×
27.10.2015
216.013.894a

Результат интеллектуальной деятельности: КОЖУХОТРУБНЫЙ РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНГИДРИДА МАЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ

Вид РИД

Изобретение

№ охранного документа
0002566749
Дата охранного документа
27.10.2015
Аннотация: Изобретение относится к установке для получения ангидрида малеиновой кислоты путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 углеродными атомами на молекулу, включающей реактор с пучком реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с кислородсодержащим газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, через которые протекает теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, который протекает через промежуточное пространство между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°C. А реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена или, по меньшей мере, 0,5 вес. % хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес. % молибдена. Установка отличается повышенной устойчивостью. 4 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к установке, включающей кожухотрубный реактор для получения ангидрида малеиновой кислоты (далее АМК) путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления углеводородов, по меньшей мере, с четырьмя атомами углерода с использованием содержащих кислород газов в присутствии летучего фосфорного соединения на катализаторе, содержащем ванадий, фосфор и кислород.

АМК используют прежде всего при получении ненасыщенных полиэфирных смол, которые используют в качестве многослойных материалов в строительной и автомобильной промышленности. Кроме того, АМК представляет собой важный промежуточный продукт при синтезе гамма-бутиролактона, тетрагидрофурана и 1,4-бутан-диола, которые со своей стороны используются в качестве растворителей или подвергаются дальнейшей переработке в полимеры, такие как политетрагидрофуран или поливинилпирролидон.

Получение АМК путем гетерогенно-каталитического газофазного окисления углеводородов, по меньшей мере, с четырьмя углеродными атомами с использованием кислорода в кожухотрубном реакторе на твердофазном катализаторе в общем известно и описано, например, в публикации "Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry" ["Энциклопедия Ульманна по промышленной химии"], 6-е издание, 1999 г., электронная публикация, глава "MALEIC AND FUMARIC ACID - Maleic Anhydride" ["Малеиновая и фумаровая кислоты - ангидрид малеиновой кислоты"]. В общем для этого используют бензол или С4-углеводороды, такие как 1,3-бутадиен, н-бутены или н-бутан.

Предпочтительно используют твердофазные катализаторы, которые в качестве активной массы содержат ванадий, фосфор и кислород.

Содержащие ванадий, фосфор и кислород катализаторы, которые в дальнейшем обозначаются как "катализаторы ВФК", используют в непромотированном или в промотированном виде.

Реакция углеводородов с получением АМК на таких катализаторах ВФК проходит сильно экзотермически.

Обычно такие газофазные реакции осуществляют при температуре реакции между 390 и 500°С.

Реакторы, пригодные для осуществления таких сильноэкзотермических гетерогенно-каталитических газофазных реакций в технических масштабах, описаны, например, в документе ЕР 1882518 А2.

Они представляют собой кожухотрубные реакторы, в которых заполненные катализатором ВФК реакционные трубы расположены вертикально друг к другу, и наружные стороны реакционных труб омываются теплоносителем.

Для регулирования температуры сильно экзотермической газофазной реакции в реакционных трубах используют теплоносители, представляющие собой, например, жидкие солевые расплавы. Особенно пригодными оказались смеси нитратов и нитритов щелочных металлов, предпочтительно эвтектического состава, например, нитрата калия, нитрита натрия и нитрата натрия.

Несмотря на то, что возможно применение таких солевых расплавов при температурах до 620°С, температуру солевого расплава ограничивают на примерно 450-480°С. Это обеспечивает термическую стабильность солевой смеси и удовлетворяет специфические требования относительно осуществления реакции газофазного окисления углеводородов для получения АМК.

Ввиду необходимости обеспечения в процессах получения АМК постоянной температуры солевого расплава в диапазоне 350-480°С имеются особые требования к материалам, используемым для конструкции кожухотрубного реактора и его периферийных аппаратов, таких как теплообменники и насосы.

До сих пор реакционные трубы кожухотрубных реакторов, используемые для получения АМК, изготавливают из термостойких нелегированных сталей, т.е. из сталей, содержащих лишь железо и углерод и, кроме того, обычные компоненты из процесса получения стали, в частности, фосфор, серу и кремний, однако не содержащих специально добавленных легирующих элементов. В качестве материала для реакционных труб кожухотрубных реакторов для получения АМК часто используют термостойкие нелегированные стали №St 35.8 или St 37.8, согласно стандартам EN 10216-2 и EN 10217-2, допущенные для рабочих температур до 480°С. Таким образом, можно исходить из того, что данные материалы можно без проблем и без ухудшения их механических характеристик использовать при обычных температурах солевых расплавов в реакторах для получения АМК, находящихся в диапазоне примерно 350-480°С, предпочтительно примерно 380-440°С, особенно предпочтительно примерно 390-430°С.

Однако при эксплуатации реакторов для получения АМК реакционные трубы которых изготовлены из вышеприведенных термостойких нелегированных сталей, наблюдались зависимые от температуры и времени повреждения, приводящие к существенному ухудшению значений стойкости, в частности, предела ползучести, которые не могут быть связаны с повреждениями от усталости от срока службы.

Таким образом, задача изобретения заключается в разработке установки для получения АМК, включающей кожухотрубный реактор, не обладающей вышеприведенными недостатками и характеризующейся, в частности, повышенной устойчивостью.

Указанная задача решается в установке для получения АМК путем газофазного окисления исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 атомами углерода на молекулу, включающей реактор с группой реакционных труб, в которых размещен твердофазный катализатор, на котором происходит экзотермическое взаимодействие исходного потока с содержащим кислород газовым потоком, один или несколько насосов и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, по которым теплоноситель, представляющий собой солевой расплав, протекает по промежуточному пространству между реакционными трубами, воспринимая теплоту реакции, причем температура солевого расплава лежит в диапазоне между 350 и 480°С, которая отличается тем, что реакционные трубы изготовлены из термостойкой легированной стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома, или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена.

В отношении указанного температурного диапазона между 350 и 480°С было обнаружено, что благодаря добавлению хрома как легирующего элемента в количестве, по меньшей мере, 0,5 вес.%, т.е. в количестве 0,5 вес.% или больше, и/или благодаря добавлению молибдена как легирующего элемента в количестве, по меньшей мере, 0,25 вес.%, т.е. в количестве 0,25 вес.% или больше, может быть предотвращено наблюдаемое существенное, зависимое от времени и температуры ухудшение механических характеристик, в частности, предела ползучести.

Если реакционные трубы выполнены из легированной термостойкой стали, по меньшей мере, с 0,5 вес.% хрома и/или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, как правило, обеспечен достаточный срок службы установки, в частности, тогда, если остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с теплоносителем, состоящим из солевого расплава, предпочтительно содержащего нитраты и нитриты щелочных металлов, в частности, тарелки реакционных труб, на которых закреплены, в частности, к которым приварены, контактные трубы, а также один или несколько установленных вне реактора теплообменников, выполнены из термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена. Пригодным является, например, материал 16 Мо3.

Согласно предпочтительной форме выполнения дополнительно к реакционным трубам и все остальные конструктивные элементы установки, приходящие в контакт с теплоносителем, представляющим собой солевой расплав, изготовлены из легированной термостойкой стали, содержащей, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома, или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена.

Температура солевого расплава, протекающего через промежуточное пространство между реакционными трубами реактора и воспринимающего теплоту реакции, лежит в диапазоне между 350 и 480°С, предпочтительно между 380 и 440°С, особенно предпочтительно между 390 и 430°С.

Размещенный в реакционных трубах твердофазный катализатор, на котором происходит гетерогенно-каталитическое газофазное окисление исходного потока, содержащего углеводороды, по меньшей мере, с 4 атомами углерода на молекулу, путем его взаимодействия с кислородсодержащим газовым потоком, предпочтительно содержит в качестве активной массы ванадий, фосфор и кислород (так называемый катализатор ВФК). В случае применения катализатора ВФК исходный поток содержит, как правило, летучее фосфорное соединение.

В качестве солевого расплава, который в качестве теплоносителя пропускается через промежуточное пространство между реакционными трубами, предпочтительно используют солевой расплав, содержащий нитраты или нитриты щелочных металлов. Особенно предпочтительно используют солевой расплав с эвтектическим составом, содержащий, например, 53 вес.% нитрата калия, 40 вес.% нитрита натрия и дополнительно 7 вес.% нитрата натрия.

Предлагаемая установка может включать, в частности, прочные на гидравлический удар реакторы без предохранительных дисков.

Несмотря на то, что механизм возникновения повреждений подробно не известен, было установлено, что использование легированной термостойкой стали, которая должна содержать, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома, или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, позволяет предотвратить наблюдаемое существенное ухудшение механических характеристик реакционных труб, приводящее к необходимости преждевременной замены используемых для получения АМК кожухотрубных реакторов.

Изобретение не ограничено относительно конкретного выполнения установки для получения АМК, а его можно применять для любых установок для получения АМК, в которых АМК получают в кожухотрубном реакторе с группой реакционных труб, причем в реакционных трубах размещен твердофазный катализатор, предпочтительно катализатор ВФК, по которому направляется исходный поток, содержащий углеводороды, по меньшей мере, с 4 атомами углерода на молекулу и предпочтительно летучее фосфорное соединение и содержащий молекулярный кислород газовый поток, или прямотоком, или противотоком по отношению к направлению потока солевого расплава.

По окружному пространству, т.е. промежуточному пространству между реакционными трубами, для отвода теплоты сильно экзотермической реакции подается теплоноситель, представляющий собой солевой расплав. Особенно пригодными оказались в этой связи смеси нитратов и нитритов щелочных металлов.

Солевой расплав подается по окружному пространству кожухотрубного реактора и по одному или нескольким установленным вне реактора теплообменникам, в частности, охладителю с соляной ванной, пароперегревателю и электронагревателю, с помощью одного или несколько насосов.

В предлагаемой установке предпочтительно все ее конструктивные элементы, которые приходят в контакт с солевым расплавом, в частности, реакционные трубы, кожух реактора, тарелки реактора, к которым приварены реакционные трубы, а также один или несколько насосов, которые перекачивают солевой расплав, и один или несколько установленных вне реактора теплообменников, по которым подается солевой расплав, в частности, охладители с соляной ванной, пароперегреватели и электронагреватели, выполнены из материала, который содержит, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома, или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена.

Предпочтительно можно использовать легированную термостойкую сталь, дополнительно содержащую, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома, или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена, или, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена и один или нескольких других элементов из группы, включающей титан, ниобий и ванадий, в качестве легирующих элементов.

Данные стали предпочтительно представляют собой, например, материалы, в соответствии с нормой EN 10217-2 для сварных труб из термостойкой стали, соответственно с нормой EN 10216-2 для бесшовных труб из термостойкой стали, обозначаемые сокращенными наименованиями 16Мо3, 13СrМо4-5, 10СrМо9-10 или X6CrNiTi18-10 и соответствующими номерами EN 1.5415, 1.7335, 1.7380 соответственно 1.4541.

Установка предпочтительно включает реактор, выход которого по объему и времени оптимизирован в результате многозонной конструкции, т.е. реактор с двумя или более размещенными последовательно реакционными зонами с катализаторами разной активности и/или разными температурами состоящего из солевого расплава теплоносителя.

Подобная установка известна, например, из документа DE-A 100 11 309. Она включает кожухотрубный реакторный узел, по меньшей мере, с двумя последовательно размещенными охлажденными реакционными зонами, причем температура в первой реакционной зоне составляет от 350 до 450°С, а температура во второй и, в случае необходимости, еще дальнейших реакционных зонах составляет от 350 до 480°С, и причем разница температур между самой теплой и самой холодной зонами составляет, по меньшей мере, 2°С.

При этом под кожухотрубным реакторным узлом следует понимать узел, состоящий, по меньшей мере, из одного кожухотрубного реактора.

Под понятием "реакционная зона" следует понимать зону внутри кожухотрубного реактора, которая содержит катализатор и внутри которой температура удерживается на единой величине. Если температура не является точно одинаковой на всех сторонах, то понятие относится к среднечисленному значению температуры по длине реакционной зоны. Под понятием "первая", "вторая", соответственно "дальнейшая" зона реакции понимается первая, вторая, соответственно дальнейшая реакционная зона по направлению пропускания газа.

Как принято в способе получения АМК, в качестве углеводородов используют алифатические и ароматические, насыщенные и ненасыщенные углеводороды, по меньшей мере, с четырьмя атомами углерода, например, 1,3-бутадиен, 1-бутен, 2-циз-бутен, 2-транс-бутен, н-бутан, смесь углеводородов с 4 атомами углерода, 1,3-пентадиен, 1,4-пентадиен, 1-пентен, 2-циз-пентен, 2-транс-пентен, н-пентан, циклопентадиен, дициклопентадиен, циклопентен, циклопентан, смесь углеводородов с 5 атомами углерода, гексен, гексан, циклогексан и бензол. Предпочтительно используют 1-бутен, 2-циз-бутен, 2-транс-бутен, н-бутан, бензол или их смеси. Особенно предпочтительным является использование н-бутана, например, в виде чистого н-бутана или в виде компонента в содержащих н-бутан газах и жидкостях. Используемый н-бутан может происходить, например, от природного газа, из установки парового крекинга или установки флюид-каталитического крекинга.

В качестве окислительного средства используют содержащие молекулярный кислород газы, как, например, воздух, синтетический воздух, насыщенный кислородом газ или так называемый "чистый" кислород, т.е., например, кислород, происходящий от разложения воздуха.

Для обеспечения продолжительного срока службы катализатора и дальнейшего повышения конверсии, избирательности, выхода, нагрузки катализатора и выхода по объему и времени к реакционному газу добавляют обычно отрегулированное количество летучего фосфорного соединения. Предпочтительно используют три-(С14-алкил)-фосфаты. Требуемое количество фосфорного соединения зависит от разных параметров, например, от вида и количества катализатора или, например, от температуры в установке, и его необходимо приспосабливать к конкретной системе. Предпочтительно его количество составляет от 0,2 до 20 объемн. млн. частей, особенно предпочтительно от 0,5 до 5 объемн. млн. частей.

В качестве катализаторов в предлагаемом способе предпочтительно используют катализаторы, активная масса которых включает ванадий, фосфор и кислород. Можно использовать, например, катализаторы, которые не содержат промоторов, описанные, например, в документах US 5275996, US 5641722, US 5137860, US 5095125, US 4933312 или EP-A-0 056 901.

В отношении использования катализатора в способе согласно изобретению возможны разные варианты. В самом простом случае все реакционные зоны узла кожухотрубного реактора заполняют одним и тем же каталитическим материалом. Под "каталитическим материалом" следует понимать материал, на объемную единицу в среднем обладающий одинаковыми составом и активностью. Каталитический материал может состоять из профильных элементов одного и того же катализатора, из профильных элементов из смеси разных катализаторов или из профильных элементов (одного единственного катализатора или смеси разных катализаторов), которые смешаны с инертным материалом, т.е. "разбавлены" инертным материалом. Согласно другому варианту в разных реакционных зонах используют различные каталитические материалы. Таким образом, в случае необходимости является предпочтительным использование в первой зоне или в одной или нескольких из передних реакционных зон менее активного каталитического материала, причем в одной или нескольких из задних реакционных зон используют более активный каталитический материал. Далее, возможно также использование внутри одной и той же реакционной зоны разных каталитических материалов. И согласно этому варианту может быть предпочтительным использование менее активного каталитического материала вблизи входа реактора и более активного каталитического материала после этого по направлению прохода.

Отдельные реакционные зоны могут быть реализованы или в одном кожухотрубном реакторе, выполненном в данном случае в качестве так называемого многозонного кожухотрубного реактора, или же в нескольких последовательно подключенных кожухотрубных реакторах, которые со своей стороны могут содержать одну или несколько реакционных зон. Под понятием "многозонный кожухотрубный реактор" следует понимать кожухотрубный реактор, который содержит, по меньшей мере, два контура для теплоносителя и позволяет нацеленную регулировку различных температур в отдельных реакционных зонах.

Изобретение более подробно поясняется ниже с помощью примеров его выполнения.

Примеры:

Пример Срок службы [ч] Рабочая температура (соляной ванны) [°С] Материал реакционной трубы Нижние пределы механических показателей по стандарту DIN Состояние конструкции
А(сравнение) примерно 76.000 400-435 St 37.8 достигнуты повреждение
Б(согласно изобретению) примерно 50.000 400-435 16Мо3 достигнуты без повреждений
В(сравнение) примерно 47.000 400-435 St 37.8 не достигнуты повреждение
Г(согласно изобретению) примерно 68.000 400-435 1.4541 достигнуты без повреждений

Описание примеров

При дежурном исследовании труб из материала St 37.8 из реактора для получения АМК, который находится в эксплуатации около 76.000 часов, было установлено, что механические показатели, измеренные посредством испытания на растяжение, находились ниже требуемого нормой нижнего предела. Исследования структуры показывают, что причиной такой потери устойчивости являлось связанное с температурой микроструктурное изменение материала, которое не является повреждением от усталости в связи со сроком службы. Ввиду этого из различных мест реактора извлекли трубы, которые исследовали тем же методом. Описанное изменение материала установили во всех исследованных трубах.

Ввиду данных результатов исследование распространили на трубы других реакторов, эксплуатируемых в том же температурном диапазоне, имеющих, однако, другой срок эксплуатации. Далее исследовали пилотные реакторы, работающие в указанном температурном диапазоне, в которых трубы выполнены из других материалов. При этом можно было установить, с одной стороны, что описанное изменение материала зависит не только от температуры, но и от времени и что из этого следует далее прогрессирующее по времени повреждение материала St 37.8. С другой стороны, можно было установить, что описанное отрицательное изменение материала имеет место в указанном температурном диапазоне лишь в случае нелегированных сталей, однако не в случае сталей, содержащих, по меньшей мере, 0,5 вес.% хрома и/или, по меньшей мере, 0,25 вес.% молибдена. Исходя из результатов исследований можно констатировать, что нелегированные стали не пригодны для применения в реакторах для получения АМК, при обычно имеющихся в них рабочих температурах выше 400°С. Пригодными являются, однако, легированные стали, содержащие, по меньшей мере, 0,5% хрома и/или, по меньшей мере, 0,25% молибдена.

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 211-220 of 657 items.
10.05.2016
№216.015.3c6c

Фиксация вакуумных изоляционных панелей в холодильных установках

Изобретение относится к применению специальной реакционной системы, образующей полиуретановые (ПУР) пенопласты, для плоскостной фиксации вакуумных изоляционных панелей (ВИП) на стенке холодильной установки, а также к способу изготовления композиционных изделий, которые включают стенку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583809
Дата охранного документа: 10.05.2016
20.05.2016
№216.015.3e33

Стабилизирующая композиция для полимеров

Настоящее изобретение относится к композиции для стабилизации органического полимера, выбранного из бутадиен-стирол сополимеров, изопрен-стирол сополимеров и бутадиеновых полимеров, причем композиция содержит соединения где n=1, и R представляет собой C-C алкил. Предложена новая композиция для...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002584419
Дата охранного документа: 20.05.2016
20.05.2016
№216.015.3ece

Пространственно-затрудненные амины

Изобретение относится к соединениям, которые представлены следующими структурными формулами: Промежуточное соединение формулы (I), в котором радикалы R независимо друг от друга представляют собой метил, этил или н-пропил, подходит для получения соединения формулы (A), в котором X представляет...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002584333
Дата охранного документа: 20.05.2016
20.05.2016
№216.015.3ffa

Применение поверхностно-активных веществ, содержащих по меньшей мере три короткоцепочечные перфторированные группы, для производства микросхем, имеющих рисунки с расстояниями между линиями менее 50 нм

Описано применение поверхностно-активных веществ A, 1 мас.% водный раствор которых имеет статическое поверхностное натяжение <25 мН/м. Указанные поверхностно-активные вещества A содержат три короткоцепочечные перфторированные группы Rf, выбранные из группы, состоящей из трифторметила,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002584204
Дата охранного документа: 20.05.2016
20.05.2016
№216.015.40c0

Производные трис(2-гидроксифенил)метана, их получение и применение

Изобретение относится к новым производным трис(2-гидроксифенил)метана общей формулой (I), обладающим поверхностно-активными свойствами, где R независимо друг от друга означают от 0 до 4 неразветвленных или разветвленных алифатических углеводородных остатков с 1-6 атомами углерода в каждом...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002584156
Дата охранного документа: 20.05.2016
27.05.2016
№216.015.4265

Способ получения полиэфирполиолов

Изобретение относится к способу получения полиэфирполиолов. Способ осуществляют путем превращения а) ароматических аминов с b) алкиленоксидами в присутствии с) катализатора. Алкиленоксид b) содержит по меньшей мере 90 масс. % пропиленоксида в пересчете на массу компонента b) и в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585629
Дата охранного документа: 27.05.2016
27.05.2016
№216.015.4308

Способ изготовления твердых полиуретановых пеноматериалов

Изобретение относится к способу изготовления полиуретановых твердых пеноматериалов (пенопластов) путем взаимодействия полиизоцианатов с соединениями, имеющими по меньшей мере два способных реагировать с изоцианатными группами атома водорода, в присутствии порообразователей. Описан способ...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585290
Дата охранного документа: 27.05.2016
27.05.2016
№216.015.430a

Композиция для электрического осаждения металла, содержащая выравнивающий агент

Изобретение относится к композициям для электролитического осаждения меди на полупроводниковую подложку. Композиция содержит источник металлических ионов и по меньшей мере одну добавку, содержащую по меньшей мере один полиаминоамид формулы I или производные полиаминоамида формулы I, получаемые...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585184
Дата охранного документа: 27.05.2016
27.05.2016
№216.015.4458

Способ получения интегральных схем, оптических устройств, микромашин и механических высокоточных устройств, имеющих слои структурированного материала со строчным интервалом 50 нм и менее

Использование: для получения интегральных схем, оптических устройств, микромашин и механических высокоточных устройств. Сущность изобретения заключается в том, что способ получения интегральных схем, оптических устройств, микромашин и механических высокоточных устройств, включает стадии:...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002585322
Дата охранного документа: 27.05.2016
10.06.2016
№216.015.4a32

Новые флуоресцирующие соединения

Изобретение относится к флуоресцирующему соединению формулы в которой R и R независимо друг от друга означают водород или C-C-алкоксигруппу, R и R независимо друг от друга означают водород или С-С-алкил, R и R независимо друг от друга означают водород или С-С-алкил, R и R независимо друг от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587082
Дата охранного документа: 10.06.2016
Showing 211-220 of 392 items.
20.02.2016
№216.014.cd71

Способ получения аминотриазиналкоксилатов

Изобретение относится к способу получения меламинэтоксилата или меламинпропоксилата, в котором меламинэтоксилат или меламинпропоксилат предыдущей загрузки смешивают с меламином и подвергают взаимодействию с этилен- или пропиленоксидом, причем процесс осуществляют при температуре между 100 и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575169
Дата охранного документа: 20.02.2016
20.02.2016
№216.014.ce2c

Способ получения гликозидов акрилатных производных с применением сахаридов и гликозидаз

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен способ получения этиленово-ненасыщенного гликозида формулы I где n, A, X, R и R имеют значения, приведенные в формуле. Гликозид формулы I получают реакцией этиленово-ненасыщенного спирта формулы II с сахаридом формулы III в присутствии...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575609
Дата охранного документа: 20.02.2016
20.02.2016
№216.014.e8f3

Пористые гели на основе ароматической полимочевины

Изобретение относится к пористому гелю. Пористый гель содержит следующие компоненты в превращенной форме: (а1) по меньшей мере один полифункциональный изоцианат, (а2) по меньшей мере один полифункциональный ароматический амин, выбранный из группы, включающей 4,4′-диамино-дифенилметан,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575640
Дата охранного документа: 20.02.2016
20.02.2016
№216.014.e963

Применение арил-или гетероарил-замещенных дитиоленовых металлокомплексов в качестве ик-поглотителей

Настоящее изобретение относится к применению дитиоленовых металлокомплексов, а именно соединений формул (1)-(19), структура которых приведена в формуле изобретения, в качестве бесцветных ИК-поглотителей для печати с защитой от подделки. Также предложены применение смеси для печати с защитой от...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575644
Дата охранного документа: 20.02.2016
10.02.2016
№216.014.e978

Средство для удаления фоторезиста после ионной имплантации для перспективных областей применения полупроводников

Изобретение относится к композиции для удаления фоторезиста после ионной имплантации, содержащей: (a) амин, (b) органический растворитель А, и (c) сорастворитель, где содержание воды в композиции составляет менее 0.5 мас. % композиции; амин представляет собой гидроксид четвертичного аммония и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002575012
Дата охранного документа: 10.02.2016
20.06.2016
№217.015.038f

Гидрогели на основе сложных эфиров полиизобутенянтарной кислоты

Изобретение относится к применению сложных эфиров на основе полиизобутенянтарной кислоты и спирта, выбранного из группы, включающей полиалкиленгликоли с 2-4 атомами углерода в алкилене и моноалкиловые эфиры полиалкиленгликолей с 2-4 атомами углерода в алкилене и 1-22 атомами углерода в алкиле,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002587157
Дата охранного документа: 20.06.2016
10.04.2016
№216.015.2d8a

Композиция для химико-механической полировки (хмп ), содержащая неорганические частицы и полимерные частицы

Изобретение относится к композиции для химико-механической полировки, применяемой при изготовлении интегральных схем и микроэлектромеханических устройств. Композиция содержит (А) по меньшей мере один тип неорганических частиц, которые диспергированы в жидкой среде (В), (Б) по меньшей мере один...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002579597
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.04.2016
№216.015.3164

Способ и устройство для получения ацетилена и синтез-газа

Предметом настоящего изобретения является способ получения ацетилена и синтез-газа путем частичного окисления углеводородов кислородом, причем исходные газы, в состав которых входит поток, содержащий углеводород, и поток, содержащий кислород, сначала предварительно нагревают по отдельности,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002580684
Дата охранного документа: 10.04.2016
10.05.2016
№216.015.3b34

Водные эмульсионные полимеризаты, их получение и применение

Изобретение относится к средству для покрытия и применению его в качестве фасадной краски и упругого покрытия. Средство для покрытия содержит 20-80 вес.% водного эмульсионного полимеризата, 5-30 вес.% неорганических наполнителей и воду. Полимеризат содержит мономеры А, 0,1-30 вес.%...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583807
Дата охранного документа: 10.05.2016
10.05.2016
№216.015.3c6c

Фиксация вакуумных изоляционных панелей в холодильных установках

Изобретение относится к применению специальной реакционной системы, образующей полиуретановые (ПУР) пенопласты, для плоскостной фиксации вакуумных изоляционных панелей (ВИП) на стенке холодильной установки, а также к способу изготовления композиционных изделий, которые включают стенку...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002583809
Дата охранного документа: 10.05.2016
+ добавить свой РИД