СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКТАГАЛАКТУРОНИДА

Изобретение относится к способам получения индивидуальных олигогалактуронидов - низкомолекулярных производных полигалактуроновой кислоты и может быть использовано в различных отраслях промышленности, науки и медицины, в частности в фармацевтической промышленности для создания низкомолекулярных сорбентов, противоопухолевых препаратов и систем адресной доставки лекарственных веществ, а также для стандартизации образцов поли- и олигоуронидов.

Полигалактуроновая кислота является основой молекул пектинов - высокомолекулярных природных полимеров, входящих в состав первичных клеточных стенок и срединных пластинок всех высших цветковых растений. Часть остатков полигалактуроновой кислоты в пектине находится в форме метиловых эфиров. Если доля таких остатков составляет менее 50%, то такой пектин считается низкоэтерифицированным. Полностью деэтерифицированный, то есть не содержащий метиловых эфиров или содержащий незначительное их количество пектин называется также пектовой кислотой.

Получение индивидуальных олигогалактуронидов включает два этапа. В начале получают смесь олигогалактуронидов путем деполимеризации пектинов или деполимеризацией чистой полигалактуроновой кислоты, предварительно выделенной из пектинов. Для этого может применяться ряд известных методов, из которых наиболее распространенными являются ферментативный и кислотный гидролиз пектиновых веществ. На втором этапе осуществляют сепарацию полученной смеси олигогалактуронидов с выделением индивидуальных олигомеров. В настоящее время практически единственных известным способом получения индивидуальных олигогалактуронидов является метод препаративной жидкостной хроматографии.

Так, известен метод получения олигогалактуронидов со степенью полимеризации от 2 до 7 с использованием автоматизированного комплекса препаративной высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЖЭХ) (Hotchkiss A., Hicks K., Doner L., Irwin P. Isolation of oligogalacturonic acids in gram quantities by preparative h.p.l.c. // Carbohydrate Research. 1991. Vol. 215. P. 81-90). Согласно этому методу полигалактуроновую кислоту в виде 1% раствора в начале гидролизуют до олигогалактуронидов с помощью пектинолитических ферментов - полигалактуроназы и пектат-лиазы в 11,5 мМ Трис-буфере с рН 8,5 при 30°С и непрерывном перемешивании. Полученный гидролизат нейтрализуют, затем упаривают при 35°С под вакуумом до минимального объема и сушат в лиофильной сушилке. Затем полученную смесь олигогалактуронидов со степенью полимеризации от 2 до 12 разделяют на препаративной ионообменной колонке Dynamax - 60 A NH₂ (21,4*250 мм) в изократическом режиме: элюент - 0,85-0,9 М ацетатный буфер с рН 5, скорость мобильной фазы - 10 мл/мин. При работе хроматографического комплекса в непрерывном (повторно-циклическом) режиме его производительность составляла 10,9 мг/ч по высшему разделяемому олигомеру - гептагалактурониду (степень полимеризации - 7). Чистота получаемого гептагалактуронида составляла около 98%, выход - 1,9% от общего содержания олигогалактуронидов.

Недостатком данного метода является низкий выход высших олигогалактуронидов. Данный недостаток является общим для методов, использующих ферментативный способ гидролиза полигалактуроновой кислоты, так как в силу специфики действия большинства пектинолитических ферментных препаратов в продуктах гидролиза преобладают олигогалактурониды со степенью полимеризации меньше 7.

Другим, более существенным недостатком данного метода является то, что с его помощью не удается добиться получения октагалактуронида. Сами авторы метода на основе анализа литературных данных объясняют эту неудачу тем, что разделение олигогалактуронидов со степенью полимеризации больше 7 методами препаративной жидкостной хроматографии является достаточно проблематичным.

К недостаткам данного метода следует отнести также низкую производительность использованной хроматографической системы при получении высших олигогалактуронидов - 10,9 мг/ч по гептагалактурониду, при том, что авторы позиционируют данный автоматизированный комплекс препаративной ВЖЭХ как один из самых высокопроизводительных. С учетом высокой стоимости данного комплекса и высоких затрат на его эксплуатацию такая низкая производительность по высшим олигогалактуронидам может сделать их производство на указанном комплексе нерентабельным.

Известен способ получения олигогалактуронидов путем кислотного гидролиза пектина (патент РФ № 2441025, МПК C08B 37/06, опубл. 27.01.2012 г.). Согласно этому способу в качестве исходного сырья используют низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации не более 30%, нерастворимый в кислой среде, что позволяет проводить процесс гидролиза пектина в гетерофазной системе (суспензии). Это позволяет повысить концентрацию пектина до 5-15% и, соответственно, увеличить содержание олигогалактуронидов в гидролизате. Гидролиз низкоэтерифицированного пектина ведут в 0,1-2,0 М растворе минеральной кислоты и температуре 70-100°С, время процесса рассчитывается по специальной формуле. Жидкий гидролизат отделяют от остатка пектина (который затем может использоваться для следующего цикла гидролиза) фильтрацией или центрифугированием и нейтрализуют до рН не менее 4,0 М раствором гидроксида натрия. Олигогалактурониды осаждают из гидролизата добавлением органического растворителя (этанола, изопропанола или ацетона) до концентрации 70%, осадок олигогалактуронидов отделяют центрифугированием и сушат при 80°С.

Недостатком данного способа является то, что способ не позволяет выделить индивидуальный октагалактуронид из получаемой смеси олигогалактуронидов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ получения олигогалактуронидов со степенью полимеризации от 6 до 16 путем кислотного гидролиза цитрусового пектина и последующего разделения олигогалактуронидов с использованием препаративной хроматографии низкого давления (Lo V.-M., Hahn M., Halbeek H. Preparation, purification, and structural characterization of linear oligogalacturonides. An FAB-mass spectrometric and NMR spectroscopic study // Carbohydrate Research. 1994. Vol. 255. P. 271-284). Согласно этому способу цитрусовый пектин общей массой 10 г гидролизуют в 2 М трифторуксусной кислоте при 85°С и концентрации пектина 1% в течение 4 часов при периодическом перемешивании, затем охлаждают и фильтруют. Полученный фильтрат сушат до пастообразного состояния под вакуумом при 35°С, промывают метанолом - 4 раза по 10 мл, сушат, затем суспендируют в 100 мл деионизированной воды и доводят рН смеси до 7 с помощью 5 М раствора имидазола. Смесь оставляют на ночь при 4°С и перемешивании, затем последовательно фильтруют через фильтры Whatman GF/A, Millipore HA 0,45 мкм, Millipore GS 0,22 мкм и конечный фильтрат лиофилизируют. В результате получают 3,5 грамма сухого гидролизата пектина, который по расчетам представляет собой смесь примерно равных количеств имидазола, нейтральных сахаров и олигогалактоуронидов. Полученный гидролизат пектина подвергают предварительному разделению на ионообменной хроматографической колонке (3*12 см) с QAE-Сефадексом. Для этого колонку уравновешивают 125 мМ имидазольным буфером с рН 7. 1 г сухого гидролизата пектина растворяют в 100 мл воды, доводят проводимость раствора до 6,7 мОм^-1 имидазольным буфером и загружают в колонку. Затем колонку последовательно элюируют имидазольным буфером (рН 7) с возрастающей концентрацией: 400 мл/125 мМ, 400 мл/550 мМ и 200 мл/750 мМ. Фракцию элюата, полученную с последней промывки (200 мл/750 мМ), концентрируют в роторном испарителе до объема 5 мл и обессоливают на колонке (3*18 см) с Сефадексом G-10. Затем обессоленную фракцию, содержащую олигогалактурониды со степенью полимеризации 6-16, разделяют на индивидуальные олигогалактурониды с помощью ионообменной хроматографии высокого разрешения на препаративной колонке (3,5*40 см) с Q-Сефарозой. Для этого на колонку, уравновешенную 450 мМ имидазольным буфером с рН 7, загружают 160 мг обессоленной фракции, растворенной в 40 мл того же буфера, и элюируют линейным градиентом имидазольного буфера концентрацией от 450 мМ (2,6 л) до 750 мМ (2,6 л). Собирают фракции по 10 мл, в которых определяют содержание уроновых кислот колориметрическим методом и объединяют фракции, соответствующие выходу (пику) определенного олигогалактуронида. Объединенные фракции обессоливают на колонке с Сефадексом G-10 или диализом. Чистота полученного данным способом октагалактуронида составляет около 90%. Количество октагалактуронида, полученного за один цикл разделения исходной смеси олигогалактуронидов, составляет 11-14 мг, что соответствует расчетной величине выхода - 2,8-3,5% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате.

Существенным недостатком данного способа является его сложность и многостадийность. Как видно из описания способа, перед осуществлением хроматографического разделения образцов требуется их длительная подготовка, связанная с проведением достаточно большого числа манипуляций с образцами и использование для этого различного, в том числе достаточно сложного и дорогостоящего оборудования. При этом сам процесс хроматографического разделения при низком давлении является относительно долгим и трудоемким. Соотношение количества октагалактуронида, получаемого за один цикл двухстадийной хроматографической очистки (11-14 мг), и стоимости задействованного хроматографического и вспомогательного оборудования вызывает, так же как и в предыдущем примере, определенные сомнения в рентабельности данного метода. При этом известным недостатком хроматографического метода фракционирования веществ является сложность его масштабирования, так как при увеличении размеров хроматографической колонки нарушается равномерность движения мобильной фазы и, соответственно, ухудшается разделение веществ, а увеличение количества колонок требует соответствующего увеличения дорогостоящего хроматографического оборудования. Причем стоимость самих колонок обычно составляет не более 5-10% от стоимости всей хроматографической установки.

Другим недостатком данного способа является низкая исходная концентрация пектина в растворе - 1%. Результатом этого является низкая скорость гидролиза (так как она при неизменной константе гидролиза пропорциональна концентрации пектина в растворе) и соответственно низкая концентрация олигогалактуронидов в готовом гидролизате (расчетная концентрация олигогалактуронидов 1-1,5 мг/мл, октагалактуронида - 0,031-0,047 мг/мл). Это, в свою очередь, приводит к более высоким удельным затратам на производство единицы массы продукта. В данном случае это, например, затраты, связанные с термостатированием всего объема гидролизата при 85°С и расходом кислоты на гидролиз.

Препятствием для существенного повышения концентрации пектина в растворе является то обстоятельство, что высокомолекулярные пектины уже при концентрации около 1% образуют достаточно вязкие растворы и использование более концентрированных растворов пектинов может создать определенные технологические трудности. Высоковязкие растворы при низких концентрациях образуют практически все коммерческие пектины, так как именно с этой способностью связано одно из главных направлений их использования - в качестве загустителей и структурирующих агентов в пищевой промышленности. Так, например, вязкость 1,5% раствора коммерческого цитрусового пектина (производитель - Herbstreith & Fox KG, Германия) в 25-30 раз превышает вязкость воды.

Еще одним недостатком данного способа является использование для гидролиза пектина дорогостоящего и токсичного реагента - трифторуксусной кислоты.

Задачей, поставленной перед изобретением, является упрощение и удешевление способа получения октагалактуронида и повышение чистоты целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения октагалактуронида, включающем кислотный гидролиз пектина с последующим отделением жидкой фазы от нерастворившегося остатка пектина и выделением целевого продукта, согласно изобретению, в качестве исходного сырья для гидролиза используют низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации не более 30%. Кислотный гидролиз ведут в 0,1-2,0 М растворе минеральной кислоты при температуре 70-100°С до достижения концентрации олигогалактуронидов в жидкой фазе не менее 0,25 мг/мл. Жидкую фазу после отделения от нерастворившегося остатка пектина нейтрализуют до рН не менее 4,0 и добавляют соль кальция до концентрации 0,06-0,12 моль/л, выпавший осадок октагалактуронида отделяют от жидкой фазы, промывают водой и сушат.

Полученный октагалактуронид находится в форме кальциевой соли, которая обладает рядом преимуществ: при нейтральный и щелочных значениях рН она не растворима в воде и может быть использована в виде легко разделяемой суспензии для проведения химических модификаций или исследования сорбционных взаимодействий. Данная соль не гигроскопична, удобна для хранения и проведения процессов влажного гранулирования при получении медицинских композиций. При этом, в случае необходимости, данная соль может быть легко переведена в раствор путем простого подкисления среды до рН ниже 4,0 или добавлением веществ, связывающих кальций, например лимонной кислоты или Трилона Б.

Чистота полученного октагалактуронида, установленная спектрофотометрическим методом, в пересчете на кальциевую соль составляет не менее 99,5%. Чистота октагалактуронида как индивидуального олигогалактуронида по данным эксклюзионной ВЭЖХ составляет 98,3-99,5% - то есть содержание примеси других олигогалактуронидов по отношению к октагалактурониду не превышает 0,5-1,7%.

Использование в качестве исходного сырья для гидролиза низкоэтерифицированного пектина со степенью этерификации не более 30%, имеющего ограниченную набухаемость в кислой среде, позволяет проводить процесс кислотного гидролиза в гетерофазной системе − суспензии: гель низкоэтерифицированного пектина (твердая фаза) - раствор минеральной кислоты (жидкая фаза), что позволяет на практике повысить концентрацию пектина в суспензии до 5-15%. Использование таких высоких, по сравнению с прототипом, концентраций пектина при прочих равных условиях (при одинаковой степени гидролиза пектина) позволяет получать гидролизаты с соответственно большим процентным содержанием конечного продукта - октагалактуронида, что значительно уменьшает удельные затраты на производство единицы массы продукта, и, таким образом, ведет к упрощению и удешевлению процесса. С другой стороны, использование высоких концентраций пектина позволяет достигать желаемой концентрации октагалактуронида за более короткое время гидролиза. При этом, как установлено авторами в ходе экспериментов, с уменьшением времени гидролиза происходит увеличение выхода целевого продукта - то есть увеличение доли октагалактуронида в продуктах гидролиза - олигогалактуронидах. Это, возможно, связано с уменьшением гидролиза октагалактуронида в жидкой фазе при сокращении общего времени гидролиза.

При увеличении степени этерификации более 30% происходит резкое увеличение объема набухшего геля пектина и значительное снижение его механической прочности, что существенно осложняет последующее отделение геля пектина от жидкой фазы, также возможен частичный переход высокомолекулярного пектина в жидкую фазу.

Для осуществления заявленного способа может быть использован практически любой коммерческий пектин. Для этого предварительно проводят снижение его степени этерификации до необходимой величины в пределах 0-30%, используя любой из известных методов деэтерификации: щелочной, кислотный или ферментативный. Наиболее удобным и экономичным, по мнению авторов, может считаться метод щелочной деэтерификации пектина в среде органического растворителя, например этанола или изопропанола. Данный метод приводится ниже, в описании осуществления заявляемого способа.

Указанные ограничения температуры и концентрации кислоты связаны, в первую очередь, с экономическими и технологическими причинами. Так при температуре среды ниже 70°С и концентрации кислоты ниже 0,1 моль/л происходит существенное снижение скорости гидролиза пектина и значительное увеличение времени процесса, это ведет к повышению затрат на производство целевого продукта. При концентрации кислоты ниже 0,1 моль/л в получаемом октагалактурониде наблюдается появление олигогалактуронидов с более высокой молекулярной массой, то есть ухудшается чистота целевого продукта.

При температуре более 100°С резко ускоряются процессы термического разложения олигогалактуронидов - разрывы пиранозного цикла, окисление, декарбоксилирование, образование фурфурола и его производных. Это сопровождается снижением выхода олигогалактуронидов и загрязнением гидролизата продуктами их разложения. Увеличение концентрации кислоты более 2,0 моль/л не дает значительного увеличения скорости гидролиза, но приводит к существенному перерасходу кислоты и дополнительным затратам на ее последующую нейтрализацию и освобождение продукта от образовавшихся солей, что, в конечном результате, ведет к усложнению процесса получения целевого продукта. Кроме того, при концентрации кислоты более 2,0 моль/л может происходить снижение растворимости октагалактуронида и уменьшение его содержания в жидкой фазе.

Нижнее ограничение концентрации олигогалактуронидов в жидкой фазе величиной 0,25 мг/мл связано с тем, что при более низких концентрациях олигогалактуронидов не удается осуществить в дальнейшем выделение (осаждение) из жидкой фазы индивидуального октагалактуронида с помощью соли кальция.

Для определения содержания олигогалактуронидов в жидкой фазе может быть использован любой из известных методов, например фотометрический (Blumenkrantz N., Asboe-Hansen G. New method for quantitative determination of uronic acids // Anal. Biochem. 1973. Vol. 54. P. 484-489).

Нейтрализация жидкой среды до рН не менее 4,0 перед добавлением соли кальция обеспечивает необходимые условия для нормального формирования осадка октагалактуронида. При рН ниже 4,0 осадок октагалактуронида не образуется совсем или происходит его частичное образование в виде не осаждающейся коллоидной взвеси.

Верхняя и нижняя границы концентрации соли кальция при осаждении октагалактуронида также обеспечивают необходимые условия формирования осадка октагалактуронида. При концентрации соли кальция менее 0,06 моль/л осадок октагалактуронида не образуется совсем или происходит его частичное образование в виде не осаждающейся коллоидной взвеси. При концентрации соли кальция более 0,12 моль/л может начаться осаждение других олигогалактуронидов (гептагалактуронида) и, соответственно, загрязнение осадка октагалактуронида.

При осаждении октагалактуронида процесс добавления соли кальция к жидкой фазе целесообразно вести при постоянном перемешивании, для того, чтобы избежать локального превышения концентрации соли кальция, при котором может произойти осаждение низших олигогалактуронидов и, соответственно, загрязнение ими осадка октагалактуронида. При этом соль кальция может добавляться к жидкой фазе в виде раствора или в сухом виде.

В качестве соли кальция используют растворимую соль кальция, например хлористую, азотнокислую или уксуснокислую.

В качестве минеральной кислоты могут быть использованы, в частности, соляная, серная, азотная кислоты.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1.

30,0 г пектовой кислоты (Serva, № 31680) с содержанием галактуроновой кислоты - 82,2% и степенью этерификации - менее 1% смешивают с 200 мл раствора соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/л. Полученную 15% суспензию нагревают до 100°С на кипящей водяной бане и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 2,5 часов. Затем суспензию охлаждают и фильтруют, для фильтрации суспензии используют полипропиленовую фильтр-ткань PL-30 (LOSMA, Италия) или бумажный фильтр марки Sartorius 390 (артикул №3.103.150). Остаток пектина на фильтре промывают 150 мл соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/л для более полного отделения олигогалактуронидов. Объем полученного фильтрата составляет 230 мл, содержание олигогалактуронидов - 15,45 мг/мл.

Фильтрат нейтрализуют до рН 6,0 5,0 М раствором гидроокиси натрия. Объем фильтрата после нейтрализации составляет 234 мл. Для осаждения октагалактуронида к фильтрату при постоянном перемешивании добавляют 2,84 мл раствора хлорида кальция концентрацией 5 моль/л. Конечная концентрация хлорида кальция в смеси составляет 0,06 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием при относительном центробежном ускорении (ОЦУ) - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 250 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 290 мг. Содержание в продукте октагалактуронида, установленное спектрофотометрическим методом, составляет не менее 99,5% (более точное определение ограничено возможностями спектрофотометрического метода), что соответствует выходу октагалактуронида - 7,3% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате.

Хроматографическая чистота полученного октагалактуронида составляет 99,0%. Оценку хроматографической чистоты продукта проводили методом эксклюзионной ВЖЭХ на колонке Shim Pack SCR-101P (Shimadzu) с использованием в качестве стандарта сравнения образца октагалактуронида, чистота которого была подтверждена методами масс-спектрометрии.

Пример 2.

Получают низкоэтерифицированный пектин путем контролируемой щелочной деэтерификации высокоэтерифицированного пектина. Для этого в 0,5 л 50% этанола растворяют 20,0 г гидроокиси натрия, затем при перемешивании добавляют 100,0 г высокоэтерифицированного цитрусового пектина (Herbstreith & Fox KG, Германия). Смесь перемешивают 50 мин, затем постепенно небольшими порциями добавляют 40,0 мл концентрированной соляной кислоты, пектин отделяют фильтрованием, промывают 300 мл 50% этанола и сушат при 80°С. Выход низкоэтерифицированного пектина - 93,3 г, содержание галактуроновой кислоты - 76,5%, степень этерификации - 0%.

30,0 г полученного низкоэтерифицированного пектина смешивают с 200 мл раствора соляной кислоты концентрацией 2,0 моль/л. Полученную 15% суспензию нагревают до 90°С на водяной бане и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 2,5 часов. Затем суспензию охлаждают и фильтруют, для фильтрации суспензии используют полипропиленовую фильтрткань PL-30 (LOSMA, Италия) или бумажный фильтр марки Sartorius 390. Остаток пектина на фильтре промывают 150 мл соляной кислоты концентрацией 0,1 моль/л для более полного отделения олигогалактуронидов. Объем полученного фильтрата составляет 242 мл, содержание олигогалактуронидов - 17,6 мг/мл.

Фильтрат нейтрализуют: в начале - сухой гидроокисью натрия до рН 1-2, затем - 5,0 М раствором гидроокиси натрия до рН 4,0. Объем фильтрата после нейтрализации составляет 260 мл. Для осаждения октагалактуронида к фильтрату при постоянном перемешивании добавляют 16,6 мл раствора ацетата кальция концентрацией 1 моль/л. Конечная концентрация ацетата кальция в смеси составляет 0,06 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием ОЦУ - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 400 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 445 мг, содержание октагалактуронида - не менее 99,5%, что соответствует выходу октагалактуронида - 9,4% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате. Хроматографическая чистота октагалактуронида - 98,3%.

Пример 3.

Получают низкоэтерифицированный пектин.

В 0,4 л 50% об. изопропанола растворяют 20 г гидроокиси натрия, затем при перемешивании добавляют 100 г высокоэтерифицированного яблочного пектина (Herbstreith & Fox KG, Германия). Смесь перемешивают 10 мин, затем постепенно небольшими порциями добавляют 40 мл концентрированной соляной кислоты, пектин отделяют фильтрованием, промывают 300 мл 50% изопропанола и сушат при 80-100°С. Выход низкоэтерифицированного пектина - 94,5 г, содержание галактуроновой кислоты - 78,4%, степень этерификации - 13,8%.

20,0 г полученного низкоэтерифицированного пектина смешивают с 200 мл раствора азотной кислоты концентрацией 1,0 моль/л. Полученную 10% суспензию нагревают до 70°С на водяной бане и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 1 часа. Затем суспензию охлаждают и центрифугируют 30 минут при ОЦУ 3000 g. Объем полученного фугата - жидкой фазы - составляет 122 мл, содержание олигогалактуронидов - 3,48 мг/мл.

Жидкую фазу нейтрализуют: в начале - сухой гидроокисью натрия до рН 1-2, затем - 5,0 М раствором гидроокиси натрия до рН 6,0. Объем жидкой фазы после нейтрализации составляет 127 мл. Для осаждения октагалактуронида к фильтрату при постоянном перемешивании добавляют 3,92 мл раствора нитрата кальция концентрацией 3 моль/л. Конечная концентрация нитрата кальция в смеси составляет 0,09 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием при ОЦУ - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 100 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 68,5 мг, содержание октагалактуронида - не менее 99,5%, что соответствует выходу октагалактуронида - 14,5% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате. Хроматографическая чистота октагалактуронида - 99,5%.

Пример 4.

Получают низкоэтерифицированный пектин со степенью этерификации 30% путем контролируемой щелочной деэтерификации высокоэтерифицированного пектина.

Берут 50 г высокоэтерифицированного цитрусового пектина (Herbstreith & Fox KG, Германия) суспендируют в 0,5 л 60% об. этанола и постепенно, порциями добавляют 5,0 М раствор гидроокиси натрия, контролируя величину степени этерификации пектина в пробах, взятых после добавления каждой порции гидроокиси натрия. После достижения величины степени этерификации 30% к суспензии добавляют 20 мл концентрированной соляной кислоты (плотность - d=1,19 г/см³), пектин отделяют фильтрованием, промывают 150 мл 50% этанола и сушат при 80°С. Выход низкоэтерифицированного пектина - 47 г, содержание галактуроновой кислоты - 74,8%, степень этерификации - 30,0%.

10,0 г полученного низкоэтерифицированного пектина смешивают с 200 мл раствора соляной кислоты концентрацией 0,5 моль/л. Полученную 5% суспензию нагревают до 80°С на водяной бане и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 1,5 часа. Затем суспензию охлаждают и центрифугируют 30 минут при ОЦУ 3000 g. Объем полученного фугата - жидкой фазы - составляет 115 мл, содержание олигогалактуронидов - 5,22 мг/мл.

Жидкую фазу нейтрализуют: в начале - сухой гидроокисью натрия до рН 1-2, затем - 5,0 М раствором гидроокиси натрия до рН 7,0. Объем жидкой фазы после нейтрализации составляет 118 мл. Для осаждения октагалактуронида к фильтрату при постоянном перемешивании добавляют 3,65 мл раствора нитрата кальция концентрацией 3 моль/л. Конечная концентрация нитрата кальция в смеси составляет 0,09 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием при ОЦУ - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 100 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 83,0 мг, содержание октагалактуронида - не менее 99,5%, что соответствует выходу октагалактуронида - 12,4% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате. Хроматографическая чистота октагалактуронида - 99,3%.

Пример 5.

Проводят гидролиз низкоэтерифицированного цитрусового пектина и отделение жидкого гидролизата от остатка пектина, как было описано в предыдущем примере. Полученный жидкий гидролизат - жидкую фазу после центрифугирования разводят 0,5 М соляной кислотой до конечной концентрации олигогалактуронидов - 0,25 мг/мл и нейтрализуют: в начале - сухой гидроокисью натрия до рН 1-2, затем - 5,0 М раствором гидроокиси натрия до рН 8,0. Для осаждения октагалактуронида к 800 мл нейтрализованной жидкой фазы при перемешивании добавляют 15,4 г сухого ацетата кальция. Конечная концентрация ацетата кальция в смеси составляет 0,12 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием при ОЦУ - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 25 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 19,6 мг, содержание октагалактуронида - не менее 99,5%, что соответствует выходу октагалактуронида - 8,8% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате. Хроматографическая чистота октагалактуронида - 98,8%.

Пример 6.

20,0 г пектовой кислоты (Serva, № 31680) с содержанием галактуроновой кислоты - 82,2% и степенью этерификации - менее 1% смешивают с 200 мл раствора серной кислоты концентрацией 0,5 моль/л. Полученную 10% суспензию нагревают до 90°С на водяной бане и выдерживают при этой температуре и постоянном перемешивании в течение 2,0 часов. Затем суспензию охлаждают и фильтруют, для фильтрации суспензии используют полипропиленовую фильтр-ткань PL-30 (LOSMA, Италия) или бумажный фильтр марки Sartorius 390. Остаток пектина на фильтре промывают 100 мл серной кислоты концентрацией 0,5 моль/л для более полного отделения олигогалактуронидов. К остатку пектина добавляют раствор серной кислоты концентрацией 0,5 моль/л - до восстановления первоначального объема суспензии. Остаток пектина ресуспендируют в жидкой фазе и проводят следующий цикл гидролиза в прежних условиях - 2 часа при 90°С. Всего проводят 5 циклов гидролиза, каждый раз отделяя и промывая остаток пектина, как было описано выше. Общий объем полученного фильтрата составляет 1190 мл, содержание олигогалактуронидов - 12,4 мг/мл.

Фильтрат нейтрализуют: вначале - сухой гидроокисью натрия до рН 1-2, затем - 5,0 М раствором гидроокиси натрия до рН 8,0. Объем фильтрата после нейтрализации составляет 1235 мл. Для осаждения октагалактуронида к фильтрату при постоянном перемешивании добавляют 16,5 г сухого хлорида кальция. Конечная концентрация хлорида кальция в смеси составляет 0,12 моль/л. Выпавший осадок октагалактуронида отделяют центрифугированием при ОЦУ - 1500-2000 g в течение 15-20 минут. Полученный осадок октагалактуронида после центрифугирования и удаления жидкой фазы суспендируют в течение 5-10 минут в 1200 мл воды, затем центрифугируют при ОЦУ 2000 g в течение 20 минут и удаляют жидкую фазу. Оставшийся осадок сушат при 80-100°С. Выход сухого продукта составляет 1880 мг, содержание октагалактуронида - не менее 99,5%, что соответствует выходу октагалактуронида - 11,5% от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате. Хроматографическая чистота октагалактуронида - 99,2%.

Как видно из приведенных примеров, использование в заявляемом способе низкоэтерифицированного пектина в качестве исходного сырья для гидролиза позволяет повысить скорость процесса и, соответственно, концентрацию олигогалактуронидов в гидролизате в 2,32-11,7 раз, а концентрацию целевого продукта - октагалактуронида в гидролизате - в 11,7-35,1 раза по сравнению с прототипом и благодаря этому добиться соответствующего снижения удельных производственных затрат и времени на выпуск продукта. При этом в заявляемом способе выход октагалактуронида (в процентах от общего содержания олигогалактуронидов в гидролизате) повышен в 2,1-4,1 раз по сравнению с прототипом.

Кроме того, в заявляемом способе в отличие от известного способа, перед выделением октагалактуронида не требуется проведение сложной и длительной обработки жидкого гидролизата пектина - вся предварительная обработка сводится к нейтрализации гидролизата до рН не ниже 4,0.

Одним из главный преимуществ заявляемого способа, по сравнению с известным способом, является то, что он позволяет заменить сложный и трудоемкий метод хроматографического выделения октагалактуронида на простой и дешевый метод его осаждения в виде кальциевой соли. При этом для выделения октагалактуронида по заявляемому способу вместо дорогостоящего хроматографического и вспомогательного оборудования требуется только мешалка и центрифуга.

Более того, процесс получения октагалактуронида по заявляемому способу, в отличие от прототипа, легко поддается масштабированию, так как в нем для выделения октагалактуронида используется две простые технологические операции - осаждение солью кальция и центрифугирование, которые в отличие от методов колоночной хроматографии не имеют принципиальных ограничений для масштабирования.