Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ВСПУШИВАНИЯ ЛЕНТ ЛЬНА

Изобретение относится к области технологии механизированной уборки льна-долгунца и может быть использовано при уборке приготовленной на льнище льнотресты в крупные паковки, например рулоны.

При уборке тресты с поля основным лимитирующим фактором уборочных работ является влажность стеблей в ленте, которая при рулонной уборке не должна превышать 23% (ГОСТ 24383-89 Треста льняная. Требования при заготовках. - В вед. 1991-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1998. - 12 с.). В то же время радиационно-конвективный режим полевой сушки обуславливает высокую неравномерность влажности по толщине ленты стеблей льна, которая приводит к существенным потерям сырья от затягивания сроков уборки. В процессе вылежки от циклического увлажнения и сушки изменяются структурные свойства ленты стеблей льна. Происходит увеличение сил взаимодействия между стеблями, лента уплотняется (слеживается), что дополнительно снижает влагоотдачу из нижних слоев стеблей и увеличивает неоднородность материала по влажности.

Известен способ вспушивания лент льна, реализуемый с помощью ворошилок лент льна различных конструкций (А.с. СССР №1692346, кл. A01D 45/06, 1991; А.с. СССР №2007066, кл. A01D 45/06, 1994; Пат. РФ №2335116, кл. A01D 45/06, 2008).

Основной недостаток известного способа заключается в неоднородности влажности стеблей льна по длине ленты после вспушивания. Это связано с тем, что способ вспушивания лент льна, реализуемый известными ворошилками, включает элементы дискретного сгребания стеблей, которое проводят в направлении подъема ленты. За счет этого происходит резкое повышение неравномерности линейной плотности по ее длине. Образуются участки утонения, разрывы ленты и, соответственно, утолщения, из-за чего неоднородность по влажности увеличивается, так как в зонах с повышенной линейной плотностью сушка нижних слоев стеблей существенно ухудшается. Кроме того, увеличение неоднородности линейной плотности ленты по длине негативно сказывается на проведении дальнейших технологических процессов, в том числе и первичной переработке сырья.

Известен способ вспушивания лент льна, реализуемый с помощью вспушивателя лент льна В-1. Код по каталогу 2074-1669 (http://www.promspravka.eom/catalog/D/K729/3/32/32/3/34/940/9/Other_1669.html), прототип. Данный способ включает подъем ленты льна с поверхности поля, ее перемещение в направлении, противоположном направлению подъема, и расстил на поверхность поля.

Основным недостатком данного способа является низкая пористость ленты льна после вспушивания (небольшой коэффициент вспушивания, вычисляемый как отношение толщины ленты h₂ после вспушивания к исходной толщине h₁), которая объясняется недостаточным ослаблением сил взаимодействия стеблей в слое. Из-за этого снижается эффективность сушки нижних слоев стеблей в ленте.

Задачей изобретения является разработка способа вспушивания лент льна, позволяющего повысить равномерность сушки по толщине слоя ленты льна за счет повышения пористости ленты.

Технический результат изобретения заключается в повышении пористости слоя ленты льна при максимальном сохранении исходной неоднородности линейной плотности ленты по ее длине.

Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в способе вспушивания лент льна, включающем подъем ленты льна с поверхности льнища, ее перемещение в направлении, противоположном направлению подъема, и расстил на поверхность льнища, перед расстилом ленту льна подвергают воздействиям, снижающим силу взаимодействия стеблей в слое.

Воздействие на ленту льна, например вибрационное, снижает силы взаимодействия стеблей в ней. Снижение сил связи между стеблями льна обеспечивает увеличение коэффициента вспушенности слоя, что при сохранении исходной неоднородности линейной плотности по длине слоя, образованной при тереблении, обеспечивает условия для равномерной сушки слоя по длине ленты и повышенную эффективность сушки нижних слоев ленты. В конечном итоге применение предложенного способа вспушивания лент льна снижает потери сырья от увеличенных сроков сушки, а также улучшает условия проведения последующих технологических процессов.

Заявленный способ вспушивания лент льна иллюстрируется чертежом.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства, реализующего способ вспушивания лент льна; вибрационный механизм не показан.

Устройство для вспушивания лент льна содержит подбирающий барабан 1, направляющие прутки 2, зубчатые диски 3 или установленный вместо них вибрационный механизм. Зубчатые диски 3 имеют угол наклона зубьев, противоположный направлению движения ленты льна.

Способ вспушивания лент льна включает следующие операции:

- подъем ленты льна с поверхности льнища;

- перемещение ленты льна в направлении, противоположном направлению подъема;

- воздействие на ленту льна, для снижения сил взаимодействия стеблей льна в слое;

- расстил ленты льна на поверхность льнища.

Способ вспушивания лент льна реализуется следующим образом. При движении агрегата по полю подбирающий барабан 1 подбирает слежавшуюся ленту льна и подает ее в зазор образованный внешней поверхностью барабана 1 и направляющими прутками 2. Поднятая лента с толщиной слоя h₁ попадает в зону воздействия зубчатых дисков 3 или установленного вместо них вибрационного механизма, в которой нарушается сила взаимосвязи между стеблями, в первом случае за счет ударных и растягивающих слой воздействий, так как скорости дисков 3 ω₁ и ω₂ не равны, а во втором случае за счет вибрационных воздействий. После этого масса стеблей с ослабленными силами взаимодействия между ними по направляющим пруткам расстилается в слой с толщиной h₂. А так как в процессе вспушивания по данному способу отсутствуют условия перераспределения материала по длине ленты, то будет сохранено распределение плотности ленты по длине, равное распределению плотности исходного слоя, сформированного при тереблении.

Предложенный способ вспушивания лент льна обеспечивает повышение эффективности сушки по толщине ленты, увеличение однородности материала в ленте, как по влажности, так и по линейной плотности, что в конечном итоге снижает сроки уборки и повышает эффективность проведения дальнейших технологических процессов.