СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОВЯЗКИХ ПОЛИАЛЬФАОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к области получения высоковязких полиальфаолефинов, которые могут быть использованы в качестве низкозастывающих базовых компонентов смазочных масел и пластичных смазок.

Известен способ получения полиальфаолефинов путем олигомеризации альфаолефинов C₈-C₁₀ в присутствии BF₃ и промотора, при этом в качестве промотора вводят 0,5 - 70%-ный водный раствор алифатического спирта С₁-С₅ в количестве 0,1-2 мас. % на реакционную смесь. Олигомеризацию проводят при температуре 10-80°C и давлении BF₃ - 0,007-0,7 МПа (Пат. РФ №2185357, 2002).

Недостатками способа являются получение преимущественно маловязкого целевого продукта с вязкостью при 100°C 3-4 мм²/с, а также использование катализатора на основе BF₃, которое приводит к усложнению процесса за счет применения дорогостоящего аппаратурного оформления, исключающего попадание вредных примесей в окружающую среду.

Наиболее близким является способ получения полиальфаолефинов олигомеризацией альфаолефинов C₆-C₁₆ в присутствии в качестве катализатора хлористого алюминия в количестве 0,7-1,0% масс. от мономерной смеси, который вводят в виде комплекса, в том числе, с толуолом или этилбензолом и винилацетатом при массовом соотношении от 1:1:0,08 до 1:2,5:0,3 соответственно, процесс проводят при средней температуре реакционной массы выше 100°C, объемной скорости подачи сырья 0,67-6 ч^-1, при перемешивании в адиабатических условиях (Авт.св. СССР №1154289, 1985).

Недостатком способа является недостаточно высокая конверсия альфаолефинов при получении полиальфаолефинов с высокой вязкостью при 100°C порядка 19 мм²/с (по авт.св.№1154289 получают продукт с вязкостью при 100°C в пределах 8-10 мм²/с).

Задачей изобретения является получение высоковязких полиальфаолефинов с вязкостью при 100°C не ниже 19 мм²/с для использования в качестве основы смазочных масел и пластичных смазок различного назначения.

Поставленная задача осуществляется разработкой способа получения высоковязких полиальфаолефинов олигомеризацией альфаолефинов в присутствии катализатора хлористого алюминия, используемого в виде комплекса с толуолом или этилбензолом и винилацетатом. Способ отличается тем, что в качестве альфаолефинов используют фракции C₈, С₁₀, C₁₂, С₁₄ или их смеси, количество хлористого алюминия составляет 1,5-2,2% масс. от количества альфаолефинов и не менее 27,5% масс. в составе комплекса с толуолом или этилбензолом и винилацетатом, олигомеризацию проводят при температуре не выше 100°C в изотермических условиях.

Существо способа иллюстрируется нижеприведенными примерами, представленными в таблице.

Пример 1.

В реактор проточного типа с перемешивающим устройством насосами восходящим потоком одновременно подают сырье - фракцию C₈ от процесса олигомеризации этилена и катализатор хлористый алюминий в количестве 1,5% масс. от альфаолефина, катализатор вводят в виде комплекса с толуолом и винилацетатом с содержанием хлористого алюминия 27,5% масс. в комплексе, при соблюдении соотношения скоростей (объемов) подачи сырья и катализатора 40:1. Температура в реакторе поддерживается 90°C, время пребывания реакционной смеси в реакторе составляет 60 минут.

Далее реакционная смесь поступает в приемник, снабженный рубашкой для охлаждения и мешалкой. Олигомеризат нейтрализуют водным раствором едкого натра, углеводородный слой отделяют, подвергают дистилляции с выделением в остатке полиальфаолефина с вязкостью при 100°C - 19,0 мм²/с.

Аналогично проведены примеры 2-12 (смотри таблицу).

Из данных таблицы следует, что проведение процесса олигомеризации альфаолефинов в заявленных условиях позволяет получать полиальфаолефины с вязкостью при 100°C не ниже 19 мм²/с (19-43 мм²/с), которые можно использовать как компоненты пластичных смазок для авиации и в качестве базовых компонентов моторных масел.