Результат интеллектуальной деятельности: ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ И ВВЕДЕНИЯ В КОМБИКОРМ ПРОРОЩЕННОГО ЗЕРНА

Технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для повышения эффективности введения в комбикорм пророщенного зерна, используемого в качестве зеленой подкормки для свиней на откорме, свиноматок, хряков-производителей, поросят-отъемышей и птицы.

Известен замочный аппарат периодического действия [Ермолаева Г.А. Технология и оборудование для производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.А. Колчева. - М.: 2000, С. 93-94.], который представляет собой цилиндрический сосуд с коническим дном, барботерными кольцами, трубы, решетки.

Недостатком замочного аппарата является невозможность ежесуточного проращивания новой порции солода (порционность работы).

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 C2, F26B17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.

Недостатком сушильной установки является невозможность ворошения материала и низкая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал лежит тонким слоем.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, 7 F26B17/04, 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, не вся поверхность транспортера используется для работы. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.

Известна сушильная установка [RU 102771 U1, F26B3/30 (2006.01), 10.03.2011], состоящая из ленточных конвейеров, приводного механизма, раскладчика, экранирующих щитков, в этой установке возможна утечка агента сушки между экранирующими щитками и ветвями транспортеров.

Недостатками сушильной установки являются отсутствие раскладчиков над тремя нижними транспортерами.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 C1, F26B17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.

Недостатками рассмотренной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.

Наиболее близким аналогом является технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна [RU 2493697 C1, A01K 5/02 (2006.01), 27.09.2013], состоящая из бункеров, загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, конвейерной сушилки, воздуховодов, вентиляторов, котельной установки, наклонного трубопровода, дробилки, шлюзового затвора, шнекового дозатора.

Недостатками технологической линии для подготовки к скармливанию пророщенного зерна являются необходимость монтажа всей технологической линии в каждом помещении для содержания животных. Это приведет к необходимости прокладывания дополнительных трубопроводов от котельной установки к конвейерным сушилкам, расположенным в каждом помещении. Применение небольших по производительности технологических линий для подготовки к скармливанию пророщенного зерна, находящихся в каждом помещении для содержания животных, приведет к увеличению общей энергоемкости процесса проращивания и подготовки к скармливанию пророщенного зерна в условиях животноводческого комплекса. У этой технологической линии недостаточно высокая равномерность распределения пророщенного зерна в комбикорме.

Задача изобретения - обеспечение ежедневного проращивания зерна за счет применения конвейера, длительного хранения пророщенного зерна за счет его сушки с последующим охлаждением, обеспечение сушки пророщенного зерна с использованием отработанных газов котельной установки, обеспечивая наименьшие энергетические затраты, а также снижение общей энергоемкости процесса проращивания и подготовки к скармливанию пророщенного зерна, уменьшение общей длины воздуховодов от вытяжной трубы котельной установки к технологической линии, увеличение производительности технологической линии проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна, за счет монтирования технологической линии в отдельном помещении и увеличении габаритных размеров конвейера для проращивания зерна и конвейерной сушилки, транспортирование пророщенного зерна от помещения с установленной технологической линией к помещениям содержания свиней, повышение равномерности распределения пророщенного зерна в комбикорме за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и осуществления его перемешивания с комбикормом в бункере-смесителе при помощи мешалки.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагается технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна, состоящая из последовательно соединенных частей: бункеров, загрузочного шнека, конвейера для проращивания зерна, конвейерной сушилки, воздуховодов, вентиляторов, вытяжной трубы котельной установки, дробилки, шлюзового затвора, шнекового дозатора, бункера-смесителя, мешалки, автомобилей, оборудованных шнеками, спирального транспортера, тросово-шайбового конвейера, электродвигателя с редуктором, окон, бункера-дозатора, кормушки.

При этом технологическая линия выполнена рядом с вытяжной трубой котельной установки, производительность вентилятора составляет 40-50% от производительности дымососа вытяжной трубы котельной установки, бункер предназначен для замачивания зерна, например, в растворе перманганата калия. В нижней части бункера установлен загрузочный шнек. Загрузочный шнек предназначен для подачи зерна в конвейер для проращивания зерна [RU 2444881 C1, А01С 1/02 (2006.01), A01G 31/04 (2006.01), 20.03.2012]. Под нижним транспортером конвейера для проращивания зерна установлен бункер конвейерной сушилки [RU 2479809 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.04.2013]. Конвейерная сушилка выполнена с возможностью работы на отработанных газах котельной установки.

В нижней части конвейерной сушилки перфорированный транспортер выполнен с возможностью загрузки пророщенного высушенного зерна в дробилку [RU 2493918 C1, В02С 13/02 (2006.01), 27.09.2013]. Шлюзовой затвор дробилки нижней частью при помощи трубы соединен с бункером, в нижней части которого выполнен спиральный транспортер для осуществления загрузки бункера автомобиля, предназначенного для перевозки пророщенного высушенного и измельченного зерна к помещениям содержания свиней. Причем указанный автомобиль снабжен шнеком для загрузки пророщенного высушенного и измельченного зерна в предназначенный для него бункер. В нижней части бункера выполнен спиральный транспортер. Спиральный транспортер соединен с верхней частью бункера шнекового дозатора [RU 2494351 C1, G01F 13/00 (2006.01), 27.09.2013], сверху бункер шнекового дозатора выполнен с крышкой. Крышка необходима для обеспечения исключения пыления пророщенного высушенного измельченного зерна.

В нижней части кожуха шнекового дозатора установлен выгрузной патрубок. Выгрузной патрубок шнекового дозатора соединен с бункером-смесителем.

Кроме того, в состав технологической линии также входит автомобиль для перевозки комбикорма, оборудованный шнеком для загрузки комбикорма в предназначенный для него бункер с последующей подачей посредством спирального транспортера в бункер-смеситель. При этом в нижней части бункера, содержащего пророщенное высушенное и измельченное зерно, установлен спиральный транспортер для загрузки этим зерном бункера шнекового дозатора, осуществляющего подачу зерна в бункер-смеситель.

Бункер-смеситель выполнен в виде усеченного конуса с большим основанием вверху. Кроме того, для осуществления процесса дозирования смеси сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна в нижней части бункера-смесителя установлена с возможностью открытия и закрытия при помощи электромагнитного клапана заслонка. Электромагнитный клапан выполнен на корпусе бункера-смесителя. Причем в бункере-смесителе установлена мешалка, выполненная в форме конуса и состоящая из вала с лопастями, на краях которых установлены лопатки. Причем лопатки предназначены для осуществления перемещения массы комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна от периферии к центру бункера-смесителя. Мешалка предназначена для осуществления перемешивания сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна для создания однородной массы. Мешалка выполнена с возможностью вращения от мотора-редуктора. Спиральный транспортер соединен с бункером-смесителем. К нижней части бункера-смесителя закреплен тросово-шайбовый конвейер. Для привода тросово-шайбового конвейера предусмотрен электродвигатель с редуктором.

В тросово-шайбовом конвейере выполнены окна для обеспечения высыпания смеси из сухого комбикорма и пророщенного высушенного измельченного зерна в бункер-дозатор [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011.]. Бункер-дозатор закреплен к нижней части тросово-шайбового конвейера над кормушкой. Предлагаемая технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи, обеспечение ежедневного проращивания зерна, длительного хранения пророщенного зерна, снижение общей энергоемкости процесса проращивания и подготовки к скармливанию пророщенного зерна, уменьшение общей длины воздуховодов от вытяжной трубы котельной установки к технологической линии, увеличение производительности технологической линии для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна за счет монтирования технологической линии в отдельном помещении и увеличении габаритных размеров конвейера для проращивания зерна и конвейерной сушилки, транспортирование пророщенного зерна от помещения с установленной технологической линией к помещениям содержания свиней, повышение равномерности распределения пророщенного зерна в комбикорме за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и осуществления его перемешивания с комбикормом в бункере-смесителе при помощи мешалки.

Принцип работы технологической линии для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид технологической линии для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна. На фиг. 2 представлен бункер-смеситель с мешалкой.

Технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна (фиг. 1), состоит из бункера 1, загрузочного шнека 2. Причем под загрузочным шнеком 2 установлен конвейер для проращивания зерна 3 [RU 2444881 C1, А01С 1/02 (2006.01), A01G 31/04 (2006.01), 20.03.2012]. Под транспортером 4 установлен бункер 5 конвейерной сушилки 6.

Вытяжная труба 7 котельной установки соединена с конвейерной сушилкой 6 [RU 2479809 C1, F26B 17/04 (2006.01), 20.04.2013] для использования отработанных газов в качестве агента сушки. При этом котельная установка выполнена с возможностью работы на природном газе. Воздуховод 8 с вентилятором 9 выполнен от вытяжной трубы 7 котельной установки к конвейерной сушилке 6. Вентилятор 10 выполнен для подачи атмосферного воздуха на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6.

Нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6 выполнен с возможностью осуществления загрузки в бункер 12 дробилки 13. Шлюзовой затвор 14 нижней частью при помощи трубы 15 соединен с бункером 16.

В нижней части бункера 16 выполнен спиральный транспортер 17. Спиральный транспортер 17 выполнен с возможностью осуществления загрузки бункера автомобиля 18. Автомобиль 18 предназначен для перевозки пророщенного высушенного и измельченного зерна от бункера 16 технологической линии к помещениям содержания свиней. Автомобиль 18 оборудован шнеком 19 для осуществления загрузки бункера 20 пророщенным высушенным и измельченным зерном. Автомобиль 21 предназначен для перевозки комбикорма. Автомобиль 21 оборудован шнеком 22 для осуществления загрузки комбикорма в бункер 23. В нижней части бункера 20 выполнен спиральный транспортер 24. Спиральный транспортер 24 соединен с верхней частью бункера 25 шнекового дозатора 26 (фиг. 1, 2).

Кожух шнекового дозатора 26 при помощи патрубка соединен с бункером-смесителем 27. В бункере-смесителе 27 установлена мешалка 28. Мешалка 28 выполнена с возможностью осуществления вращения при помощи мотора-редуктора 29.

В бункере-смесителе 27 установлена мешалка 28 (фиг. 2), выполненная в форме конуса и состоящая из вала с лопастями 30, на краях которых установлены лопатки 31. Причем лопатки 31 предназначены для осуществления перемещения массы комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна от периферии к центру бункера-смесителя 27 (фиг. 1, 2). Мешалка 28 выполнена в форме конуса.

Для осуществления процесса дозирования в нижней части бункера-смесителя 27 установлена с возможностью открытия и закрытия при помощи электромагнитного клапана 32 (фиг. 2) заслонка 33.

В нижней части бункера 23 (фиг. 1) выполнен спиральный транспортер 34. Спиральный транспортер 34 одной стороной соединен с нижней частью бункера 23, а противоположной стороной с бункером-смесителем 27 (фиг. 1, 2). В нижней части бункера-смесителя 27 установлен тросово-шайбовый конвейер 35 (фиг. 1), в котором выполнены окна для обеспечения высыпания смеси сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна в бункер-дозатор 36, установленный над кормушками 37 [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011].

Для привода тросово-шайбового конвейера 35 предусмотрен электродвигатель 38 с редуктором.

Технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна работает следующим образом. В бункер 1 засыпают зерно в предварительно залитый раствор перманганата калия. Зерно в бункере 1 с раствором выдерживают 4-5 часов. Затем зерно из бункера 1 загрузочным шнеком 2 подают в конвейер для проращивания зерна 3. После прорастания зерна через 4…5 дней пророщенное зерно с транспортера 4 подают в бункер 5 конвейерной сушилки 6. Отработанные газы из вытяжной трубы 7 котельной установки при помощи вентилятора 9 подают через воздуховод 8 в конвейерную сушилку 6. При помощи вентилятора 10 подают атмосферный воздух на нижний транспортер 11 конвейерной сушилки 6, за счет этого происходит охлаждение пророщенного высушенного зерна до атмосферной температуры.

Пророщенное высушенное зерно с нижнего транспортера 11 конвейерной сушилки 6 подают в бункер 12 дробилки 13. После процесса дробления пророщенное высушенное и измельченное зерно через шлюзовой затвор 14 при помощи трубы 15 подают в бункер 16. Из бункера 16 пророщенное высушенное измельченное зерно при помощи спирального транспортера 17 подают в бункер автомобиля 18. Автомобилем 18 перевозят пророщенное высушенное и измельченное зерно от бункера 16 к помещениям содержания свиней. Шнеком 19 загружают бункер 20 пророщенным высушенным и измельченным зерном. Автомобилем 21 перевозят комбикорм. Шнеком 22 загружают комбикорм в бункер 23. Из бункера 20 при помощи спирального транспортера 24 пророщенное высушенное и измельченное зерно загружают в бункер 25 шнекового дозатора 26 (фиг. 1, 2). Шнековым дозатором 26 подают пророщенное высушенное и измельченного зерно в бункер-смеситель 27. В это время заслонка 32 закрыта. Из бункера 23 (фиг. 1) сухой комбикорм при помощи спирального транспортера 34 (фиг. 1, 2) подают в бункер- смеситель 27. В бункере-смесителе 27 при помощи мешалки 28 и мотора-редуктора 29 перемешивают сухой комбикорм и пророщенное высушенное и измельченное зерно. После перемешивания в бункере-смесителе 27 получают однородную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна. Затем электромагнитным клапаном 32 открывают заслонку 33 и под действием сил гравитации полученную сухую смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна подают в тросово-шайбовый конвейер 35 (фиг. 1) [RU 2434381 С2, А01К 5/02, 27.11.2011]. Перемещают тросово-шайбовый конвейер 35 электродвигателем 38 с редуктором. Через окна в тросово-шайбовом конвейере 35 полученную смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна подают в бункер-дозатор 36. Далее смесь из сухого комбикорма и пророщенного высушенного и измельченного зерна из бункера-дозатора 36 подают в кормушку 37.

Технологическая линия для проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна обеспечивает ежедневное проращивание зерна за счет применения конвейера, длительное хранение пророщенного зерна за счет его сушки с последующим охлаждением, обеспечивает сушку пророщенного зерна используя отработанные газы котельной установки, с наименьшими энергетическими затратами, а также снижение общей энергоемкости процесса проращивания и подготовки к скармливанию пророщенного зерна, уменьшение общей длины воздуховодов от вытяжной трубы котельной установки к технологической линии, увеличение производительности технологической линии проращивания и введения в комбикорм пророщенного зерна, за счет монтирования технологической линии в отдельном помещении и увеличении габаритных размеров конвейера для проращивания зерна и конвейерной сушилки, транспортирование пророщенного зерна от помещения с установленной технологической линией к помещениям содержания свиней, повышение равномерности распределения пророщенного зерна в комбикорме за счет измельчения пророщенного высушенного зерна и осуществления его перемешивания с комбикормом в бункере-смесителе при помощи мешалки.

Источники информации

1. Ермолаева Г.А. Технология и оборудование для производства пива и безалкогольных напитков / Г.А. Ермолаева, Р.Л. Колчева. - М.: 2000, С.93.

2. RU 2371651 C2, F26B 17/04 (2006.01). Сушильная установка непрерывного действия / Хисаев И.Л., Нагимов А.Х., Набиев Т.С., Халикон С.В. - 2007133967/06, Заявлено 11.09.2007; Опубл. 27.10.2009.

3. RU 2176059 C2, 7 F26B 17/04. Конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов / E.M, Зимин, А.В. Орехов, М.С. Волхонов, B.C. Крутой, С.А.Полозов - 2000100202/06, Заявлено 10.01.2000; Опубл. 20.11.2001.

4. RU 102771 U1, F26B 3/30 (2006.01). Сушильная установка / В.М. Попов, В.А. Афонькина, А.А. Кечкин - 2010140666/03, Заявлено 04.10.2010; Опубл. 10.03.2011.

5. RU 2276761 C1, F26B 17/04 (2006.01). Ленточная сушилка для сыпучих грузов / Ю.Д. Тарасов - 2004130992/06, Заявлено 21.10.2004; Опубл. 20.05.2006.

6. RU 2493697 C1, A01K 5/02 (2006.01). Технологическая линия для подготовки к скармливанию пророщенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Ю. Носуленко, С.В. Саенко, В.А. Немыкин - 2012102292/13, Заявлено 23.01.2012; Опубл. 27.09.2013.

Дополнительные источники информации

7. RU 2444881 C1, A01C 1/02 (2006.01), АОЮ 31/04 (2006.01). Конвейер для проращивания зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, Л.В. Головин, Т.В. Саенко-2010141227/21, Заявлено 07.10.2010; Опубл. от 20.03.2012.

8. RU 2494351 C1, G01F 13/00 (2006.01). Дозатор пророщенного высушенного измельченного зерна/ С.А. Буланин, Ю.В. Саенко, А.Н. Макаренко, В.Н. Саенко, А.Ю. Носуленко, В.А. Немыкин - 2012103882/28, Заявлено 02.03.2012; Опубл. 27.09.2013.

9. RU 2493918 C1, B02C 13/02 (2006.01). Дробилка пророщенного высушенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Н. Макаренко, В.Н. Саенко, А.Ю. Носуленко, В.А. Немыкин, Е.Г. Федорчук - 2012111904, Заявлено от 29.03.2012; Опубл. 27.09.2013.

10. RU 2479809 C1, F26B 17/04 (2006.01). Технологическая линия для проращивания зерна, его обработки и подготовки к скармливанию / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Ю. Носуленко - 2011145636, Заявлено 09.11.2011; Опубл. 20.04.2013.

11. RU 2434381 C2, A01K 5/02. Технологическая линия для приготовления и раздачи влажных кормов / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.В. Головин, С.В. Саенко - 2009142626/12, Заявлено 18.11.2009; Опубл. 27.11.2011.