Результат интеллектуальной деятельности: ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОЛОТНО

Изобретение относится к производству резинотросовых конвейерных лент.

Известна брекерная прокладка, размещаемая в процессе производства конвейерной ленты между резинотросовым сердечником и обкладкой [1].

Брекерная прокладка увеличивает прочность конвейерной ленты, но не может использоваться при изготовлении резинотросовых конвейерных лент для изоляции тросов от резины сердечника на концах отрезков ленты [2], так как ее размеры не соответствуют размерам концов отрезков ленты.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является полотно из ткани или бумаги, или пленки, изолирующее тросы от резины сердечника на концах отрезков ленты [2].

Недостатком данного полотна является сложность и высокая трудоемкость его размещения на поверхности тросов до размещения резиновой смеси в процессе производства конвейерной ленты. Сложность размещения полотна заключается в обеспечении одинакового его провисания между тросами и укрытия всех тросов конца отрезка ленты.

Целью изобретения является снижение трудоемкости и повышение качества изготовления резинотросовых конвейерных лент.

Согласно изобретению технологическое полотно содержит кусок ткани или нетканого материала, или бумаги, или пленки с продольными и поперечными кромками.

Кусок ткани в растянутом состоянии имеет форму прямоугольника или параллелограмма с острым углом между продольными и поперечными кромками 5…90°, на куске ткани параллельно продольным кромкам и на одинаковом расстоянии друг от друга закреплены гибкие валики прямоугольного или круглого сечения длиной равной или меньшей длины куска ткани, а на одной или обеих продольных кромках куска ткани закреплены крючки.

Гибкие валики имеют прямоугольное сечение высотой H_B и шириной B_B

где d_T - диаметр троса, t_T - расстояние между осями тросов, δ_П - толщина ткани.

Гибкие валики имеют круглое сечение диаметром d_B

d_B=d_T при t_T≥2d_T+2δ_П, d_B=t_T-d_T-2δ_П при t_T<2d_T+2δ_П.

Конструкция технологического полотна поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображено технологическое полотно (изометрия);

на фиг. 2 - то же (вид сверху);

на фиг. 3 - технологическое полотно, размещенное на тросах конца отрезка ленты (изометрия);

на фиг. 4 - поперечный разрез конца отрезка резинотросовой ленты с технологическим полотном на тросах;

на фиг. 5 - фрагмент поперечного разреза конца отрезка резинотросовой ленты с валиками прямоугольного сечения;

на фиг. 6 - фрагмент поперечного разреза конца отрезка резинотросовой ленты с валиками круглого сечения при t_T<2d_T+2δ_П;

на фиг. 7 - схема размещения оборудования для изготовления резинотросовой ленты;

на фиг. 8 - конец отрезка резинотросовой ленты после удаления верхней и нижней обкладок, бортов (изометрия).

Технологическое полотно состоит из куска ткани 1 (или нетканого материала, или бумаги, или пленки), имеющего в растянутом состоянии форму прямоугольника или параллелограмма с острым углом α между продольными 2 и поперечными 3 кромками, равным 5…90°.

На куске ткани 1 параллельно продольным кромкам 2 и на одинаковом расстоянии друг от друга закреплены гибкие валики 4 прямоугольного или круглого сечения. Гибкие валики 4 неразъемно соединены с куском ткани 1 клеем или нитями, или скобами. Гибкие валики 4 имеют одинаковую длину, равную или меньшей длины куска ткани 1. На фиг. 1 и фиг. 2 показаны валики 4 длиной, равной длине куска ткани 1.

Для гибких валиков 4 прямоугольного сечения высота Η_B и ширина Β_B сечения определяются формулами:

H_B=d_T-δ_П, В_В=t_T-d_T-2δ_П,

где d_T - диаметр троса, t_T - расстояние между осями тросов, δ_П - толщина ткани (фиг. 5).

Для гибких валиков 4 круглого сечения (фиг. 6) диаметр d_B сечения определяется формулами:

d_B=d_T при t_T≥2d_T+2δ_П, d_B=t_T-d_T-2δ_П при t_T<2d_T+2δ_П.

На одной или обеих продольных кромках 2 куска ткани 1 закреплены крючки 5. (Технологическое полотно с крючками 5, закрепленными на одной продольной кромке 2 куска ткани 1, на чертежах не показано)

Технологическое полотно используют при изготовлении резинотросовых конвейерных лент следующим образом.

Тросы 6 разматывают со шпуль 7 и пропускают через роликовую гребенку 8, обеспечивая эквидистантное расположение тросов 6 с заданным шагом t_T в одной плоскости. Тросы 6 натягивают с помощью натяжного 9 и тормозного 10 устройств (фиг. 7).

До наложения на тросы 6 резиновой смеси 11 на тросы 6 накладывают технологическое полотно для изоляции тросов 6 от резиновой смеси 11. Технологическое полотно накладывают так, чтобы кусок ткани 1 располагался сверху тросов 6, и гибкие валики 4 были размещены между тросами 6. Крючки 5 одной или обеих продольных кромок 2 куска ткани 1 цепляют за крайние тросы 6 (фиг. 3).

Затем резиновую смесь 11 из рулона 12 подают к тросам 6 и продавливают через валки 13, обеспечивая размещение резиновой смеси 11 между тросами 6 и формирование резинотросового каркаса 14. В месте наложения технологического полотна тросы 6 не контактируют с резиновой смесью 11.

Далее резинотросовый каркас 14 соединяют с верхней 15 и нижней 16 обкладками, разматываемыми из рулонов 17 и 18. Между резинотросовым каркасом 14 и нижней обкладкой 16 в месте наложения технологического полотна размещают нижний отрезок ткани 19 (или нетканого материала, или бумаги, или пленки), изолирующий тросы 6 от нижней обкладки 16.

Затем резинотросовый каркас 14 вместе с верхней 15 и нижней 16 обкладками, технологическим полотном и нижним отрезком ткани 19 продавливают через валки 20.

После этого резинотросовый каркас 14 вместе с верхней 15 и нижней 16 обкладками, технологическим полотном и нижним отрезком ткани 19, бортами 21 размещают на нижней плите 22 вулканизационного пресса 23, сжимают и вулканизируют. Полученную таким образом резинотросовую ленту охлаждают и разрезают на отрезки требуемой длины на отрезном станке 24. Каждый отрезок на закаточном устройстве 25 наматывают на бобину 26 и упаковывают.

Если известна длина L, на которую необходимо отделять тросы 6 от резиновой смеси 11, то используют кусок ткани 1 длиной 2L и нижний отрезок ткани 19 также длиной 2L. То есть длина каждой продольной кромки 2 куска ткани 1 имеет длину 2L. Резинотросовую ленту на отрезном станке 24 разрезают на отрезки требуемой длины по серединам кусков ткани 1. После разрезания образуются два смежных конца (длиной L каждый) двух отрезков резинотросовой ленты (фиг. 4).

Если кусок ткани 1 имеет форму параллелограмма с острым углом α между продольными 2 и поперечными 3 кромками, то нижний отрезок ткани 19 также имеет форму параллелограмма с острым углом α. В этом случае резинотросовую ленту на отрезном станке 24 разрезают на отрезки так, чтобы линия реза была параллельна поперечным кромкам 3, то есть линия реза проходит поперек тросам 6 под углом α, который может составлять от 5 до 90°.

Размеры прямоугольного или круглого сечения гибких валиков 4 обеспечивают их размещение между тросами 6 без изменения размеров поперечного сечения как резинотросового каркаса 14, так и всей резинотросовой ленты.

Закрепление гибких валиков 4 на куске ткани 1 параллельно продольным кромкам 2 на одинаковом расстоянии друг от друга обеспечивает равномерное укрытие тросов 6 куском ткани 1 в направлении, поперечном тросам 6. Использование гибких валиков 4 с длиной, равной или меньшей длины куска ткани 1, обеспечивает равномерное укрытие тросов 6 куском ткани 1 в направлении тросов 6.

Наличие крючков 5 на обеих продольных кромках 2 обеспечивает удержание куска ткани 1 на тросах 6 без сползания и оголения крайних тросов 6. При хорошем доступе рабочего к тросам 6 на оборудовании для изготовления резинотросовой конвейерной ленты возможно использование технологического полотна с крючками 5 только на одной из продольных кромок 2. В этом случае рабочий, закрепив крючки 5 на дальнем от него крайнем тросе 6, накладывает технологическое полотно на остальные тросы 6 и выравнивает кусок ткани 1, укрывая ближний к нему крайний трос 6.

Гибкость валиков 4 обеспечивает беспрепятственное наматывание резинотросовой ленты на бобину 26 и упаковку.

Для использования в ленточных конвейерах отрезки резинотросовой ленты соединяют для образования замкнутого ленточного контура.

При изготовлении соединения на концах отрезков резинотросовой ленты на длине L удаляют верхнюю обкладку 15 вместе с технологическим полотном, нижнюю обкладку 16 вместе с нижним отрезком ткани 19, а также борта 21. Поскольку на концах отрезков резинотросовой ленты тросы 6 были изолированы от резиновой смеси 11 технологическим полотном и от нижней обкладки 16 нижним отрезком ткани 19, то тросы 6 на длине L имеют свободную от резиновой смеси 11 поверхность, пригодную для изготовления соединения (фиг. 8). Таким образом, отпадает необходимость трудоемкого вырезания тросов 6 из резины. Это сокращает время и облегчает изготовление соединения концов резинотросовой ленты с использованием горячей вулканизации [3].

Технико-экономические преимущества заявляемого изобретения заключаются в снижении трудоемкости и повышении качества изготовления резинотросовых конвейерных лент, так как гибкие валики и крючки позволяют быстро и надежно разместить и зафиксировать технологическое полотно на тросах конца отрезка ленты.

Источники информации

1. Конвейерные ленты / Ф.А. Махлис, И.И. Леонов, О.Г. Карбасов, В.В. Никитин. М.: Химия, 1991. - С. 54.

2. Патент РФ №2518517, опубл. 10.06.2014.

3. Реутов А.А. Монтаж, эксплуатация и ремонт ленточных конвейеров. Брянск: Изд-во БГТУ, 2008. - С. 38-42.