Результат интеллектуальной деятельности: ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей цилиндрический корпус со спиральными перетоками, вынесенными за корпус, основной ротор с переточными отверстиями (Авторское свидетельство СССР №1291204, кл. В02С 13/14, 1987).

Известна также центробежная мельница, содержащая спиральные перетоки переменного сечения, вынесенные за цилиндрический корпус (Авторское свидетельство СССР №1217465, кл. В02С 7/02, 13/18, 1986).

Недостатками данных конструкций является незначительное количество соударений частиц материала с ударными элементами, низкие истирающие нагрузки на измельчаемый материал и недостаточная эффективность помола.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является дезинтегратор, содержащий корпус в виде расширяющегося винтообразного канала (Авторское свидетельство СССР №261160, кл. В02С 18/20, 1970). Недостатком прототипа является недостаточная эффективность помола.

Указанный недостаток связан с тем, что крупные частицы с винтообразного канала повторно проходят цикл измельчения через первый внутренний ряд ударных элементов, имеющий ограниченную пропускную способность, при этом концентрация частиц в периферийной части камеры помола не изменяется. Нагрузки на измельчаемый материал в камере помола не отличаются от нагрузок в традиционных конструкциях дезинтеграторов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет помола частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней крышкой камеры помола и диском верхнего ротора.

Это достигается тем, что в дезинтеграторе для измельчения малоабразивных материалов, включающем корпус, патрубок отвода измельченного материала и приводы, патрубок отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке корпуса, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней конической поверхностью истирателя, нижним основанием жестко закрепленного на диске верхнего ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки корпуса, образующие конических поверхностей истирателя и отбойника параллельны и имеют наклон от центра к периферии под углом, превышающим угол естественного откоса измельчаемого материала, камера помола расположена между дисками верхнего и нижнего роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку, имеющую вырез напротив отверстия в патрубок отвода, истиратель и отбойник расположены на одной оси с загрузочным устройством и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами, а корпус включает нормально закрепленный патрубок для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 изображен поперечный разрез дезинтегратора с патрубком отвода; фиг. 2 - вид сверху А на фиг. 1; фиг. 3 - продольный разрез Б-Б на фиг. 1 (дополнительный рабочий объем); фиг. 4 - продольный разрез В-В на фиг. 1 (камеры помола дезинтегратора); фиг. 5 - выносной вид Г на фиг. 1.

Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов включает корпус 7, загрузочное устройство 2, патрубок 3 отвода измельченного материала и приводы 4. Патрубок 3 отвода измельченного материала примыкает к отверстию в верхней крышке 5 корпуса 1, которое сообщается с дополнительным рабочим объемом, образованным верхней конической поверхностью истирателя 6, нижним основанием жестко закрепленного на диске 7 верхнего ротора камеры помола и нижней конической поверхностью отбойника 8, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки 5 корпуса 1. Образующие конических поверхностей истирателя 6 и отбойника 8 параллельны и имеют наклон от центра к периферии под углом, превышающим угол естественного откоса измельчаемого материала. Камера помола расположена между дисками верхнего 7 и нижнего 9 роторов и содержит в периферийной части классифицирующую прутковую решетку 10, имеющую вырез напротив отверстия в патрубок 3 отвода. Истиратель 6 и отбойник 8 расположены на одной оси с загрузочным устройством 2 и имеют коническую поверхность с радиально расположенными ребрами. Корпус 1 включает нормально закрепленный патрубок 11 для разгрузки готового продукта, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема. Минимальный зазор между выступом ребра истирателя 6 и выступом ребра отбойника 8 больше максимального размера частицы готового продукта.

Количество патрубков 3 отвода измельченного материала, а также длина образующей конической поверхности истирателя 6 и отбойника 8 в дополнительном рабочем объеме зависит от геометрических параметров камеры помола дезинтегратора.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, через загрузочное устройство 2 поступает в центральную часть камеры помола. Далее за счет центробежных сил материал направляется в зону действия ударных элементов 12. Пройдя последовательно все ряды ударных элементов 12, частицы измельченного материала направляются в периферийную зону помольной камеры. Частицы крупной фракции направляются за счет центробежной силы в вырез классифицирующей прутковой решетки 10 и в патрубок 3 отвода измельченного материала, из которого направляются в дополнительный рабочий объем, образованный верхней конической ребристой поверхностью истирателя 6, нижним основанием жестко закрепленного на диске 7 верхнего ротора камеры помола и нижней конической ребристой поверхностью отбойника 8, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки 5 корпуса 1. Здесь происходит измельчение крупной фракции между коническими ребристыми поверхностями отбойника 8 и истирателя 6 до тех пор, пока частицы материала не пройдут в нормально закрепленный разгрузочный патрубок 11, общий для камеры помола и дополнительного рабочего объема.

Применение патрубка отвода измельченного материала и дополнительного рабочего объема позволяет повысить тонкость помола за счет доизмельчения частиц крупной фракции в дополнительном рабочем объеме, образованном верхней конической ребристой поверхностью истирателя, жестко закрепленного на диске верхнего ротора камеры помола и нижней конической ребристой поверхностью отбойника, жестко закрепленного на нижней поверхности верхней крышки корпуса, что в целом повышает эффективность процесса измельчения.