Результат интеллектуальной деятельности: ДЕРЖАВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С РЕЗЬБОЙ

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к устройствам для электромеханической обработки деталей машин, и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения наружных цилиндрических деталей с резьбой.

Известно инструментальное приспособление со спиральной пружиной (конструкция Ленинградской лесотехнической академии) [Багмутов В.П., Паршев C.H., Дудкина Н.Г., Захаров И.Н., Электромеханическая обработка: технологические и физические основы, свойства, реализация. - Новосибирск: Наука, 2003 г. - 318 с.: ил. с. 43], содержащее корпус и планку.

Инструментальное приспособление со спиральной пружиной имеет следующие недостатки:

- невозможно производить упрочнение резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без смены упрочняющего ролика;

- малая производительность упрочнения цилиндрической части детали с резьбой;

- невозможно снимать показания усилия прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности.

Цель изобретения - обеспечить возможность упрочнения резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без смены упрочняющего ролика, повысить производительность упрочнения цилиндрической части деталей с резьбой.

Указанный технический результат достигается за счет того, что с одной стороны корпуса устанавливают резьбовой инструмент, а с противоположной стороны - упрочняющий инструмент. Резьбовой инструмент содержит цилиндр, шток, пружину, вилку, резьбовой ролик, токоподводящую ось, фланец. Шток устанавливают в цилиндр. На штоке устанавливают флажок и спиральную пружину. Вилку закрепляют с торца штока. Резьбовой ролик устанавливают в вилке с помощью токоподводящей оси. Фланец устанавливают с торца цилиндра. Упрочняющий инструмент содержит цилиндр, шток, пружину, кронштейн вилки, фиксирующую ось, вилку, упрочняющие ролики, токоподводящие оси, фланец. Шток устанавливают в цилиндр, на котором устанавливают флажок и спиральную пружину. На штоке закрепляют кронштейн вилки. Вилку закрепляют шарнирно с кронштейном вилки при помощи фиксирующей оси. Упрочняющие ролики устанавливают в вилке с помощью токоподводящих осей. Упрочняющие ролики устанавливают в вилке со смещением относительно друг друга на ширину контактного участка рабочего ролика. Фланец устанавливают с торца цилиндра. Резьбовой и упрочняющий инструмент ориентируют напротив друг друга.

На фиг. 1 представлена державка для электромеханической обработки деталей с резьбой.

Державка для электромеханической обработки деталей с резьбой состоит из корпуса 1, планки 2. С одной стороны корпуса 1 установлен резьбовой инструмент 3, а с противоположной стороны - упрочняющий инструмент 4.

Резьбовой инструмент 3 содержит цилиндр 5, шток 6, пружину 7, флажок 8, вилку 9, резьбовой ролик 10, токоподводящую ось 11, фланец 12. В цилиндре 5 установлен шток 6. Для предотвращения проворачивания штока и ограничения осевого перемещения предусмотрена фиксация при помощи болта 13 и контргайки 14. На штоке 6 установлен флажок 8 и пружина 7, которая служит для задания радиального усилия резьбового ролика 10 на обрабатываемую поверхность. Опорой для штока 6 служит фланец 12, установленный с торца цилиндра 5. Вилка 9 закреплена с торца штока 6 с помощью болтов 15, 16. Для изоляции резьбового ролика 10 от корпуса державки предусмотрены токоизоляционные прокладки 17, 18, установленные с внешнего и внутреннего торца вилки 9 и втулок, установленных в отверстиях вилки 9 под крепежные болты. Резьбовой ролик установлен в вилке 9 с помощью токоподводящей оси 11. Для исключения осевого перемещения резьбового ролика предусмотрены дистанционные шайбы 19, 20, установленные с двух сторон.

Упрочняющий инструмент 4 содержит цилиндр 21, шток 22, пружину 23, флажок 24, кронштейн вилки 25, вилку 26, фиксирующую ось 27, упрочняющий ролик 28, 29, токоподводящую ось 30, 31, фланец 32. В цилиндре 21 установлен шток 22. Для предотвращения проворачивания штока и ограничения осевого перемещения предусмотрена фиксация при помощи болта 33 и контргайки 34. На штоке установлен флажок 24 и пружина 23, которая служит для задания радиального усилия упрочняющего ролика 29 на обрабатываемую поверхность. Опорой для штока 22 служит фланец 32, установленный с торца цилиндра. Кронштейн вилки 25 закреплен с торца штока 22 с помощью болтов 35, 36. Вилка 26 шарнирно соединена с кронштейном вилки 25 при помощи фиксирующей оси 27. Упрочняющие ролики 28, 29 установлены в вилке при помощи токоподводящих осей 30, 31. Для изоляции упрочняющего инструмента от цилиндра державки предусмотрены токоизоляционные прокладки 37, 38, 39, установленные с внешнего и внутреннего торца вилки 26 и втулок, установленных в отверстиях вилки под крепежные болты. Упрочняющий ролик установлен в вилке 25 с помощью токоподводящей оси 27. Планка 2 прикреплена к цилиндру резьбового инструмента 3.

Державка для электромеханической обработки цилиндрических деталей с резьбой работает следующим образом.

Предварительно державку устанавливают в суппорте токарного станка (на фигуре не указан). Для электромеханического упрочнения резьбовой части детали при помощи перемещения суппорта токарного станка подводят резьбовой инструмент во впадину резьбы и последующим перемещением суппорта создают необходимое усилие прижатия резьбового инструмента к обрабатываемой поверхности, которое контролируют при помощи флажка. В последующем включают подачу и скорость станка, далее нажатием кнопки осуществляют подачу технологического тока к резьбовому ролику. После обработки резьбовой части для продолжения упрочнения цилиндрической части детали путем перемещения суппорта станка в контакт вводят упрочняющий инструмент, усилие прижатия которого контролируют также при помощи флажка.

Разработанная державка позволяет производить упрочнение резьбовой части детали и последующее упрочнение цилиндрической части без переналадки инструмента. Позволяет повысить производительность упрочнения цилиндрической части детали с резьбой. Позволяет задавать усилие прижатия упрочняющего и резьбового инструмента к поверхности обрабатываемой детали при помощи флажка и шкалы, нанесенной на корпус и цилиндр державки.