Результат интеллектуальной деятельности: РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых в качестве эластичных резиновых элементов, применяемых в производстве пакерно-якорного оборудования в нефтегазодобывающей отрасли.

Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-40 AM, АМН-100,0, включающая тиурам «Д», N,N′-дитиодиморфолин, сульфенамид «Ц», нафтам, диафен ФП, белила цинковые, канифоль, мел ММОР, ММС, технический углерод П 701, технический углерод П 514, дибутилфталат. RU №2232171 МПК 7 C08L 9/02, C08K 13/02, C08L 9/02, C08L 93:04, C08K 13/02, C08K 3:04, C08K 3:22, C08K 3:26, C08K 5:09, C08K 5:18, C08K 5:3412, C08K 5:40, опубл. 10.07.2004.

Вулканизаты из резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильных каучуков (БНК) характеризуются высокой стойкостью к воздействию различных агрессивных сред (топливо, масла, смазки, нефть). Благодаря этим свойствам резины на основе БНК широко используются для изготовления уплотнителей, прокладок, манжет, рукавов, пыльников и других резино-технических изделий. Однако существенным недостатком этих резин является низкая термоагрессивостойкость при температуре выше 130°C. Одним из путей преодоления указанного недостатка является добавление в рецептуру частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука.

Известна эластомерная композиция, включающая бутадиен-нитрильный каучук, частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, вулканизующий агент-бис(трет-бутилпероксиизопропил)-бензол-4,0-8,0, соагент перекисной вулканизации - триаллил изоцианурат, технический углерод, стеариновую кислоту, антиоксидант. RU 2322462 C08L 9/00, C08L 9/02, C08K 5/14, C08K 5/205, C08K 5/21, опубл. 20.04.2008.

Существенным недостатком этих резин является то, что они эксплуатируются при температуре до 130°C.

Наиболее близкой по технической сущности является термостойкая резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-нитрильного каучука и частично гидрированного бутадиен-нитрильного каучука, включающая вулканизирующий агент, соагент перекисной вулканизации, оксид цинка, технологическую добавку для резиновых смесей и технический углерод, при этом смесь содержит в качестве вулканизующего агента новоперокс БП-40, в качестве соагента перекисной вулканизации дельтагран HVA-2 70 GE, в качестве технологической добавки для резиновых смесей мягчитель РС-1 и дополнительно 2-меркаптобензтиазол, магнезию жженую, стеариновую кислоту, наугард 445, новантокс 8ПФДА, цинколет ВВ-222, технически углерод N 220, технический углерод П 514, олигоэфирокрилаты МГФ-9 и ТГМ-3. RU №2495061 МПК C08L 9/02, C08K 13/02, опубл. 10.10.2013.

Недостатком этих резин являются недостаточно высокие показатели по условной прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°C.

Задача настоящего изобретения направлена на расширение ассортимента резин с улучшенной стойкостью к термическому старению на воздухе и к воздействию агрессивных сред при сохранении достаточно хороших физико-механических свойств.

Техническим результатом является повышение физико-механических показателей, а именно прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°C.

Технический результат достигается тем, что резиновая смесь, содержащая бутадиен-нитрильный каучук и частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук, вулканизирующий агент, соагент вулканизации, технический углерод N 220 и технический углерод П 514, магнезию жженую, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит антиоксидант - агидол-2, противостаритель - ацетонанил Н, активатор вулканизации - стеарат цинка, пластификатор - дибутилфталат, смазку для резины - полиметилсилоксановую жидкость-200, модификатор - тиокол НВБ-2, в качестве вулканизующего агента она содержит новоперокс ПБ-40, в качестве соагента вулканизации - триаллилцианурат 70 GR при следующем соотношении исходных компонентов в мас.ч.:

Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты и соотношение их с уже известными. Такое соотношение новых признаков с известными позволяет улучшить физико-механические характеристики резины, а именно прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°C.

Введение ингредиентов выше или ниже предельных значений приводит к ухудшению выходных характеристик резин.

Резиновую смесь готовят смешением всех рецептурных компонентов с последующим вальцеванием на вальцах ЛБ 320/150/150 в две стадии при последовательном вводе ингредиентов в матрицу каучука. Общее время смешивания и гомогенизации составляет для I и II стадии 20-25 минут. Составы резиновой смеси приведены в таблице 1.

Для получения резиновой смеси использовали следующие материалы: БНК-бутадиен-нитрильный каучук - ТУ 38.30313-2006; Therban 3406 - частично гидрированный бутадиен-нитрильный каучук; вулканизирующий агент - новоперокс ПБ-40 (α,α′-бис/третбутилпероксиизопропил) - ТУ 2417-007-00151673-2004; соагент вулканизации-ТАЦ 70 GR (триаллилцианурат) - ТУ 6-01-2-811-87; модификатор - тиокол НВБ-2 (полисульфидный полимер) - ГОСТ 12812-80; наполнитель - магнезия жженая (оксид магния) - ГОСТ 4526-75; антиоксидант - «Агидол-2 (2,2-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол)) - ТУ 2492-433-05742686-98; противостаритель - ацетонанил Н (2,2,4-триметил 1,2-дигидрохинолин) - ТУ 6-00-04691277-202; активатор вулканизации - стеарат цинка - ТУ 2432-062-56856807-06; наполнители - технический углерод ТУ N 220 и П 514-ГОСТ 7885-86; пластификатор - дибутилфталат ДБФ (дибутиловый эфир фталевой кислоты) - ГОСТ 8728-88; смазка для резин - ПМС-200 - (полиметилсилоксаны) - ГОСТ 13032-67.

Сравнительные технические характеристики резиновой смеси - прототипа и заявляемой резиновой смеси приведены в таблице 2.

Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что предлагаемая по изобретению резиновая смесь имеет лучшие показатели по условной прочности при растяжении, относительному удлинению, термостойкости при температуре 150°C.

Предлагаемая по изобретению резиновая смесь позволяет использовать ее в производстве резиновых элементов пакерно-якорного оборудования для нефтегазодобывающей отрасли при температуре до 150°C и соответствует ТУ 253910-004-20666528-2011 группе 1000-Т150-80-КЗ.