Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ КОРПУСА РАДИОЭЛЕКТРОННОГО УСТРОЙСТВА

Изобретение относится к области антенной техники и может быть использовано при изготовлении радиоэлектронных устройств, в частности приемо-передающих модулей активных фазированных антенных решеток.

Известны различные способы герметизации металлических корпусов радиоэлектронных устройств, включающие герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса (см., например, SU 1554149 A1, 30.03.1990 или SU 1568275 A1, 30.05.1990 или RU 2072124 C1, 20.01.1997).

Недостатки известных способов состоят в том, что в них не предусмотрено заполнение внутреннего объема корпуса защитной средой, что снижает надежность работы и долговечность радиоэлектронного устройства.

Кроме этого, известен способ герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, включающий герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса посредством паяного и резьбового соединения, откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой (смесью гелия и аргона) через образованный для этого канал и последующую герметизацию канала (см. RU 2155462, 27.08.2000).

Недостаток известного способа состоит в том, что он не может быть использован для герметизации радиоэлектронных устройств, имеющих тонкостенный металлический корпус, в частности, выполненный из листового металла, т.к. при откачивании воздуха стенки такого корпуса деформируются из-за перепада давления.

Задачей заявленного изобретения является создание способа герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, лишенного указанных недостатков.

В результате достигается технический результат, заключающийся в обеспечении возможности герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, исключающей деформацию стенок корпуса без существенных ограничений по их толщине.

Конкретно, указанный технический результат достигается посредством создания способа герметизации металлического корпуса радиоэлектронного устройства, включающего герметичное соединение крышки с остальной частью корпуса, откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой через образованный для этого канал и последующую герметизацию канала, в котором откачивание воздуха из внутреннего объема корпуса, заполнение его газообразной защитной средой и герметизацию канала осуществляют в камере, изолированной от внешней среды.

Согласно частному варианту осуществления канал образуют посредством закрепления в корпусе металлической трубки.

Согласно предпочтительному варианту осуществления герметизацию канала осуществляют посредством обжатия металлической трубки в поперечном направлении.

Согласно еще более предпочтительному варианту осуществления обжатие металлической трубки осуществляют посредством автоматического привода.

Согласно другому еще более предпочтительному варианту осуществления обжатие металлической трубки осуществляют посредством ручного привода.

Согласно еще одному частному варианту осуществления в качестве газообразной защитной среды используют газообразную защитную среду, выбранную из группы, включающей в себя нейтральный газ, инертный газ и смесь инертных газов.

На фиг. 1 показана камера, изолированная от внешней среды, согласно одному из частных вариантов осуществления способа (во время герметизации канала).

На фиг. 2 показана камера, изолированная от внешней среды, согласно другому частному варианту осуществления способа (во время герметизации канала).

На фиг. 3a и фиг. 3b показаны различные варианты средств для герметизации канала.

На фиг. 3c и 3d показана герметизация канала.

Заявленный способ реализуют следующим образом.

Сначала в корпусе 1 радиоэлектронного устройства закрепляют (например, при помощи пайки) средство, образующее канал, предназначенный для откачивания воздуха из внутреннего объема и заполнения его газообразной защитной средой, выполненное, например, в виде медной трубки 2.

Затем в корпусе 1 располагают радиоэлектронную ячейку 3, осуществляют необходимые электрические соединения и после этого герметично соединяют крышку 1a с остальной частью 1b корпуса 1, в частности, образуя сварной шов 4 по контуру стыка крышки 1a и остальной части 1b.

Далее корпус 1 с радиоэлектронной ячейкой 2 через люк 5 помещают в камеру 6, изолированную от внешней среды, и закрепляют его на ложементе 7.

После этого медную трубку 2 располагают в средстве 8 для герметизации канала, состоящем, например, из матрицы 9 и пуансона 10, различные варианты выполнения которых показаны на фиг. 3a и фиг. 3b, и закрывают дверцу 11 люка 5, снабженную прокладкой 12 для обеспечения герметичности камеры и прозрачным окном 13 для наблюдения за процессом.

Затем через штуцер 14 с помощью вакуумного насоса (не показан) производят откачивание воздуха из камеры 6 и, соответственно, из внутреннего объема корпуса 1.

После этого с помощью газового переключателя и редуктора (не показаны) через тот же штуцер 14 заполняют камеру 6 и, соответственно, внутренний объем корпуса 1 газообразной защитной средой (например, осушенным азотом).

После достижения заданного значения давления прекращают заполнение внутреннего объема корпуса 1 и с помощью устройства управления (не показано) через герметичный электрический разъем 15 приводят в действие автоматический привод средства 8 для герметизации канала.

Данный привод, как показано на фиг. 1, состоит из мотор-редуктора 16, предохранительной муфты 17, отрегулированной на заданный момент, и винтовой передачи 18, перемещающей пуансон 10 в направлении матрицы 9 и производящей обжатие медной трубки 2 в поперечном направлении (как показано на фиг. 3c и 3d) и, следовательно, герметизацию канала.

После этого осуществляют обратный ход привода, освобождая медную трубку 2, затем производят выравнивание давлений, открывают люк 5 и извлекают герметизированное радиоэлектронное устройство.

В другом варианте осуществления, показанном на фиг. 2, средство 8 для герметизации канала имеет ручной привод, включающий в себя герметичный механический вакуумный ввод 19 и маховик 20.