Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ "ПЮРЕ ИЗ ПЕЧЕНИ С КАРТОФЕЛЕМ"

Предлагаемый способ изобретения относится к консервной промышленности, а именно к способам стерилизации консервов «Пюре из печени с картофелем» в банках 1-58-200.

Источники, по которым был приведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что банки с продуктом подвергаются стерилизации в автоклаве по режиму:

где: 25 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 120°C, мин;

50 - продолжительность собственной стерилизации, мин;

30 - продолжительность охлаждения, мин;

176÷196 - противодавление в автоклаве, кПа.

Основными недостатками этого способа являются:

- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;

- большой расход тепловой энергии, обусловленный тем, что для каждой партии консервов, после пастеризации, воду в автоклаве охлаждают до 40°C, потом для новой партии снова нагревают до 120°C;

- большой расход воды на охлаждение консервов, так как каждый раз приходится охлаждать не только консервы, но и воду в автоклаве;

- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии.

Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа стерилизации, обеспечивающего сокращение продолжительности процесса и тем самым повышение качества готовой продукции.

Технический результат достигается за счет того, что банки после закатки устанавливают в специальный носитель, обеспечивающий механическую герметичность банок (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и подвергают ступенчатой тепловой обработке в воде и растворе хлористого кальция без противодавления по режиму:

где: 5 - продолжительность периода нагрева консервов при температуре воды 80°C, мин;

5 - продолжительность периода нагрева консервов при температуре воды 100°C, мин;

5 - продолжительность периода нагрева консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 120°C, мин;

25 - продолжительность периода нагрева консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 140°C, мин;

5 - продолжительность периода охлаждения консервов в растворе хлористого кальция при температуре раствора 115°С, мин;

7 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 90°С, мин;

8 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 65°С, мин;

10 - продолжительность периода охлаждения консервов при температуре воды 40-30°С, мин.

Пример осуществления способа.

Банки с продуктом после герметизации устанавливают в носитель, обеспечивающий механическую герметичность (предотвращение срыва крышек в процессе тепловой обработки), и помещают в емкость (ванну) с горячей водой температурой 80°С на 5 мин. После истечения 5 мин носитель с банками переносится в другую емкость (ванну) с водой температурой 100°С на 5 мин с последующим переносом в емкость (ванну) с раствором хлористого кальция температурой 120°С на 5 мин. Далее банки с продуктом подвергаются стерилизации в растворе хлористого кальция при температуре 140°С в течение 25 мин. По истечении этого времени банки охлаждаются в емкости (ванне) с раствором хлористого кальция температурой 115°С в течение 5 мин с последующим продолжением охлаждения в другой емкости с водой температурой 90°С в течение 7 мин, далее продолжают охлаждение в следующей емкости с водой при температуре 65°С в течение 8 мин с дальнейшим переносом в последующую емкость для окончательного охлаждения при температуре воды 40-30°С в течение 10 мин.

Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: четырехступенчатый нагрев банок с продуктом в воде температурами 80, 100 и растворе хлористого кальция температурами 120 и 140°С соответственно 5, 5,5 и 25 мин с последующим четырехступенчатым охлаждением в растворе хлористого кальция температурой 115°С и в воде температурами 90, 65 и 40-30°С в течение соответственно 5, 7, 8 и 10 мин и тепловая обработка осуществляется без противодавления.

Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности, повышение качества и экономию тепловой энергии и воды.

Кроме того, для осуществления предлагаемого способа не требуется сложного технологического оборудования.

Литература

1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т. 2. М., Пищевая промышленность, 1977.