Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛНОВОДОВ МИЛЛИМЕТРОВОГО ДИАПАЗОНА

Изобретение относится к технологии точного приборостроения и может быть использовано при изготовлении волноводных трактов постоянного и (или) переменного сечения миллиметрового диапазона для СВЧ приборов.

При изготовлении волноводов используются методы порошковой металлургии, точного литья, формообразования с использованием низкотемпературной плазмы, обработки и неразъемного соединения металлов (деформирование заготовки, многостороннее деформирование, холодное выдавливание, гибка, высокотемпературная пайка, аргонодуговая, диффузионная, электронно-лучевая, микроплазменная, лазерная сварка, электроэрозионная и электрохимическая обработка), а также гальванопластические и некоторые другие методы (И.П. Бушминский «Изготовление элементов конструкции СВЧ. Волноводы и волноводные устройства»: Учебное пособие. - М.: Высшая школа. 1974. 304 с.).

Все вышеперечисленные методы заключаются в том, что вначале изготавливают сам волновод, а затем приступают к обработке внутреннего канала и нанесению на его поверхность гальваническим методом токопроводящего покрытия из серебра. Однако небольшие по размеру и сложные по конфигурации каналы обработать равномерно практически невозможно, отсюда и один основной недостаток: несоответствие параметров проводящих характеристик волноводов требованиям ГОСТ 19158-73.

Известен способ изготовления гибких металлических волноводов, описанный в авторском свидетельстве СССР №74153, Кл. C25D 1/02. Способ основан на применении электрических методов наращивания металлических пленок на оправку с последующим удалением этой оправки вытравливанием. Для получения необходимой формы и механических качеств волновода на оправку, изготовленную из алюминиевого сплава, гальванически осаждают пленки цинка толщиною 1-2 мк, меди - 2-3 мк, серебра - 25-30 мк и вновь меди - 100-150 мк, затем просушивают. После этого к оправке припаивают фланцы, изделие обезжиривают, декапируют, наносят слой латуни толщиной 5-10 мк и снова просушивают. Затем обматывают гибкий волновод полосами из сырой резины, вулканизируют резиновый слой, а затем вытравливают оправку. После чего выполняют обычную подготовку под токопроводящее покрытие и наносят гальваническим методом на внутреннюю поверхность волновода слой серебра толщиной 15 мк.

Недостатком этого способа является пористость внутреннего токопроводящего слоя волновода, присущая покрытиям, нанесенным гальваническим методом. При гальваническом покрытии возможно насыщение покрытия водородом, что ведет к ухудшению плотности покрытия и снижению его адгезионной прочности.

Кроме того, токопроводящий слой загрязнен химическими соединениями, сопровождающими гальванический процесс.

Задачей изобретения является повышение качества токопроводящего покрытия внутреннего канала волновода.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления волноводов миллиметрового диапазона, включающем изготовление оправки из алюминиевого сплава, наружная поверхность которой повторяет форму внутреннего канала волновода и имеет требуемые шероховатость поверхности и точность размеров, нанесение на оправку металлических слоев для формирования токопроводящего покрытия внутреннего канала и корпуса волновода и дальнейшее вытравливание оправки, согласно изобретению, изготовленную оправку анодируют и наносят на ее наружную поверхность методом вакуумной металлизации слой серебра, на который далее гальванопластическим методом осаждают слой меди до достижения заданной толщины корпуса волновода.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Например, для получения волновода с параметром шероховатости внутренней поверхности Ra=0,08 мкм изготавливают оправку из алюминиевого сплава, например Д16, Д6, Д7, АД1, АМг6, наружная поверхность которой повторяет форму внутреннего канала волновода. Оправку изготавливают с применением механического точения и шлифования.

Для обеспечения требуемой шероховатости поверхности производят:

- Полирование на бязевых кругах с пастой ГОИ;

- Обезжиривание в уайт-спирите;

- Электрополировку в электролите, в состав которого входят:

- фосфорная кислота - 1100÷1300 (г/л);

- хромовый ангидрид - 130÷180 (г/л);

- серная кислота - 100÷150 (г/л)/

Режимы электрополировки: температура t=70-80°C, плотность тока - 10 А/дм², напряжение - 12 B; продолжительность - 5-10 мин при реверсе тока, или 3-5 мин - без реверса тока.

- Промывку в водном растворе, содержащем: калий бихромат - 10-15 (г/л), сода кальцинированная (Na₂CO₃) - 15-20 (г/л), при температуре - 80°C, в течение 30-40 сек;

- Анодирование в растворе кислоты 20% H₂SO₄ при плотности тока 1 А/дм² и напряжении 12-18 В в течение 15-20 мин., с пропиткой в растворе жидкого стекла (Na₂O×SiO₂×nH₂O);

- Промывку в дистиллированной воде при температуре 25-30°C;

- Сушку при 50-60°C;

- Обезжиривание бензином БР-1 (калоша).

При этом шероховатость наружной поверхности оправки обеспечивается равной требуемой, а именно: Ra=0,08 мкм.

Затем проводят операцию вакуумной металлизации наружной поверхности оправки, осуществляемую в два этапа:

- Помещают оправку в вакуумную камеру и предварительно производят обработку оправки в тлеющем разряде при остаточном давлении 1×10^-2-1×10^-3 мм рт.ст. в течение 20-25 мин;

- При достижении давления в вакуумной камере 1×10^-4 мм рт.ст. оправку нагревают до температуры 200-250°C. По мере стабилизации давления вакуума на уровне 5×10^-5 мм рт.ст. начинают испарение серебра, при этом ток нагревателя равен 380-390 A, температура испарителя - 1000-1100°C, время испарения - 40-50 мин, толщина нанесенного токопроводящего слоя серебра - 10 мкм.

Далее дают оправке остыть в среде вакуума до температуры 30-40°C, после чего вынимают оправку из камеры и взвешивают на аналитических весах.

Затем производят наращивание корпуса волновода гальванопластическим осаждением слоя меди на слой серебра, до достижения требуемой толщины корпуса, осуществляя контроль промежуточным взвешиванием.

Медный электролит для гальванопластических работ приготавливают на основе медного купороса с добавлением серной кислоты, повышающей электропроводность электролита. Для приготовления медного электролита используют сульфат меди (медный купорос) 150-180 г на 1 л воды при t=60-80°C. После охлаждения до температуры t=30-40°C электролит фильтруют и затем в него медленно, тонкой струей вливают серную кислоту, во избежание быстрого разогревания электролита и его разбрызгивания. В медных сульфатных ваннах содержание серной кислоты поддерживают в пределах 35-40 г/л.

После наращивания корпуса волновода до требуемых размеров по толщине согласно ОСТ 5.9941-84 «Элементы СВЧ волноводные. Изготовление гальванопластическое» припаивают фланцы, производят взвешивание волновода с оправкой и осуществляют вытравливание оправки из алюминиевого сплава горячим раствором щелочи NaOH (300 г/л при температуре 90-100°C) до полного ее растворения, контролируя процесс по времени растворения контрольного образца или контролируя массу волновода.

Далее промывают волновод (изделие) вначале в горячей воде при t=60-80°C, затем в холодной воде при температуре 20°C.

В дальнейшем производят сушку продувкой горячим воздухом при температуре t=50-70°C.

Параметры волноводов определены ОСТ-4.054.009.-77. «Устройства СВЧ. Волноводные линии. Детали и сборочные единицы изготовления методом гальванопластики».

Изготовленный данным способом волновод круглого сечения диаметром 10 мм длиной 120 мм имеет высокую адгезию токопроводящего покрытия с корпусом волновода. Адгезию определяли методом нанесения сетки 4-6 параллельных линий до основного металла на расстоянии 2-3 мм и 4-6 параллельных линий, перпендикулярных к ним на образцах-свидетелях согласно ГОСТ 9.302-79, отслоений не наблюдалось. Шероховатость токопроводящего покрытия составила Ra=0,8 мкм.

Заявленный способ обеспечивает возможность изготовления волноводов миллиметрового диапазона с поперечным сечением практически любой конфигурации, при этом внутреннее токопроводящее покрытие имеет равномерно высокую точность и адгезионную прочность по длине волновода. Кроме того, способ обладает высокой производительностью при одновременном снижении трудоемкости.