ГРОХОТ ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Грохот для классификации строительных материалов относится к области строительства, в частности к устройствам для разделения пород и строительных материалов по крупности при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен прямоточный спиральный сепаратор, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, многозаходную винтовую колонну (RU, №2424846, МПК B01D 45/12, 27.07.2011).

Недостатком известного устройства является то, что винтовая колонна не выполняет функцию сепарации по ее высоте, что ухудшает возможность качественной сепарации, снижая тем самым эффективность работы спирального сепаратора.

Известен грохот барабанный винтовой для классификации строительных материалов, включающий закрытый короб с расположенными друг под другом винтовыми пустотелыми барабанами, состоящими из перфорированных полос и соединенными в единую технологическую цепочку, средства загрузки и выгрузки (RU, №2478441, МПК В07В 1/22, 10.04.2013).

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, что снижает эффективность работы устройства.

Наиболее близким техническим решением является вибрационный вертикальный грохот-конвейер для классификации сыпучих материалов, содержащий вертикальный кожух с установленной внутри вертикальной опорной трубой, на которой на всю высоту закреплена винтовая просеивающая поверхность с перфорированными отверстиями и наклонная нисходящая спираль, выполненная без отверстий, загрузочные и разгрузочные приспособления (SU 1077657 А, 07.03.1984, В07В 1/40).

Недостатком известного устройства является сложность получения нескольких фракций материала повышенного качества, что снижает эффективность работы устройства.

В основе изобретения лежит задача по созданию такого грохота, который позволит повысить эффективность его работы за счет более полного просеивания зерен материала и получения материала повышенного качества.

Техническим результатом является упрощение конструкции устройства.

Поставленная задача и указанный технический результат достигаются тем, что грохот для классификации строительных материалов, содержащий корпус башни с установленным внутри опорным стержнем, на котором на всю высоту закреплены две винтовые поверхности, одна из которых является просеивающей с перфорированными отверстиями, а друга - транспортирующая без отверстий, загрузочное и разгрузочные приспособления, выполнен так, что винтовые поверхности выполнены съемными и установлены с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы, при этом загрузочное и разгрузочные приспособления выполнены в виде лотков, причем загрузочный лоток, установлен в верхней башне на корпусе и соединен с просеивающей винтовой поверхностью, а разгрузочные лотки установлены в нижней части башни и соединены с соответствующими винтовыми поверхностями, при этом стержень выполнен полым и перфорированным и соединен через золотник с насосом для подачи воды и устройством для подачи горячего воздуха.

Выполнение грохота в виде башни дает возможность регулировать по высоте длину пути перемещения зерен и, соответственно, производить более полное просеивание зерен материала, что повышает эффективность работы грохота.

Выполнение просеивающей поверхности в виде винтовой поверхности, установленной в башне, позволяет, во-первых, упростить конструкцию, а во-вторых, повысить вероятность прохождения большего числа зерен сквозь отверстия за счет того, что удлиняется путь перемещения поступающей массы на просеивание, что повышает производительность работы грохота и, в целом, эффективность его работы.

Установка просеивающей винтовой поверхности на одном стержне позволяет принимать и перемещать просеиваемые зерна сразу со всей длины просеивающей перфорированной винтовой поверхности, тем самым не дает возможность скопления их в одном месте, что повышает производительность грохота и, соответственно, эффективность его работы.

Исполнение винтовых поверхностей с шагом между ними, равным не менее двум диаметрам самых крупных кусков просеиваемой массы (t≥2d), предотвращает их заклинивание в межлопастном пространстве, что повышает эффективность работы грохота.

Исполнение стержня полым и перфорированным с навитыми винтовыми поверхностями позволяет подавать (прокачивать) через него воду или горячий воздух, тем самым выполнять промывку и оттаивание просеиваемой массы по всей высоте башни, что, во-первых, упрощает сам процесс промывки и оттаивания, а во-вторых, улучшает качество просеиваемых зерен за счет омывания и обдува всей винтовой поверхности, что, в целом, повышает эффективность работы грохота.

Установка золотника позволяет оперативно переключать с процесса промывки на процесс прогрева, например, для подсушки зерен просеиваемой массы, тем самым повышая эффективность работы грохота.

Кроме того, имея одну конструкцию башни со съемными винтовыми поверхностями, появляется возможность оперативной их замены в башне с различным диаметром отверстий, что позволяет варьировать получаемой фракцией и регулировать производительность грохота, что, в целом, также повышает эффективность работы грохота.

Конструкция устройства поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображена конструктивная схема грохота; на фиг. 2 - разрез башни.

На фиг. 1 и фиг. 2 позициями обозначены: 1 - корпус башни; 2 - просеивающая винтовая поверхность; 3 - транспортирующая винтовая поверхность; 4 - отверстия в просеивающей винтовой поверхности; 5 - лоток загрузочный; 6, 7 - разгрузочные лотки; 8 - стержень; 9 - отверстия в стержне; 10 - золотник; 11 - насос для подачи воды, 12 - устройство для получения и подачи горячего воздуха; 13 - транспортер.

Грохот для классификации строительных материалов выполнен в виде башни (фиг. 1). Башня включает корпус 1, внутри которого установлены две съемные винтовые поверхности: просеивающая 2 и транспортирующая 3, с шагом между ними, равным не менее двух диаметров самых крупных кусков просеиваемой массы (t≥2d). Причем просеивающая винтовая поверхность 2 выполнена перфорированной с заданным диаметром отверстий 4 для получения заданной фракции (крупности зерен). В верхней части башни на корпусе 1 закреплен загрузочный лоток 5, соединенный с винтовой лопастью 2, а в нижней части башни установлены разгрузочные лотки 6 и 7, соединенные соответственно с винтовыми поверхностями 2 и 3. Винтовые поверхности 2 и 3 закреплены (навиты) на стержне 8, который может быть выполнен полым и с отверстиями 9 в его стенках (фиг. 2). В этом случае полый стержень 8 башни соединен шлангом через золотник 10 с насосом 11 для подачи в него воды и устройством для получения и подачи горячего воздуха 12. Разгрузочный лоток 7 соединен с транспортером 13.

Работа грохота для классификации строительных материалов при линейной компоновке может быть выполнена следующим образом. Исходный материал, состоящий из зерен разной крупности, например до 80 мм, из приемного устройства - загрузочного лотка 5 в корпусе 1 башни самотеком поступает на просеивающую винтовую перфорированную поверхность 2, где часть зерен смеси проходит через отверстия 4 диаметром, например 60 мм, спускается по транспортирующей винтовой поверхности 3 и выводится через разгрузочный лоток 7. Оставшийся материал на просеивающей винтовой поверхности башни фракцией 60-80 мм проходит через выходной лоток 6, например, на склад. Материал, прошедший через отверстия просеивающей винтовой поверхности 2 башни, спускается вниз по транспортирующей винтовой поверхности 3 и через разгрузочный лоток 7 поступает на транспортер 13, который выносит его в отвал или на переработку.

Для получения более чистых фракций одновременно с просеиванием зерен можно производить их промывку. Для этого используются винтовые поверхности с полым перфорированным стержнем 8 (фиг. 2). В этом случае к полому стержню 8, путем переключения золотника 10, подключаем насос 11 для подачи в него воды. Вода под напором поднимается по полому стержню 8 и через отверстия 9 попадает на зерна просеиваемого материала просеивающей винтовой перфорированной поверхности 2 и транспортирующей винтовой поверхности 3, тем самым их промывая.

При работе в зимнее время для предотвращения примерзания зерен к просеивающей поверхности и их смерзания между собой одновременно с их просеиванием может проходить процесс прогрева и оттаивания. В этом случае к полому стержню 8 с помощью золотника 10 подключается устройство 13 для получения и подачи к нему горячего воздуха, например, для этого может использоваться тепловая пушка. Горячий воздух проходит по полому стержню 13 и через отверстия 14 попадает на зерна просеиваемого материала просеивающей 7 винтовой перфорированной поверхности и транспортирующей 8 винтовой поверхности, тем самым обдувая и оттаивая просеиваемые зерна.

Конструкция грохота в виде модели была изготовлена и опробована в строительной лаборатории кафедры ПСК ТвГТУ и показала возможность использования грохота заявленной конструкции в реальных условиях строительного производства.