Результат интеллектуальной деятельности: ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ГАЙКОВЕРТ

Изобретение относится к ручному гидравлическому инструменту и может быть использовано в различных областях промышленности для затяжки и разборки резьбовых соединений.

Известен гидравлический гайковерт по а.с. №929426, содержащий корпус, установленное в нем храповое колесо с отверстием под сменные головки и гидроцилиндр, со штоком которого кинематически связаны две подпружиненные собачки, взаимодействующие с зубьями храпового колеса. Гайковерт снабжен установленным в корпусе трехплечим рычагом, одно из плеч которого соединено со штоком гидроцилиндра, а на двух других плечах закреплены собачки, каждая из которых поочередно взаимодействует с зубьями храпового колеса, выполненными по образующей поверхности храпового колеса.

Недостатком данного изобретения является нетехнологичность в изготовлении из-за сложности узла передачи крутящего момента (две собачки, трехплечий рычаг и храповое колесо), а также передача усилия только на один зуб храпового колеса. Это приводит к быстрому износу зубьев собачки и зубьев храпового колеса, так как усилие в процессе работы воздействует только на один зуб храпового колеса. Сложность узла передачи приводит к утяжелению гайковерта.

Известен гайковерт по а.с. СССР №1366382 кл. В25В 21/00, (прототип) содержащий корпус, гидроцилиндр, шарнирно соединенный со штоком гидроцилиндра, рычаг, храповое колесо с отверстием под сменные гаечные головки, и зубьями, выполненными по образующей храпового колеса, многозубую собачку, прижатую зубьями к зубьям храпового колеса гидравлическим прижимом. На части внутренней образующей поверхности рычага, соприкасающейся с храповым колесом, выполнено несколько зубьев, аналогичных зубьям на собачке. Гидравлический прижим имеет специальный подвод рабочей жидкости от гидросистемы гайковерта.

Недостатком данного гайковерта является значительное наличие подвижных уплотнений, сложность конструкции, а именно наличие дополнительных деталей (толкателя, шарнира), а сложность узла передачи крутящего момента на сменные головки увеличивает вес изделия, чем снижается удобство в эксплуатации.

Технической задачей предлагаемого изобретения является упрощение конструкции гайковерта и повышение удобства эксплуатации гайковерта за счет снижения его веса, а также увеличение ресурса работы контактирующих подвижных узлов гайковерта: рычаг - храповое колесо.

Поставленная задача решается тем, что в гидравлическом гайковерте, содержащем привод, выполненный в виде гидроцилиндра, включающего корпус, с размещенным в нем поршнем, исполнительный механизм, выполненный в виде подпружиненного храпового колеса и рычага, соединенного с рамой и взаимодействующего через ось со штоком гидроцилиндра, согласно изобретению по обеим боковым сторонам рычага, в зоне вала гайковерта, по всей их площади выполнены зубья в форме кольцевого сектора, а на всей площади торцевой поверхности храповика выполнены зубья в виде кольцевого сектора и ответно зубьям рычага - впадины.

Благодаря выполнению рычага и храпового колеса предлагаемой конструкции стало возможно упростить данный узел, так как отпадает необходимость в собачке, и это снижает вес конструкции. Вследствие того, что в данной конструкции весь крутящий момент прикладывается одновременно на все зубья храпового колеса и рычага, а значит и нагрузка происходит не на один или несколько зубьев собачки и рычага, а на все зубья одновременно, и рычага и храпового колеса, при этом значительно снижаются нагрузки на зубья, что снижает их износ и повышает в целом срок службы гайковерта.

Изобретение поясняется на чертежах, где на фиг. 1 показан общий вид гайковерта, на фиг. 2 - рычаг с храповым колесом, на фиг. 3 - рычаг, на фиг.4 - храповое колесо, на фиг.5 - варианты сборки храпового механизма для откручивания и закручивания гайки (болта).

Гайковерт содержит раму 1 с установленным на ней приводом в виде гидроцилиндра двухстороннего действия, включающего корпус 2 и шток 3. При этом гидроцилиндр с рамой 1 соединен осью 4. На корпусе 2 гидроцилиндра закреплен посредством поворотно-гидравлического шарнира, для подачи масла в полость гидроцилиндра рабочей жидкости, узел 5. Гайковерт снабжен поворотным рычагом 6, который соединен одним концом через вал 7 с рамой 1, а другим концом через ось 8 со штоком 3. По обеим боковым сторонам по всей их площади 9 рычага 6 выполнены в виде кольцевого сектора зубья 10 со скошенной боковой поверхностью 11, противоположной рабочей поверхности 12. На валу 7 установлен с возможностью осевого перемещения храповик 13. Для осевого перемещения и поджатая храповика 13 к рычагу 6 установлена пружина 14, которая от выпадения удерживается шайбой 15. На торцевой стороне 16 храповика 13 по всей ее площади выполнены в форме кольцевого сектор зубья 17 и ответные впадины 18 зубьям 10 рычага 9. Зуб 17 храповика 13 имеет две рабочих поверхности 19 и 20. Количество зубьев, выполненных на храповике 13 и рычаге 6, одинаковое. Рычаг 6 всеми зубьями 10 входит в соответствующие им впадины храповика 13, который поджимается к рычагу 6 пружиной 14 и удерживается от выпадения шайбой 15. Посадочное место на валу 7 для храповика 13 выполнено в виде многогранника и соответствует посадочному отверстию 21 храповика 13.

Головка 22 устанавливается на вал 7 для проворачивания откручиваемой гайки или болта.

Гайковерт работает следующим образом.

На конец вала 7 помещают головку 22, с последующей установкой на закручиваемую или откручиваемую гайку или головку болта. При подаче рабочей жидкости через узел 5 в гидроцилиндр шток 3 выдвигается и проворачивает рычаг 6 при помощи оси 8. При этом зубья 10, выполненные на рычаге 6, поверхностью 12 входят в зацеплении с поверхностью 20 зубьев 17 храповика 13 и проворачивают храповик 13 на определенный угол, зависящий от хода штока 3 гидроцилиндра. Так как храповик насажен на многогранник вала 7, то он проворачивает и вал 7, а последний проворачивает головку 22, которая закручивает гайку или болт. При возврате хода штока 3 в исходное положение происходит втягивание его в гидроцилиндр, при этом рычаг 6 выходит из зацепления с храповиком 13. В это время зуб 10 рычага 6 благодаря скошенной боковой поверхности 11 свободно проскакивает через зуб 17 храповика 13. Далее цикл повторяется до полного закручивания гайки или болта. Для откручивания гайки (изменения вращения вала, фиг.5) необходимо открутить шайбу 15, снять храповик 13, вынуть вал 7, вставить вал 7 с противоположной стороны рычага, установить на вал 7 храповик 13 и закрутить шайбу 15. Далее работа по закручиванию гаек осуществляется аналогично откручиванию гаек, только в данном случае зубья 10 рычага 6 входят в зацепление с поверхностью 19 зубьев 17 храповика 13.

Предлагаемый гайковерт работает при откручивании и закручивании гайки или болта, при зацеплении всех зубьев рычага одновременно со всеми зубьями храповика. При этом весь крутящий момент распределяется на все зубья, а значит снижается нагрузка на каждый зуб, а следовательно, его износ. Благодаря этому повышается в целом срок службы гайковерта.