Результат интеллектуальной деятельности: ПОЛЕВАЯ МОЙКА ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к устройствам для проведения мойки и обеззараживания техники в полевых условиях.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранное в качестве прототипа устройство для мойки автомобилей, состоящее из моечной рамки с соплами, соединенной с напорным трубопроводом и укрепленной на приводной тележке, перемещающейся возвратно-поступательно по направляющей (а. с. СССР № 357103, от 31.10.1972 года).

Главным недостатком прототипа является его ограничение по применению: использование только в стационарных условиях и только для мойки автомобилей, а также стационарность изделия.

Технический результат, достигаемый предлагаемым изобретением, заключается в расширении эксплуатационных возможностей за счет повышения производительности путем возможности обеззараживания техники в полевых условиях со всех сторон при одновременной простоте и экономичности устройства и эффективности за счет применения мелкодисперсного распыливания жидкости.

Поставленный технический результат достигается тем, что в полевой мойке для обеззараживания техники, содержащей, по крайней мере, моечную рамку с форсунками, которая выполнена в виде прямоугольника и состоит, по крайней мере, из гаек и колен соединения, разборного трубопровода с форсунками, размещенными по всему периметру рамки, и входного узла подачи с гайкой-переходником, каждая форсунка выполнена в виде полого корпуса с соплом и центральным сердечником, полый корпус выполнен с каналом для подвода жидкости и содержит соосную жестко связанную с ним втулку с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки, верхняя цилиндрическая ступень которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части, и соосным с ней коническим раструбом, установленным с кольцевым зазором относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки, кольцевой зазор соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами, выполненными в двухступенчатой втулке, соединяющими его с кольцевой полостью, образованной внутренней поверхностью втулки и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени, причем кольцевая полость связана с каналом корпуса для подвода жидкости, при этом к коническому раструбу, в его нижней части, жестко прикреплен распылитель, состоящий из полого, осесимметричного стержня, соосного с корпусом форсунки, а к стержню распылителя посредством по крайней мере трех спиц, перпендикулярно оси корпуса форсунки, прикреплен диск с прорезями по его периферийной части, который выполнен круглой формы, а прорези при этом - треугольной.

На фиг. 1 изображена схема полевой мойки для обеззараживания техники;

на фиг. 2 - конструктивная схема форсунки.

Полевая мойка для обеззараживания техники содержит, по крайней мере, моечную рамку 1 с форсунками 2, она выполнена в виде прямоугольника и состоит, по крайней мере, из гаек 3 и колен 4 соединения, разборного трубопровода 5 с форсунками 2 по всему периметру рамки и входного узла подачи 6 с гайкой-переходником 7.

Для придания конструкции устойчивости используются стойки крепления 8.

Форсунка содержит цилиндрический полый корпус 9 с каналом 10 для подвода жидкости и соосную жестко связанную с корпусом втулку 11 с закрепленным в ее нижней части соплом, выполненным в виде цилиндрической двухступенчатой втулки 12, верхняя цилиндрическая ступень 13 которой соединена посредством резьбового соединения с центральным сердечником, состоящим из цилиндрической части 14 и соосным с ней коническим раструбом 15, установленным с кольцевым зазором 16 относительно внутренней поверхности цилиндрической втулки 12. Кольцевой зазор 16 соединен по крайней мере с тремя радиальными каналами 17, выполненными в двухступенчатой втулке 12, соединяющими его с кольцевой полостью 18, образованной внутренней поверхностью втулки 11 и внешней поверхностью верхней цилиндрической ступени 13, причем кольцевая полость связана с каналом 10 корпуса 9 для подвода жидкости.

На внешней поверхности конического раструба 15 выполнена винтовая нарезка 20, а в его нижней части прикреплен распылитель, состоящий из полого, осесимметричного стержня 21, соосного с корпусом 9 форсунки. К стержню 21 распылителя посредством по крайней мере трех спиц 22, перпендикулярно оси корпуса 9 форсунки, прикреплен диск 19 с прорезями 23 по его периферийной части, который может быть выполнен, например, круглой формы, а прорези - треугольной.

Полевая мойка для обеззараживания техники работает следующим образом.

Полевая мойка для обеззараживания техники собирается в единую конструкцию с помощью разборных трубопроводов 5, гаек 3 и колен 4 соединения, устойчивость конструкции достигается стойками крепления 8.

Для развертывания (свертывания) полевой мойки для обеззараживания техники требуется 2-3 человека.

Время развертывания (свертывания) полевой мойки для обеззараживания техники - до 15 мин.

Рабочий раствор для обеззараживания подается во входной узел подачи 6, который по трубопроводу 5 распределяется на форсунки 2.

Рабочее давление устройства от 0,3 до 1,5 МПа, по крайней мере, может создаваться насосом 2,5 ВС 3а (АРС-14), насосом пожарного автомобиля, мотопомпами различных мощностей и т.д.

На входном узле подачи 6 предусмотрено крепление гайки-переходника 7 для возможности подключения рукавов различного диаметра.

Работа форсунки осуществляется следующим образом.

Жидкость под давлением подается в полость корпуса форсунки 9 и затем поступает по двум направлениям: первое - в кольцевую полость 18 через радиальные каналы 17 в кольцевой зазор 16 между соплом и центральным сердечником. При давлениях на входе более 0,2 МПа жидкость разгоняется на внешней конусной поверхности раструба 15 с образованием пленки жидкости, которая не отрывается от внешней поверхности раструба 15. Разгон жидкости на конической поверхности сопровождается понижением в ней статического давления и в результате этого парообразованием и выделением растворимых газов. Это явление дополнительно подготавливает жидкость к дроблению на мелкие капли. При достижении жидкостного потока встречных потоков, истекающих из цилиндрических дроссельных отверстий, происходит многократное дробление пленки с образованием мелкодисперсной фазы.

Второе направление, по которому поступает жидкость - через канал 10 для подвода жидкости в полость центрального сердечника, а затем в конический раструб 15, из которого затем в распылитель, состоящий из полого осесимметричного стержня 21, с прикрепленным к нему диском 19 с прорезями 23 по его периферийной части, что приводит к повышению эффективности мелкодисперсного распыливания жидкости.

Наличие газовых включений в жидкости дополнительно возмущает ее поверхность, что приводит к волнообразованию и объемному дроблению жидкостной пленки. Потери механической энергии при внешнем разгоне (по внешней конической поверхности) уменьшаются по сравнению с таким же разгоном в закрытом канале.

Время обработки зависит от степени и вида заражения (загрязнения) и составляет для 1 единицы техники (на примере ЗИЛ-131 АРС-14) - 5-8 мин.

Для более качественной обработки рекомендуется возвратно-поступательное движение машины через полевую мойку для обеззараживания техники.

От существующих моющих устройств данная конструкция отличается универсальностью, высокой мобильностью, быстротой развертывания (свертывания) устройства и максимальной площадью обрабатываемых поверхностей, т.е. с четырех сторон одновременно.