Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ БЕЗВЫВЕРОЧНОГО МОНТАЖА МОДУЛЬНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу монтажа стеновых панелей здания, выполненных из керамогранита или облицовочного стекла со скрытым креплением, навешиваемых при строительстве зданий с помощью металлических кронштейнов, может применяться при строительстве новых зданий, а также реконструкции ранее эксплуатируемых сооружений.

Известен способ безразметочного монтажа вентилируемых фасадов [патент РФ №2241102. Способ безразметочного монтажа вентилируемых фасадов и устройство для его осуществления и способ и кондуктор для сборки и подачи многослойной теплоизоляции на стеновое ограждение. Опубликовано 27.11.2004 г., E04F 13/08, E04B 1/76, E04Q 21/26], аналог, включающий предварительную сборку на стройплощадке модулей высотой не более высоты этажа, имеющих несущие кронштейны с опорами крепления к стеновому ограждению, вынесенными за контуры модулей и выполняющими функцию кондукторов, это: модули внешних и внутренних углов с утеплителем внутри них, оконных модулей с тремя степенями свободы, выполняющих функцию несущих фахверков и каркасов облицовки оконных откосов, сборку комплектов многорядных горизонтальных профилей.

Недостатком этого способа является крепление несущих каркасов и каркасов облицовки оконных откосов на существующем стеновом ограждении, что не может быть использовано для монтажа вентилируемых фасадов каркасных зданий.

Известен способ монтажа навесных фасадов [патент РФ №2416009. Системы навесных фасадов и способы монтажа. Опубликовано 10.04.2011 г., E04B 2/00, E04F 13/08], аналог. Система навесных фасадов включает вертикальные направляющие, несущие и опорные кронштейны, удлинители, кляммеры, салазки, кассеты, термомосты, анкеры, дюбели и утеплитель. Способ монтажа фасадов с помощью этой системы, предусматривающий разметку фасада, установку маяков с помощью геодезических приборов, уровня и отвеса, под композитные панели, заключается в том, что вначале бурятся отверстия под анкерные дюбели для крепления несущих кронштейнов, закрепляют в шахматном порядке утеплитель в виде теплоизоляционных плит к стене тарельчатыми дюбелями, на кронштейны крепят вертикальные направляющие из Т-образного профиля с тепловым зазором между ними по вертикали, затем вставляют в собранную салазку с фиксированием ее заклепками, и навешивают на салазку собранную кассету в проушины.

Недостатком этого способа является высокая конструктивная сложность системы для крепления композитной панели.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ монтажа вентилируемых фасадов [патент №2448223. Стеновая теплоизолирующая панель с вентилируемым фасадом заводской готовности «Рослав» и опорный кронштейн для ее установки. Опубликовано 20.04.2012 г., E04F 13/07], прототип, включающий предварительное изготовление в заводских условиях стеновой сэндвич-панели совместно с навесным вентилируемым фасадом, установку с плоскости перекрытия по кромке плит междуэтажных перекрытий строящегося каркасного здания опорных кронштейнов, оснащенных двумя регулировочными ползунами, обеспечивающими возможность регулирования размеров кронштейна в горизонтальном и вертикальном направлении, на горизонтальных ползунах закрепляют профиль, образующий требуемую плоскость фасада, вертикальные ползуны образуют плоскость опоры для стеновой сэндвич-панели полной заводской готовности.

Недостатком этого способа является качество выверки стеновых панелей и мелкопанельный монтаж, требующий больших затрат на стройплощадке.

Задачей заявляемого изобретения является возможность применения метода безвыверочного монтажа стеновых панелей в зданиях каркасного типа, облегчение монтажа за счет сокращения времени монтажа, повышение надежности и точности закрепления стеновых панелей, за счет предварительной выверки и установки в проектное положение и закрепление оснований кронштейнов стеновой панели без последующей выверки самой панели.

Технический результат заявляемого изобретения позволяет повысить скорость монтажа наружных стеновых панелей каркасного здания, повысить качество возведения стеновых панелей, получить составной кронштейн для крепления стеновой панели, имеющий повышенную жесткость и несущую способность, обеспечивающий надежное крепление стеновой панели к каркасу здания, стабильность ее положения относительно каркаса здания, а также большую свободу по регулировке положения стеновой панели относительно каркаса здания.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 изображен узел крепления стеновой панели к перекрытию.

На фиг.2 изображен процесс выверки угловых оснований кронштейнов лазерными приборами.

На фиг.3 изображен перенос проектного положения рядовых кронштейнов на этаже.

На фиг.4 изображен лазерный дальномер Leica DISTO D5 для передачи отметок с исходного на монтажный горизонт.

На фиг.5 изображено угловое основание кронштейна с палеткой из прозрачного оргстекла, с двумя уровнями, с вертикальным штырем и магнитной деталью, установленное по лазерным приборам.

На фиг.6 изображено рядовое основание кронштейна с двумя уровнями, с П-образной магнитной деталью и зигзагообразным угольником, установленное по осевой стальной проволоке.

Способ осуществляется следующим образом.

Способ монтажа стеновых панелей, предусматривающий разметку фасада, оснований кронштейна для крепления стеновой панели к каркасу здания с помощью геодезических приборов, уровней и отвесов с последующим закреплением, заключается в том, что сначала крепят по углам здания на перекрытии угловые основания кронштейнов 9 (Фиг.3) с отверстиями в полке детали под три юстировочных винта с помощью теодолита 4 (Фиг.2) и дальномера 6. Дальше устанавливаются рядовые основания кронштейнов 14 (Фиг.3) с помощью двух уровней, угольника и осевой стальной проволоки 15. После установки угловых и рядовых оснований кронштейнов на них навешиваются стеновые панели с помощью кронштейнов 4 (Фиг.1).

Крепление стеновых панелей происходит с помощью составного кронштейна, состоящего из нескольких частей: замка 1 (Фиг.1), монтажной петли 2, основания кронштейна 3 и несущего кронштейна 4. Монтажная петля 2 нижней панели закреплена на верхней ее части, она стыкуется с замком 1, расположенным на нижней части верхней панели. Основание кронштейна 3 и несущий кронштейн 4 соединены между собой посредством крепежных элементов. Кронштейны соединены между собой с возможностью перемещения относительно друг друга для регулировки положения стеновой панели относительно каркаса здания. Основание кронштейна 3 выполнено из уголкового профиля, на полке 7 которого находятся отверстия под три юстировочных винта для приведения полки в горизонтальное положение, после жесткого крепления детали к перекрытию винты снимаются. А на стойке 8 врезаны три опорные шпильки, каждая по 6 см длиной, на которые навешивается несущий кронштейн 4. На полке 7 кронштейна 3 выполнены ребра жесткости 9, переходящие в ребра жесткости стойки 8.

Последовательность операций выверки состоит в следующем. Выстраиваем вспомогательную ось 1 (Фиг.2) параллельно основной оси 2 на расстояние b и параллельно контуру здания 3 на расстояние a (не менее 50 см). На основных осях 2 точки геодезических сетей закреплены маркой постоянного знака 5 с их ограждением.

Устанавливают лазерный дальномер зенит-прибор (ДЗП) 6 на выноске основной оси 2 у цоколя здания, центрируют его путем установки штатива над исходной точкой 7, на горизонтальной площадке центр штатива совмещают вертикально над исходной точкой 7. Прибор ДЗП 1 (Фиг.4) устанавливают в проектное положение: вращают два любых подъемных винта 2, приводят пузырьки двух взаимно перпендикулярных уровней 3 в нуль-пункт, тем самым подставка 4 горизонтальна, крепят к подставке ДЗП 4 два отвеса 5, с помощью отвесов 5 проверяют вертикальность подставки 4, грани должны быть параллельны нитям отвеса 5.

Теодолит 4 (Фиг.2) устанавливают точно в створе основной оси 2 над маркой постоянного знака 5, направляют ось трубы теодолита 4 на риску, нанесенную на цоколе здания. В створе этой же оси на монтажном горизонте - перекрытии верхнего этажа по отвесной линии над ДЗП 7 закрепляют палетку 8, изготовленную из прозрачного оргстекла с отверстием и биссектором в металлической раме, на расстоянии не менее 50 см от наружной грани перекрытия. Ориентированную трубу теодолита 4 при закрепленном горизонтальном круге вращают в вертикальной плоскости до тех пор, пока визирная цель попадает в поле зрения трубы. После этого трубу закрепляют в вертикальной плоскости и в заданный створ вводят визирную цель, которая и фиксирует положение разбивочной оси на перекрытии. Аналогичные операции выполняются и при другом круге теодолита 4. Расстояние между двумя рисками, полученными при двух положениях вертикального круга теодолита, делится пополам, и полученная средняя риска принимается за искомое положение оси на перекрытии. Аналогичные операции выполняются и другим теодолитом 4.

На полученной средней риске на перекрытии, прочерченной карандашом, устанавливаем вручную угловую закладную деталь - угловое основание кронштейна 9 (далее УОК) с тремя юстировочными винтами на закладную деталь в перекрытии. Поверх УОК 9 укладывают магнитную объемную деталь 10, а уже сверху нее укладывают палетку 8. Включенный прибор ДЗП 6 (Фиг.2) генерирует лазерный луч 11 красного цвета, наведенный на биссектор палетки 8. Ось теодолита 4 так же направляют на этот биссектор. Совпадение отметок в биссекторе приборов ДЗП и двух теодолитов означает правильную установку УОК 8 относительно перекрытия. В это время у УОК 9 вращаем три юстировочных винта до тех пор, пока полка детали 9 не будет горизонтальна. На палетку 8 (Фиг.5) укладывают два взаимно перпендикулярных уровня 12, приведенные пузырьки в нуль-пункт подтвердят горизонтальность УОК 9. Магнитная объемная деталь предназначена для укладки поверх нее палетки и для проверки вертикальности стенки детали 9. Далее снизу направляем трубу теодолита 4 через верхний угол детали УОК 9 последнего этажа на штырь 13, расположенный параллельно вертикальной грани УОК 9. Регулируем юстировочные винты до тех пор, пока в биссекторе теодолита 4 не убедимся, что вертикальный штырь 13 с гранью УОК 9 будут параллельны. Получим плоскость, проходящую через теодолит 4, дальномер 6 и деталь УОК 9 верхнего этажа. Полученная плоскость будет перпендикулярна плоскости, проходящей через горизонтальную ось ригеля и панели перекрытия. Теперь когда УОК 9 в проектном положении, то его приваривают к закладной детали в перекрытии. Для этого с помощью четырех соединительных металлических пластинок прихватывают УОК 9 к закладной детали, по две с каждой длинной стороны основания. Соединяют их ручной дуговой сваркой электродами типов Э42 и Э46 или полуавтоматической сваркой открытой дугой легированной проволокой. Окончательно снимают юстировочные винты и палетку 8 с УОК 9.

Для установки промежуточных рядовых оснований кронштейнов 14 (Фиг.3) (далее РОК) протягивают прогибомерную стальную проволоку 15 (Фиг.3) диаметром 0,5 мм между крайними на этаже УОК 9 через их верхние углы. От УОК 9 вдоль осевой проволоки на заданное расстояние устанавливают РОК 14, на каждую деталь 14 прикладывают два уровня 12 с магнитной деталью 16 (Фиг.6) и зигзагообразным угольником 17 с ребрами жесткости. Двумя уровнями 12 и магнитной деталью проверяют горизонтальность РОК 14, а угольником 17 проверяем перпендикулярность верхней грани детали 14 к стальной осевой проволоке 15. Таким образом все рядовые основания кронштейнов на этаже выставляются в проектном положении. Приварку рядовых деталей 14 к закладным деталям в перекрытии производят, как и для угловых деталей 9.

Проводим все ранее сделанные операции с остальными рядовыми основаниями кронштейна на этом этаже. С помощью лазерных приборов передают все остальные отметки мест установки оснований кронштейнов по высоте на остальные этажи.

Далее на окончательно установленные и жестко закрепленные основания кронштейнов навешивают стеновые панели с помощью несущих кронштейнов. Несущие кронштейны двух смежных стеновых панелей сбалчивают между собой с основанием кронштейна, зафиксировав панель. При этом сами стеновые панели не выверяются. Таким образом навешиваются все остальные стеновые панели.

Использование заявляемого изобретения позволяет значительно повысить скорость монтажа наружных стеновых панелей каркасного здания, сократить время и трудоемкость монтажа, сэкономить машинный и ручной труд, повысить надежность закрепления стеновых панелей, обеспечить большую свободу по регулировке положения стеновой панели относительно каркаса, удешевить строительство за счет отмены необходимости использования строительных лесов и подвесных площадок при монтаже стеновых панелей.