков частиц дробленых бахчевых и тыквы по мере их продвижение от загрузки к выгрузке, а также повысить эффективность выделения семян и расширить технологические возможности.

Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений роторов вогнутой и выпуклой форм изменяются по всей длине многократно от загрузки к выгрузке, что изменяет скорости и траектории перемещения частиц дробленых бахчевых и тыквы, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что по периметру роторов вогнутой и выпуклой форм образованы, направленные навстречу друг другу ломаные винтовые перфорированные поверхности с переменной шириной вогнутой и выпуклой криволинейной формы по длине, что обеспечивает нарушение стационарности потоков движения частиц дробленых бахчевых и тыквы внутри роторов и расширяет технологические возможности.

Новизна заключатся также в том, что по периметру роторов выпуклой и вогнутой форм образованы направленные навстречу не только друг другу под углом, но и к оси роторов плоские перфорированные грани, что обеспечивает нарушение стационарности движения потоков частиц дробленых бахчевых и тыквы внутри роторов, при этом скорость частиц дробленых бахчевых и тыквы внутри роторов в каждой точке их потоков хаотически пульсирует, поэтому частицы дробленых бахчевых и тыквы внутри роторов совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям, что расширяет технологические возможности и обеспечивает самоочистку перфорированных граней роторов.

Новизна заключается в том, что по периметру роторов образованы ломаные винтовые линии, направленные навстречу друг другу, что расширяет технологические возможности.

Новизна обусловлена также тем, что шаг винтовых линий по периметру изменяется по длине роторов от загрузки к выгрузке, что интенсифицирует технологический процесс выделения семян, расширяет технологические возможности.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой перфорированной полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении с расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон перфорированных полос надрезами обеспечивает дополнительное искривление поверхности по периметру роторов, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц дробленых бахчевых и тыквы в соседних участках перфорированной поверхности роторов, поэтому частицы дробленых бахчевых и тыквы движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с перфорированными стенками роторов, что интенсифицирует процесс выделения семян, обеспечивает самоочистку перфорированных граней ротров.

Новизна обусловлена также тем, что перфорированные полосы имеют криволинейную вогнутую форму переменной ширины и выполнены ребристыми в поперечном направлении с образованием по периметру перфорированной поверхности роторов чередующихся граней, что обеспечивает постепенное разрежение и уплотнение потоков частиц дробленых бахчевых и тыквы, интенсифицирует процесс выделения семян и обеспечивает расширение технологических возможностей агрегата.

Новизна заключается в том, что благодаря криволинейным внутренним винтовым перфорированным поверхностям роторов векторы скорости движения частиц дробленых бахчевых и тыквы при транспортировке от загрузки к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации процесса выделения семян и расширяет технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен агрегат для выделения семян, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - конструкция верхнего ротора выпуклой формы, общий вид; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - перфорированная полоса выпуклой формы; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 6; на фиг. 8 - перфорированная полоса выпуклой формы, свернутая вокруг своей продольной оси; на фиг. 9 - перфорированная полоса выпуклой формы, свернутая на выпуклой оправке; на фиг. 10 - конструкция среднего ротора вогнутой формы, общий вид; на фиг. 11 - вид Б на фиг. 10; на фиг. 12 - перфорированная полоса вогнутой формы; на фиг. 13 - сечение В-В на фиг. 12; на фиг. 14 - перфорированная полоса вогнутой формы, свернутая вокруг своей продольной оси; на фиг. 15 - перфорированная полоса вогнутой формы, свернутая на вогнутой оправке.

Агрегат для выделения семян (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3) состоит из средства для загрузки 1, средств для разгрузки семян 2, 3, 4 и вывода их за пределы агрегата, средства для разгрузки волокон и воды 5 и вывода их за пределы агрегата, средства для разгрузки разрушенных плодов 6 и вывода их за пределы агрегата, короба 7, установленного с помощью упругих элементов 8 на основании 9. В нижней части короба 7 смонтирован вибровозбудитель 10. Агрегат снабжен емкостями 11, 12, 13 для приема семян после выделения их из плодов бахчевых и тыкв, а также снабжен емкостью 14 для приема волокон и воды и емкостью 15 для приема разрушенных плодов. В коробе 7, выполненном закрытым со всех сторон, смонтированы друг под другом и соединены в единую технологическую цепочку верхний перфорированный выпуклой формы ротор 16, средний перфорированный вогнутой формы ротор 17, нижний перфорированный выпуклой формы ротор 18. Для обеспечения транспортировки от загрузки к выгрузке плодов бахчевых и тыкв каждый из роторов 16, 17, 18 могут быть смонтированы в коробе 7 под уклоном в 2°-5° в сторону выгрузки. При работе агрегата для выделения семян обеспечивается непрерывное перемещение дробленых плодов бахчевых и тыквы от загрузки к выгрузке.

Патрубок загрузочного устройства 1 вмонтирован в входное отверстие верхнего перфорированного выпуклой формы ротора 16. Выходное отверстие 19 верхнего перфорированного выпуклой формы ротора 16 закрыто крышкой 20, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 21 среднего перфорированного вогнутой формы ротора 17 и обеспечивает перемещение частиц дробленых плодов бахчевых и тыквы из верхнего перфорированного выпуклой формы ротора 16 в нижележащий средний перфорированный вогнутой формы ротор 17, а именно из выходного отверстия 19 верхнего перфорированного выпуклой формы ротора 16 во входное отверстие 21 нижележащего среднего перфорированного вогнутой формы ротора 17. Выходное отверстие 22 среднего перфорированного вогнутой формы ротора 17 закрыто крышкой 23, которая перекрывает одновременно и входное отверстие 24 нижележащего третьего винтового выпуклой формы ротора 18, обеспечивая передачу дробленых плодов бахчевых и тыквы из второго среднего вогнутой формы ротора 17 в нижний третий винтовой выпуклой формы ротор 18. Под выходным отверстием 25 третьей винтового выпуклой формы ротора 18 смонтировано разгрузочное устройство 6 для вывода за пределы агрегата разрушенных плодов в емкость 15. Для приема семян и вывода их за пределы агрегата под первым винтовым выпуклой формы ротором 16 смонтировано средство для выгрузки 2, под вторым винтовым вогнутой формы ротором 17 смонтировано средство для выгрузки 3, под третьим винтовым выпуклой формы ротором 18 смонтировано средство для выгрузки 4. Размеры ячеек перфораций роторов 16, 17, 18 больше максимального размера семян плодов, а размеры ячеек перфорированной части средства для разгрузи 2, 3, 4, закрепленных под углом к горизонту к стенкам короба 7, меньше минимального размера семян плодов. Поэтому при попадании на перфорированные участки средств для разгрузки 2, 3, 4 под воздействием вибрации и наклона семена выводятся за пределы агрегата в емкости 11, 12, 13, а волокна и вода стекают вниз и посредством средства для разгрузки волокон и воды 5 выводятся за пределы агрегата в емкость 14 для приема волокон и воды. Средства для разгрузки 2, 3, 4 выполнены в виде склизов под наклоном к горизонту, причем участки этих склизов 2, 3, 4 внутри короба 7 выполнены перфорированными, а за пределами корпуса 7 сплошными.

Агрегат снабжен узлом подачи воды, включающем три коллектора 26, 27, 28 над каждым ротором 16, 17, 18 и шесть патрубков 29, 30, 31, 32, 33, 34.

Верхний перфорированный выпуклой формы ротор 16 (фиг. 4, фиг. 5) выполнен из перфорированных полос 35, 36, 37, 38, 39, 40 переменной ширины (фиг. 6) с надрезами (фиг. 7), свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии перфорированной полосы (фиг. 8), изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении на выпуклой формы оправке 41 (фиг. 9) и согнутых по надрезам, со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому, с обеих сторон перфорированных полос, надрезы показаны на фиг. 7.

Так как перфорированные полосы 35, 36, 37, 38, 39, 40 имеют переменную ширину (фиг. 6), то винтовой выпуклой формы ротор 16 (фиг. 4, фиг. 5) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное сечение по длине винтового выпуклой формы ротора 16. Кроме того, перфорированные полосы 35, 36, 37, 38, 39, 40 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя (фиг. 4, фиг. 5) чередующие грани, например 41, 42, 43, 44 для полосы 35. При этом каждые две смежные грани, например 41 и 42, 42 и 43, 43 и 44 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон перфорированных полос, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления, например 45-46-47-48-49-50-51 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности винтового выпуклой формы ротора 16. На фиг. 4, фиг. 5 одна из винтовых линий основного направления 45-46-47-48-49-50-51 показана утолщенной линией. На наружной поверхности винтового выпуклой формы ротора 16 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления, например 51-52-53-54-55-56-57, которые на фиг. 4 и фиг. 5 показаны тоже утолщенными линиями. Винтовые линии по наружной поверхности винтового выпуклой формы ротора 16 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии винтового выпуклой формы ротора 16 могут иметь различное число заходов и различные шаги. На перфорированных полосах 35, 36, 37, 38, 39, 40 перед свертыванием выполняют надрезы 58, 59 (фиг. 6, фиг. 7) со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как например на фиг. 6, фиг. 7 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Δ, ξ, σ, τ, ν, χ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 58 и 59 создают (фиг. 6, фиг. 7) попеременно с противоположных сторон каждой перфорированной полосы 35, 36, 37, 38, 39, 40. Затем относительно продольной оси каждую из полос 35, 36, 37, 38, 39, 40 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированной полосы (фиг. 8). На фиг. 8 показана одна из перфорированных полос, например 35, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 60 и 61. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированную полосу, например 35, помещают на выпуклую оправку 41 (фиг. 9) и изгибают так, чтобы кромки 60 и 61 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из перфорированных полос повернута относительно продольной оси ротора 16 так, что ее кромки образуют и в поперечном направлении перфорированной полосы винтовую линию с одинаковым шагом для всех перфорированных полос. После этого перфорированную полосу 35 деформируют и снимают с оправки 41. Аналогичным образом обрабатывают остальные перфорированные полосы, например 36, 37, 38, 39, 40. Далее все деформированные таким образом перфорированные полосы 35, 36, 37, 38, 39, 40 совмещают и соединяют известными методами, например сваркой.

Средний ротор 17 выполнен вогнутой формы (фиг. 10, фиг. 11) из перфорированных полос 62, 63, 64, 65, 66, 67 переменной ширины (фиг. 12) с надрезами со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон перфорированных полос (фиг. 12, фиг. 13), свернутых в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии перфорированной полосы (фиг. 14), изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении (фиг. 15).

Так как перфорированные полосы 62, 63, 64, 65, 66, 67 имеют переменную ширину (фиг. 10), то ротор 17 (фиг. 10, фиг. 11) имеет переменное продольное сечение и переменное проходное поперечное сечение по длине винтового вогнутой формы ротора 17.

Кроме того, перфорированные полосы 62, 63, 64, 65, 66, 67 выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образуя (фиг. 10, фиг. 11) чередующие перфорированные треугольные грани, например, 68, 69, 70, 71 для перфорированной полосы 62. При этом каждые две смежные перфорированные грани, например 68 и 69, 69 и 70, 70 и 71 и т.д., расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон перфорированных полос, пересекаются между собой с образованием винтовых линий основного направления, например, 72-73-74-75-76-77-78-79-80 на наружной поверхности и винтовых канавок по внутренней поверхности винтового вогнутой формы ротора 17. На фиг. 10, фиг. 11 одна из винтовых линий основного направления 72-73-74-75-76-77-78-79-80 показана утолщенной линией. На наружной поверхности винтового вогнутой формы ротора 17 образуются также винтовые канавки и винтовые линии противоположного направления, например, 81-82-83-84-85-75-86-87-88 (на фиг. 10, фиг 11) показаны утолщенной линией. Винтовые линии по наружной поверхности винтового вогнутой формы ротора 17 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии винтового ротора 17 могут иметь различное число заходов и различные шаги. На перфорированных полосах 62, 63, 64, 65, 66, 67 вогнутой формы (фиг. 12, фиг. 13), например 62, перед свертыванием выполняют надрезы 89 и 90 со скошенными стенками, расположенными попарно под углом один к другому, как, например, на фиг 12, фиг. 13 посредством фрезерования, обработки давлением и т.п. Геометрия и величина углов Ψ, α, β, ω, λ, φ скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий противоположного направления. Надрезы 89 и 90 создают (фиг. 12, фиг. 13) попеременно с противоположных сторон каждой перфорированной полосы 62, 63, 64, 65, 66, 67. Затем относительно продольной оси каждую из полос 62, 63, 64, 65, 66, 67 скручивают в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосы (фиг. 14). На фиг. 14 показана одна из перфорированных полос, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси, с расположенными по винтовым линиям вдоль продольной оси боковыми кромками 91 и 92. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси перфорированную полосу, например, 62 помещают на оправку 93 (фиг. 15) и изгибают так, чтобы кромки 91 и 92 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном сечении каждая перфорированная полоса повернута относительно продольной оси полосы так, что ее кромки 91 и 92 образуют и в поперечном направлении перфорированной полосы винтовую линию с одинаковым шагом для всех перфорированных полос. После этого полосу 62 деформируют и снимают с оправки 93. Аналогичным образом обрабатывают остальные перфорированные полосы, например, 63, 64, 65, 66, 67. Далее все деформированные, таким образом, полосы совмещают и соединяют известными методами, например, сваркой.

Нижний ротор 18 выполнен в виде выпуклого винтового барабана аналогично винтовому выпуклой формы ротору 16. Так как винтовые роторы выполнены выпуклой формы 16, вогнутой формы 17, выпуклой формы 18 и установлены поочередно друг под другом, то обеспечивается увеличение объемов внутренних пространств роторов 17, 15, 18. Габаритные размеры по высоте за счет поочередно смонтированных выпуклых и вогнутых винтовых роторов, которые своей выпуклостью входят в вогнутость выше или ниже смонтированного ротора, как например, выпуклость винтового ротора 16 входит в вогнутость винтового ротора 17, и выпуклость винтового ротора 18 входит в вогнутость винтового ротора 17.

Агрегат для выделения семян работает следующим образом.

Посредством загрузочного устройства 1 внутрь верхнего ротора 16 беспрерывно загружаются дробленые бахчевые, например тыква, и непрерывно посредством трех коллекторов и шести патрубков подаются внутрь роторов и корпуса 7 потоки воды. Под воздействием возмущающих сил перфорированные роторы 16, 17, 18 частицам дробленых бахчевых и потокам воды передаются возмущающие силы. Частицы дробленых бахчевых и потоки воды под воздействием этих возмущающих сил под влиянием вибрации совершают вращательное движение в плоскостях, перпендикулярных оси симметрии роторов 16, 17, 18. Винтовые перфорированные стенки криволинейной формы роторов 16, 17, 18 изменяют и придают дополнительные движения частицам дробленых бахчевых и потокам воды и обеспечивают повышение производительности выделения из них семян, а также перемещают частицы дробленых бахчевых и потоков воды от загрузки к выходным отверстиям, например к выходному отверстию 19 ротора 16. Этому способствую пружины растяжения 94, 95, 96 с плоским сечением витков. По мере продвижения частиц дробленых бахчевых и потоков воды вдоль горизонтальной оси ротора 16 происходит выделение семян и они через отверстия ротора 16 выводятся в средство для выгрузки 2 и далее за пределы агрегата для выделения семян. Под воздействием вибрации и с помощью крышки 20 частицы дробленых бахчевых и потоки воды перегружаются через отверстие 21 в нижележащий ротор 17, по периметру которой расположены винтовые линии, направление которых противоположно направлению винтовых линий верхнего ротора 16. С их помощью и под воздействием вибрации семена через отверстия ротора 17 выводятся в средство для выгрузки 3 и далее за пределы агрегата для выделения семян, а оставшиеся частицы дробленых бахчевых перемещаются к выходному отверстию 22 и посредством крышки 23 перемещаются через входное отверстие 24 во внутреннюю полость ротора 18. Под воздействием вибрации, винтовых перфорированных стенок криволинейной формы и винтовых линий по периметру ротора 18 мелкие семена выводятся в средство для разгрузки 4 и далее за пределы агрегата для выделения семян, а разрушенные плоды и потоки воды перемещаются вдоль горизонтальной оси и через отверстие 25 и с помощью разгрузочного устройства 6 выводятся за пределы агрегата для выделения семян.

Внутри выпуклых роторов 16 и 18 смонтированы пружины растяжения с плоским сечением выпуклой формы 94 и 95, а внутри вогнутого ротора смонтирована пружина растяжения с плоским сечением вогнутой формы 96, которые обеспечивают перемещение частиц дробленых плодов от загрузки к выгрузке. Направление витков нижележащей пружины противоположно направлению витков вышележащей пружины. Например, направление витков пружины 95 противоположно направлению витков 94, а направление витков пружины 96 противоположно направлению витков пружины 95.

Технико-экономические преимущества изобретения возникают за счет наложения на сложное вращательное движение дробленых плодов от вибрации в плоскостях, перпендикулярных горизонтальной оси перфорированных роторов, за счет дополнительного движения придаваемого стенками криволинейной формы различного порядка винтовых перфорированных роторов, что способствуют прохождению семян через отверстия перфорированных стенок роторов и расширяет технологические возможности. В процессе перемещения дробленых плодов от загрузки к выгрузки их частицы совершают сложное пространственное движение, так как направление их движения под воздействием вибрации изменяется под воздействием стенок криволинейной формы винтовых роторов вогнутой и выпуклой формы и пружин с плоским сечением витков, что повышает производительность, интенсифицирует процесс выделения семян, расширяет технологические возможности.