ОЧИСТКА ЗАГРЯЗНЁННОГО ВНЕСЕНИЕМ ОКСИДОВ СЕРЫ РАСТВОРИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ АМИНА

На электростанциях на ископаемом топливе, генерирующих электроэнергию, при сжигании ископаемого топлива образуется содержащий диоксид углерода дымовой газ. В целях исключения или снижения выбросов диоксида углерода необходимо отделять его от дымовых газов. Для отделения диоксида углерода от газовой смеси широко известны разные методы. В частности, для отделения диоксида углерода от дымового газа после процесса сжигания применяется метод абсорбции-дезорбции. При этом в промышленном масштабе диоксид углерода вымывают из дымового газа посредством абсорбента.

Распространенные химические абсорбенты, как, например, моноэтаноламин, обладают хорошей селективностью и большой емкостью по отношению к диоксиду углерода CO₂. Однако аминные растворы в качестве промывочного средства необратимо связывают также кислые компоненты дымового газа, такие как диоксид азота NO₂ и диоксид серы SO₂ или триоксид серы SO₃ в виде сульфита и сульфата, и во время процесса существенно снижают эффективность промывочного средства. Образование сульфита и сульфата происходит в щелочных условиях, присутствующих в растворителях на основе амина, по следующим уравнениям реакции:

.

Для предупреждения проблемы, вызванной концентрацией сульфита и сульфата, для аминных растворов присутствует возможность очистки дистилляцией. Для этого аминный раствор нагревают, происходит испарение летучих аминов, которые регенерируют конденсацией и в результате отделяют высококипящие примеси.

Правда, заметное давление пара растворенных аминов может быть использовано, с одной стороны, для дистилляционной очистки, но с другой стороны, во время собственно процесса очистки он приводит вследствие контакта с горячим дымовым газом к тому, что амины в малых количествах выбрасываются в окружающую среду вместе с очищенным дымовым газом, что может вызывать нежелательное загрязнение воздуха. Дистилляционные способы очистки требуют, кроме того, больших затрат энергии и на один моль отделенного сульфита или сульфата приходятся два моля активного вещества в остатке, который дополнительно требуется очищать или удалять.

Поэтому, например, соли аминокислоты особенно пригодны в этом отношении для промывки дымовых газов с содержанием CO₂, поскольку растворы солей аминокислоты не создают замеряемого давления пара и поэтому не могут уноситься вместе с дымовым газом. Правда, по этой причине при использовании растворов солей аминокислоты невозможна дистилляционная очистка. Для предупреждения блокирования солей аминокислоты кислыми компонентами дымового газа требуется поэтому очень затратная очистка дымового газа (Polishing), обеспечивающая по возможности полное удаление оксидов серы SO_x из дымового газа. Эти способы являются очень затратными в части капитальных и производственных вложений.

Следовательно, возникла техническая необходимость в разработке способа очистки загрязненного внесением оксидов серы растворителя на основе амина, при котором активные промывочные вещества практически полностью сохраняются в растворе и который позволяет получить существенно очищенный от сульфита и сульфата растворитель при значительно меньшем расходе энергии и минимальных остатках по сравнению с дистилляционными способами очистки.

Начало этому решению было положено в обоих источниках информации US 2004/0253159 A1 и US 4,389,393. В них описано осаждение сульфата с использованием температуры, причем сульфат получают из водного раствора амина путем добавки гидроксидов или карбонатов при снижении температуры.

Однако недостатком такого способа является то, что в осадок выпадает только сульфат. Для других оксидов серы этот способ недействителен. Именно при промывке дымового газа в растворе амина в качестве промывочного раствора образуются многие другие оксиды серы, которые также подлежат удалению. В частности, это касается широко распространенного диоксида серы, присутствующего в растворе в виде сульфита.

Следовательно задачей изобретения является создание способа очистки загрязненного внесением оксидов серы растворителя на основе амина, в котором исключаются недостатки, присущие уровню техники. В частности, раствор согласно изобретению должен обеспечивать удаление также сульфита из раствора.

Эта задача изобретения решается посредством признаков способа по пункту 1 формулы изобретения. При этом в загрязненный растворитель вносится прежде всего соединение калия, загрязненный растворитель охлаждают до температуры T, в результате снижается растворимость сульфата калия по сравнению с его имеющейся концентрацией. Сульфат калия отфильтровывают и получают очищенный растворитель. Затем в загрязненный растворитель вводят окислитель, в результате чего сульфит окисляется в сульфат.

Способ предназначен, в частности, для очистки растворителя, который загрязнен преимущественно внесением оксидов серы и применяется для промывки дымового газа с содержанием CO₂ при проведении процесса отделения диоксида углерода. При этом подобные процессы отделения диоксида углерода CO₂ являются неотъемлемой частью очистки дымового газа на электростанциях на ископаемом топливе.

При этом в основе изобретения лежит, в частности, замысел, что загрязненный сульфитом и сульфатом растворитель можно очищать выборочной кристаллизацией.

В способе согласно изобретению сульфат осаждают путем охлаждения растворителя и добавки соединения калия в качестве сульфата калия, при этом концентрация сульфата калия доводится до показателей, превышающих его растворимость. На следующей или параллельной операции сульфат калия отфильтровывают и получают очищенный растворитель.

При этом в изобретении используется низкая растворимость сульфата калия в растворителе на основе амина, которая обеспечивает отделение сульфата калия в результате снижения температуры. При этом предпочтительно загрязненный растворитель охлаждается или приводится к температуре T от 5 до 45°C.

Наряду с сульфатом растворитель загрязнен также сульфитом, который по сравнению с сульфатом является довольно хорошо растворимым, но нелегко выкристаллизовывается со снижением температуры в требуемом диапазоне. Поэтому усовершенствованным вариантом развития способа предусмотрено, чтобы в загрязненный растворитель вводился окислитель и происходило окисление сульфита в сульфат.

В результате добавки соединения калия и окислителя могут образовываться градиенты распределения и местные сверхконцентрации, приводящие из-за слишком высокой концентрации соединения калия к выпадению в осадок или дефектности растворителя вследствие слишком высокой концентрации окислителя. Согласно оптимальному варианту выполнения окислитель и соединение калия смешивают друг с другом перед введением в загрязненный растворитель. В результате смешивания перед введением в растворитель должно достигаться быстрое однородное распределение.

Предпочтительно, чтобы в качестве окислителя использовались перекись водорода и озон. В принципе может применяться и кислород. Однако перекись водорода или озон обладают тем преимуществом, что им присущи достаточная активность и достаточный окислительный потенциал для окисления сульфита, не вызывая дефектности растворителя.

Отдельным вариантом выполнения способа предусмотрено, чтобы количество введенного соединения калия было эквимолярным по отношению к количеству кристаллизованного сульфата калия. В результате процесс кристаллизации будет постоянно обеспечиваться достаточным количеством калия. Также может оказаться эффективной сверхстехиометрическое количество добавляемого соединения калия для создания буфера для процесса кристаллизации.

Согласно предпочтительному варианту развития способа обеспечивают теплообмен между очищенным и загрязненным растворителями, в результате чего загрязненный растворитель охлаждается очищенным растворителем. Это обеспечивает рекуперацию тепла.

Способ может применяться самостоятельно, причем загрязненный растворитель поступает из резервуаров, очищенный растворитель приготавливают также в резервуарах. Предпочтительно способ может быть интегрирован в работу электростанции и применяться для процесса отделения диоксида углерода, благодаря чему загрязненный растворитель может непосредственно выводиться из контура процесса отделения диоксида углерода.

Способ эффективно применяется для очистки растворов солей аминокислоты, а также аминных растворов. Поскольку в отношении растворов солей аминокислоты не может применяться дистилляционная очистка, то благодаря способу впервые обеспечивается возможность достижения эффективного и энергетически приемлемого решения.

Наряду с энергетическими преимуществами при очистке аминных растворов обеспечиваются дополнительные преимущества, в частности при тонкой очистке. С помощью дистилляции возможно выделение только части аминов из растворов и, следовательно, примесей. Значительная часть остается в находящемся в отстойнике растворе. Благодаря способу согласно изобретению этот раствор в отстойнике может дополнительно очищаться, в результате чего регенерируется значительная часть аминов.

Ниже подробнее поясняются примеры выполнения изобретения с помощью приложенных схематических чертежей, на которых изображено:

фиг.1 - способ очистки загрязненного щелочного раствора калия и солей аминокислоты, известный из уровня техники,

фиг.2 - вариант развития показанного на фиг.1 способа с дополнительным процессом смешения, согласно изобретению,

фиг.3 - устройство для очистки загрязненного абсорбента для диоксида углерода.

На фиг.1 показан способ согласно изобретению, включающий три последовательно проводимых технологических операции.

На первой технологической операции 20 подводится и охлаждается раствор 1 калия и солей аминокислоты, загрязненный сульфитом и сульфатом. В результате охлаждения снижается растворимость сульфата калия ниже его имеющейся концентрации, вследствие чего происходит выкристаллизовывание сульфата калия и образуется первая суспензия 24 из загрязненного растворителя 1 и сульфата калия, подаваемая на вторую технологическую операцию 21.

На второй технологической операции 21 в загрязненный растворитель 1 вводится соединение 5 калия, которым компенсируется потеря калия в растворителе, вызванная кристаллизацией сульфата калия. Образующаяся на второй технологической операции суспензия 25 подается на третью технологическую операцию 22.

На третьей технологической операции 22 фильтруют суспензию 25, отделяют сульфат 6 калия и получают очищенный растворитель 3.

На фиг.2 представлен вариант развития изображенного на фиг.1 способа. Дополнительно к способу на фиг.1 на вторую технологическую операцию 21 подается наряду с соединением 5 калия также окислитель 2. Для этого предусмотрен смесительный процесс 23, в который вводятся окислитель 2 и соединение 5 калия, перемешиваются и затем в смешанном состоянии подаются на вторую технологическую операцию 21.

На фиг.3 показано устройство 9 для очистки загрязненного растворителя 1 для диоксида углерода. Устройство 9 содержит в основном реактор 10 для кристаллизации, фильтр 11, холодильник 12 и теплообменник 13.

Реактор 10 для кристаллизации содержит подводящий трубопровод 7 для подачи загрязненного растворителя 1. В подводящий трубопровод врезаны теплообменник 13 и холодильник 12. К реактору 10 для кристаллизации дополнительно подключены подводящий трубопровод 14 для подачи соединения 5 калия и подводящий трубопровод 15 для подачи окислителя 2. К подающему трубопроводу 14 подключен первый регулирующий насос 16, ко второму подводящему трубопроводу 15 - второй регулирующий насос 17. Подводящий трубопровод 15 является при этом факультативным.

На стороне выпуска реактор 10 для кристаллизации подключен к фильтру 11 через трубопровод 8 для подачи суспензии. К трубопроводу 8 для подачи суспензии подключен нагнетательный насос 18.

Для выпуска кристаллического твердого вещества емкость 19 сообщена с фильтром. Для выпуска очищенного растворителя 3 к фильтру 11 подключен трубопровод 26, сообщенный с теплообменником 13. Через теплообменник 13 тепло от загрязненного растворителя 1 передается очищенному растворителю 3.

Наличие теплообменника 13 является необязательным и, в частности, эффективно при непосредственном встраивании устройства 9 в устройство для отделения диоксида углерода.

Хотя изобретение было подробно проиллюстрировано и описано с помощью предпочтительного примера своего выполнения, оно не ограничивается раскрытым примером, и специалист может сделать отсюда выводы относительно других вариантов, не выходя за рамки объема защиты изобретения.