Результат интеллектуальной деятельности: ПЫЛЕСОС ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ С ОДНИМ ВСАСЫВАЮЩИМ АГРЕГАТОМ

Изобретение относится к пылесосу с резервуаром для сбора грязи и выполненной с возможностью установки на резервуаре для сбора грязи всасывающей головкой, причем всасывающая головка имеет по меньшей мере один всасывающий агрегат, который посредством всасывающего канала и фильтрующего устройства сообщается с резервуаром для сбора грязи, а посредством по меньшей мере одного канала отходящего воздуха сообщается по меньшей мере с одним отверстием отходящего воздуха.

Подобные пылесосы известны в разнообразных формах осуществления. Резервуар для сбора грязи зачастую выполнен по типу ведра, на который может устанавливаться всасывающая головка. Всасывающая головка содержит по меньшей мере один всасывающий агрегат, с помощью которого резервуар для сбора грязи может находиться под вакуумом. Это позволяет принимать материал с поверхности, например с поверхности пола, и переправлять его в резервуар для сбора грязи. Сообщение между резервуаром для сбора грязи и по меньшей мере одним всасывающим агрегатом происходит посредством всасывающего канала и фильтрующего устройства. С помощью фильтрующего устройства может происходить фильтрация всасываемого воздуха, всосанного резервуаром для сбора грязи. Всосанный воздух отдается по меньшей мере одним всасывающим агрегатом в окружающую среду. Для этого по меньшей мере один всасывающий агрегат посредством канала отходящего воздуха сообщается по меньшей мере с одним отверстием отходящего воздуха. Во многих случаях отверстие отходящего воздуха выполнено в форме щелей отходящего воздуха, которые расположены в выполненном в форме колпака корпусе всасывающей головки.

Пылесосы вышеназванного типа должны, с одной стороны иметь высокую мощность всасывания, так чтобы можно было бы в течение короткого времени очистить всасыванием подлежащую очистке поверхность, причем также крупный материал переноситься с поверхности в резервуар для сбора грязи. С другой стороны, пылесосы должны иметь как можно более компактную конструкцию, и эксплуатация пылесосов должна быть связана наименьшим шумообразованием.

Поэтому задача данного изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать пылесос вышеназванного типа, чтобы он имел высокую мощность всасывания и компактную конструкцию и его эксплуатация должна быть связана с относительно малым шумообразованием.

Эта задача у пылесоса известного типа согласно изобретению решена посредством того, что всасывающая головка имеет два расположенных друг около друга всасывающих агрегата, которые позиционированы в вертикальном направлении на той же высоте, что и фильтрующее устройство, и окружены общим пространством отходящего воздуха, причем пространство отходящего воздуха посредством первого и второго канала отходящего воздуха сообщается с отверстиями отходящего воздуха, а фильтрующее устройство расположено между обоими каналами отходящего воздуха, причем всасывающая головка имеет нижнюю стенку, на которую надет кожух отходящего воздуха, который в сочетании с нижней стенкой задает пространство отходящего воздуха, и к кожуху отходящего воздуха приформованы два удлинения, которые в сочетании с нижней стенкой задают каналы отходящего воздуха.

Благодаря выполнению всасывающей головки с нижней стенкой, на которую надет кожух отходящего воздуха и которая с кожухом отходящего воздуха задает пространство отходящего воздуха, пространство отходящего воздуха простирается между нижней стенкой всасывающей головки и кожухом отходящего воздуха.

Благодаря тому, что к кожуху отходящего воздуха приформованы два удлинителя, которые в сочетании с нижней стенкой образуют каналы отходящего воздуха, каналы отходящего воздуха и пространство отходящего воздуха при подобном варианте осуществления изобретения образуются нижней стенкой всасывающей головки и кожухом отходящего воздуха, включая удлинители, чем достигаются уменьшение количества компонентов и компактность конструкции.

Пылесос согласно изобретению отличается высокой мощностью всасывания. Для этого он имеет два всасывающих агрегата. Оба всасывающих агрегата расположены друг около друга и рядом с фильтрующим устройством, в вертикальном направлении оба всасывающих агрегата находится на одинаковой высоте с фильтрующим устройством. Это придает пылесосу компактную конструкцию. Шумообразование обоих всасывающих агрегатов удерживается сравнительно на низком уровне, причем они окружены общим пространством отходящего воздуха, из которого отходящий воздух всасывающих агрегатов посредством двух каналов отходящего воздуха может передаваться на отверстия отходящего воздуха. Фильтрующее устройство находится между обоими каналами отходящего воздуха. Это улучшает компактное выполнение пылесоса. Кроме того, подготовка каналов отходящего воздуха имеет преимущество в том, что шумообразование пылесоса может удерживаться на очень малом уровне.

Экономичным является, если оба всасывающих агрегата выполнены одинаковыми. Это упрощает монтаж пылесоса.

Особым преимуществом применительно к компактной конструкции является то, когда оба всасывающих агрегата ориентированы вертикально, то есть, когда оси электродвигателей всасывающих агрегатов ориентированы вертикально.

Фильтрующее устройство в предпочтительном варианте осуществления изобретения выполнено в форме плоского складчатого фильтра. При этом благоприятным является, когда плоский складчатый фильтр может быть заменяемым с чистой стороны. Это имеет преимущество в том, что пользователь при замене плоского складчатого фильтра не вступает в контакт с сильно загрязненными областями пылесоса. Плоский складчатый фильтр может иметь, например, картридж фильтра, который доступен для пользователя на стороне фильтра вниз по течению относительно направления течения всасываемого воздуха.

Особым преимущество применительно к простому обращению с пылесосом является то, что он имеет устройство очистки фильтра, с помощью которого может очищаться фильтрующее устройство. Как уже было упомянуто выше, с помощью фильтрующего устройства может фильтроваться всасываемый воздух. При этом на фильтрующем устройстве с течением срока эксплуатации осаждаются частицы грязи, так что в фильтрующем устройстве всасываемому воздуху противостоит увеличивающееся сопротивление потока и, тем самым, значительно снижается мощность всасывания пылесоса. Поэтому преимуществом является, когда фильтрующее устройство может очищаться. Поэтому в предпочтительной форме осуществления пылесос имеет устройство очистки фильтра.

Применительно к компактному выполнению является предпочтительным, когда устройство очистки фильтра расположено над фильтрующим устройством. Устройство очистки фильтра может, например, иметь клапан добавочного воздуха, который может открываться для очистки фильтра, причем через клапан добавочного воздуха может ударно течь добавочный воздух во всасывающий канал, и фильтрующее устройство может нагружаться на своей обращенной от резервуара для сбора грязи стороне. Это приводит к механическому встряхиванию фильтрующего устройства. Кроме того по меньшей мере одна часть добавочного воздуха, протекающая через клапан добавочного воздуха, течет навстречу направлению течения, присутствующего во время нормального процесса всасывания через фильтрующее устройство. Благодаря этому усиливается отделение частиц грязи от фильтрующего устройства.

Устройство очистки фильтра, предпочтительным образом, может управляться электрически. Например, может быть предусмотрено, что устройство очистки фильтра имеет электромагнит, с помощью которого клапан добавочного воздуха может электрически приводиться в действие устройством управления пылесоса.

Для того чтобы удерживать шумообразование пылесоса на низком уровне, является благоприятным, когда каналы отходящего воздуха выполнены прямолинейными. Каналы отходящего воздуха образуют успокоительные зоны для отходящего воздуха. Благодаря этому на низком уровне удерживается возникновение завихрений воздуха. За счет этого может предотвращаться сильное шумообразование.

Предпочтительно, каналы отходящего воздуха ориентированы горизонтально.

Дополнительное уменьшение шумов в предпочтительной форме осуществления пылесоса согласно изобретению достигается посредством того, что пространство отходящего воздуха и/или каналы отходящего воздуха по меньшей мере на отдельных участках облицованы изоляционным материалом. В качестве изоляционного материала могут, прежде всего, применяться изоляционные маты, которые сами по себе известны специалисту.

Благоприятным является то, когда пространство отходящего воздуха полностью окружает по окружности оба всасывающих агрегата. Подобный вариант осуществления имеет преимущество в том, что всасываемый воздух, который всасывается всасывающими агрегатами, может отдаваться через всю окружность всасывающих агрегатов в пространство отходящего воздуха. Затем отходящий воздух может отходить в окружающую среду через оба отходящих канала и соединенные с ними отверстия отходящего воздуха.

К кожуху отходящего воздуха могут быть подключены оба канала отходящего воздуха.

Предпочтительно, кожух отходящего воздуха имеет два отверстия, которые соответственно пронизываются всасывающей коробкой, причем всасывающие коробки в каждом случае размещают в себе всасывающий агрегат, и причем между всасывающими коробками и кожухом отходящего воздуха расположен виброизолирующий материал. Всасывающие коробки в каждом случае могут служить для установки всасывающего агрегата. Механические колебания, которые переносятся от всасывающих агрегатов на всасывающие коробки, не могут сразу переноситься на кожух отходящего воздуха, так как между кожухом отходящего воздуха и всасывающими коробками расположен виброизолирующий материал, например уплотнение из губчатой резины.

Всасывающие коробки, предпочтительным образом, разъемно соединены с нижней стенкой. Они могут быть соединены с нижней стенкой, например, болтами.

Всасывающая головка, предпочтительным образом, имеет наружный кожух, который перекрывает кожух отходящего воздуха. Это приводит к дальнейшему уменьшению шумообразования.

Всасывающий канал, через который всасывающие турбины сообщаются с резервуаром для сбора грязи, при предпочтительной форме осуществления имеет участок канала, проходящий вертикально, который расположен между фильтрующим устройством и кожухом отходящего воздуха. Это делает возможным особенно компактную конструкцию пылесоса согласно изобретению.

Нижеследующее описание предпочтительной формы осуществления изобретения вместе с чертежом служит для дальнейшего разъяснения. Показано на:

Фиг. 1: частично вид сбоку пылесоса согласно изобретению с резервуаром для сбора грязи и всасывающей головкой,

Фиг. 2: вид в разрезе всасывающей головки вдоль линии 2-2 на фиг. 1,

Фиг. 3: вид в разрезе всасывающей головки вдоль линии 3-3 на фиг. 2, и

Фиг. 4: вид в разрезе всасывающей головки вдоль линии 4-4 на фиг. 2.

На чертеже схематично изображена предпочтительная форма осуществления пылесоса согласно изобретению, которая в целом обозначена ссылочным обозначением 10. Пылесос содержит резервуар 12 для сбора грязи, на который надета всасывающая головка 14. Во всасывающей головке расположены первый всасывающий агрегат 16 и второй всасывающий агрегат 18, с помощью которых в резервуаре 12 для сбора грязи может создаваться вакуум. Резервуар 12 для сбора грязи содержит всасывающий канал 20, к которому обычным образом может подключаться сам по себе известный специалисту всасывающий шланг, который на своем обращенном от резервуара 12 для сбора грязи свободном конце может нести всасывающее сопло. Это позволяет производить отсос на поверхности, прежде всего на поверхности пола, причем всасываемый воздух может всасываться с поверхности в резервуар 12 для сбора грязи через всасывающий канал 20.

Оба всасывающих агрегата 16 и 18 в каждом случае содержат электрический двигатель 22 или же 24, который приводит в действие всасывающую турбину 26 или же 28. Электродвигатели 22, 24 ориентированы вертикально также как и всасывающие турбины 26, 28, то есть, оси двигателей и турбин проходят в вертикальном направлении. Электродвигатели 22, 24 позиционированы над всасывающими турбинами 26 или же 28.

Сообщение обоих всасывающих агрегатов 16, 18 с резервуаром для сбора грязи происходит через всасывающий канал 30 и фильтрующее устройство 32. Фильтрующее устройство 32 расположено на выходном отверстии 34 всасываемого воздуха нижней стенки 36 всасывающей головки 14 и выполнено в форме плоского складчатого фильтра 38.

Всасывающий канал 30 содержит горизонтальный участок 40 канала, который проходит вдоль верхней стороны фильтрующего устройства 32, обращенной от резервуара 12 для сбора грязи, а также вертикальный участок 42 канала, который присоединяется к горизонтальному участку 40 канала и простирается до концевых участков 44, 46, которые расположены под всасывающими турбинами 26 или же 28.

Всасывающие агрегаты 16 и 18 в каждом случае расположены в горшкообразной всасывающей коробке 48 или же 50, которая на высоте всасывающих турбин 26 или же 28 имеет множество неизображенных на чертеже отверстий коробки, через которые может отдаваться всасываемый воздух. Всасывающие агрегаты 16 и 18 окружены общим пространством 52 отходящего воздуха, которое задается кожухом 54 отходящего воздуха и нижней стенкой 36. Кожух 54 отходящего воздуха на своей обращенной от нижней стенки 36 верхней стороне имеет первое отверстие 56 и второе отверстие 58. Первое отверстие 56 пронизывается всасывающей коробкой 48 первого всасывающего агрегата 16, а второе отверстие 58 пронизывается всасывающей коробкой 50 второго всасывающего агрегата 18. Между всасывающими коробками 48, 50, с одной стороны, и кожухом 54 отходящего воздуха, с другой стороны, в каждом случае расположен виброизолирующий материал в форме уплотнения 60 или же 62 из губчатой резины. Поэтому механические колебания не переносятся сразу от служащих опорой для соответственно всасывающего агрегата 16 или же 18 всасывающих коробок 48, 50 на кожух 54 отходящего воздуха.

Всасывающие коробки 48, 50 посредством соединительных винтов 64 разъемно соединены с нижней стенкой 36.

К пространству 52 отходящего воздуха в горизонтальном направлении примыкает первый канал 66 отходящего воздуха и идентично выполненный второй канал 68 отходящего воздуха, которые в каждом случае выполнены прямолинейными и проходят в горизонтальном направлении вдоль обращенных друг от друга поперечных сторон фильтрующего устройства 32. Фильтрующее устройство 32 расположено между первым каналом 66 отходящего воздуха и вторым каналом 68 отходящего воздуха и находиться на той же высоте, что и два всасывающих агрегата 16 и 18. Это, прежде всего, видно на фиг. 2 и фиг. 4.

Над фильтрующим устройством 32 во всасывающей головке 14 расположено устройство 74 очистки фильтра. Это устройство содержит клапан 76 добавочного воздуха с тарелкой 78 клапана, перемещаемой возвратно-поступательно в вертикальном направлении, которая в своем положении закрытия, как изображено на фиг. 4, герметично прилегает к корпусу 80 клапана и, таким образом, перекрывает клапан 76 добавочного воздуха.

С помощью электромагнита 82 тарелка 78 клапана удерживается в своем положении закрытия. Для очистки фильтрующего устройства 32 клапан 76 добавочного воздуха может краткосрочно открываться. Вследствие этого, добавочный воздух может проникать в горизонтальный участок 40 канала всасывающего канала 30 и механически нагружать обращенную от резервуара 12 для сбора грязи сторону фильтрующего устройства 32. Это приводит к механическому встряхиванию фильтрующего устройства 32, что в результате приводит к тому, что на нижней стороне фильтрующего устройства 32, обращенной к резервуару 12 для сбора грязи отделяются прилипшие частицы грязи. Дополнительно, по меньшей мере, часть добавочного воздуха протекает через фильтрующее устройство 32, навстречу направлению течения, образующегося во время нормального режима всасывания пылесоса 10. Вследствие этого усиливается отделение частиц грязи от фильтрующего устройства 32.

Во время нормального режима всасывания закрывается клапан 76 добавочного воздуха, так что с помощью обоих всасывающих агрегатов 16 и 18, как уже было упомянуто, в резервуаре 12 для сбора грязи может нагнетаться вакуум.

Всасываемый всасывающими агрегатами 16,18 воздух может подаваться через общее пространство 52 для отводящего воздуха и подключенные к нему прямолинейные каналы 66, 68 отходящего воздуха в отверстия 84, 86 отходящего воздуха, через которые отходящий воздух может отдаваться в окружающую среду. Отверстия 84, 86 отходящего воздуха выполнены в форме щелей отходящего воздуха, которые отформованы в наружном кожухе 88 всасывающей головки 14. Это видно на фиг. 1.

Каналы 66 и 68 отходящего воздуха образуются желобчатыми, в данной форме осуществления выполненными U-образными удлинениями 90, 92 кожуха 54 отходящего воздуха, с одной стороны, и нижней стенкой 36, с другой стороны. Удлинения 90, 92 образованы на кожухе 54 отходящего воздуха, так что они в сочетании с кожухом 54 отходящего воздуха образуют цельную направляющую часть 96 отходящего воздуха всасывающей головки, которая надета на нижнюю стенку 36 и окружает по окружности всасывающие агрегаты 16, 18.

Направляющая часть 96 отходящего воздуха расположена в вертикальном направлении на той же высоте, что и фильтрующее устройство 32, и между фильтрующим устройством 32 и направляющей частью 96 отходящего воздуха расположен вертикальный участок 42 всасывающего канала 30. Это, прежде всего, видно на фиг. 2.

Направляющая часть 96 отходящего воздуха большей частью облицована шумоизолирующим материалом в форме шумоизолирующих матов 98, которые служат для уменьшения шумообразования.

Пылесос 10 согласно изобретению вследствие применения обоих всасывающих агрегатов 16 и 18 имеет высокую мощность всасывания. Несмотря на эту высокую мощность всасывания, он отличается незначительным шумообразованием. Возникающие промышленные шумы удерживаются на незначительном уровне благодаря наличию пространства 52 отходящего воздуха и присоединяемых к нему прямолинейных каналов 66, 68 отходящего воздуха, а также благодаря использованию шумоизолирующих матов 98. Кроме того, пылесос 10 отличается компактной конструкцией. Это, прежде всего, достигается благодаря тому, что оба всасывающих агрегата 16, 18 расположены в вертикальном положении на той же высоте, что и фильтрующее устройство, причем каналы 66 и 68 отходящего воздуха проходят вдоль поперечных сторон 70, 72 фильтрующего устройства 32, которое, тем самым, расположено между обоими каналами 66, 68 отходящего воздуха.