СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ СЛОЖНОГО СОСТАВА

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при измельчении рудного сырья.

Известен способ измельчения минерального сырья, включающий подачу в мельницу с измельчаемым материалом поверхностно-активного вещества (ПАВ) и мокрое измельчение. В качестве поверхностно-активных веществ используют фторированные одноатомные спирты предельного ряда с общей формулой H-(CF₂CF₂)_n-CH₂-OH, где n=1÷5, в количестве 25÷100 г на тонну измельчаемого материала [1].

Недостатком данного способа является токсичность соединений фтора, применяемых в качестве ПАВ при измельчении.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обогащения железной руды, включающий стадию измельчения рудного сырья с диспергатором, содержащим силикатные соли, расход которых составляет 0,2-0,6 кг/т. В качестве силикатных солей используют 1,0-1,5% массовой доли соли тяжелых металлов в виде хрома, меди или цинка [2].

Недостатком данного способа является применение токсичных солей тяжелых металлов для диспергации измельчаемого материала.

Техническим результатом является повышение эффективности раскрытия сростков, снижение доли шламов в измельчаемом материале.

Технический результат достигается тем, что в способе измельчения железомарганцевой руды сложного состава, включающем раздельное дробление гематит-браунитового и магнетитового типов руды в щековой дробилке и раздельное измельчение каждого типа железомарганцевой руды в планетарной мельнице с введением диспергатора, в качестве диспергатора при измельчении используют 1%-ный по массе раствор хлорида магния при соотношении Т:Ж как 1:1, при этом продолжительность измельчения составляет 30 минут.

Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.

Процесс осуществления способа изображен на чертежах.

На фиг. 1 - гистограмма средних значений выхода классов крупности в зависимости от способа измельчения железомарганцевой руды гематит-браунитового типа;

фиг. 2 - гистограмма средних значений выхода классов крупности в зависимости от способа измельчения железомарганцевой руды магнетитового типа.

Способ реализуется следующим образом.

Железомарганцевую руду гематит-браунитового и магнетитового типов раздельно дробили в щековой дробилке с шириной щели 2 мм, раздельно измельчали в планетарной мельнице с введением диспергатора. В качестве диспергатора при измельчении использовали 1%-ный по массе раствор хлорида магния при соотношении Т:Ж как 1:1. Продолжительность измельчения составляла 30 минут.

Для сравнения эффективности процесса проводилось сухое измельчение материала, мокрое измельчение при соотношении Т:Ж как 1:1 и измельчение с добавлением 1%-ного по массе раствора гидроксида натрия продолжительностью 30 минут. Количество проведенных параллельных испытаний обеспечивало воспроизводимость полученных результатов.

При измельчении железомарганцевой руды гематит-браунитового типа с хлоридом магния в качестве диспергатора происходит снижение доли шламов (класс -0,04+0,00 мм) на 8,9% по сравнению с измельчением с применением гидроксида натрия в качестве диспергатора и на 16,3% по сравнению с мокрым безреагентным измельчением. Выход класса крупности -0,1+0,04 мм возрастает до 68,6%, что на 29,4% превышает данный показатель для мокрого безреагентного измельчения и на 17,8% - для обработки с гидроксидом натрия (фиг. 1).

При мокром измельчении железомарганцевой руды магнетитового типа (фиг. 2) с использованием хлорида магния в качестве диспергатора выход шламовой фракции снижается на 16,7% по сравнению с мокрым безреагентным измельчением и на 17,3% по сравнению с измельчением с введением гидроксида натрия. Выход класса крупности -0,1+0,04 мм с применением хлорида магния увеличивается на 26,6% по сравнению с мокрым безреагентным измельчением и на 26,1% - по сравнению с измельчением при использовании гидроксида натрия в качестве диспергатора.

Использование природного минерала бишофита (MgCl₂·6H₂O) в качестве диспергатора при измельчении железо-марганцевой руды сложного состава, который является доступным и недефицитным, обеспечивает безопасность, повышает технологическую и экономическую эффективность процесса.

Источники информации

1. Патент RU 2347620, МПК B02C 23/06. Способ измельчения минерального сырья [Текст] / Кондратьев С.А., Каргаполов Ю.С., Фоменко В.В., Ростовцев В.И.; заявитель и патентообладатель Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук. - №2007139959/03; заявл. 29.10.2007; опубл. 27.02.2009.

2. Патент RU2500822, МПК C22B 1/00, B03C 1/00. Способ обогащения железной руды [Текст] / Сторчак С.А., Яременко В.И., Кравцов В.Н., Сторчак А.С., Кравцов Е.Н., Кравцов Н.К.; заявитель и патентообладатель Частное предприятие “Партнеры по промышленной и экономической безопасности”. - №2011107664/02; заявл. 28.02.2011; опубл. 10.12.2013.