Результат интеллектуальной деятельности: КОМПЛЕКСНЫЙ РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРОВОДЯНОГО ТРАКТА ЭНЕРГОБЛОКОВ ТЭС

Область использования

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для обработки котловой и питательной воды энергоблоков ТЭС как с традиционными энергетическими котлами, так и с котлами-утилизаторами (КУ) парогазовых установок (ПГУ) с применением аминосодержащих реагентов для обеспечения отмывки, консервации и поддержания оптимального водно-химического режима (ВХР), обеспечивающего предотвращение коррозии внутренних стенок поверхностей нагрева пароводяного тракта за счет поддержания в заданных пределах величины рН рабочей среды и создания на указанных стенках защитной магнетитоаминовой пленки.

Предшествующий уровень техники

Известен выбранный в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения комплексный реагент на основе водного раствора аминов для поддержания оптимального водно-химического режима пароводяного тракта паровых котлов на тепловых электростанциях путем ввода указанного реагента в котловую воду указанного тракта, содержащий моноэтаноламин, циклогексиламин, 1,3-олеилпропандиамин и этоксилированные жирные алкиламины (Инструкция по коррекционной обработке комплексным реагентом Epuramin (Эпурамин) теплоносителя котлов давлением 2,4-13,8 МПа, СО 34.37.535-2004 / http.7/gostisnip.ru/dokumentv/standartv organizacii rao ees rossii so/so 3437535-2004/). Указанный известный реагент так же, как другие близкие к нему по составу марки реагентов (Цетамин, Пуротеч, Хеламин) на основе циклогексиламина и моноэтаноламна, обладают высоким коэффициентом распределения концентрации реагента в паре, по сравнению с котловой водой, что, обеспечивая поддержание оптимальной величины рН в паре, не всегда гарантирует требуемой величины рН котловой воды, особенно для двухконтурных паровых КУ ПГУ. Кроме того, указанные реагенты не эффективны при давлении в пароводяном тракте более высоком по сравнению с обозначенным в указанной выше Инструкции верхним пределом (13,8 МПа).

Раскрытие изобретения

Задачей изобретения является создание универсального аминосодержащего реагента, обеспечивающего эффективную защиту от внутренней коррозии поверхностей нагрева всего пароводяного тракта энергоблоков ТЭС при давлении до 16 МПа. Достигаемым при этом техническим результатом является обеспечение за счет подбора состава компонентов равномерного распределения концентрации реагента между паром и котловой водой.

Указанные задача и технический результат обеспечиваются тем, что комплексный реагент на основе водного раствора аминов для поддержания оптимального водно-химического режима пароводяного тракта паровых котлов на тепловых электростанциях путем ввода указанного реагента в котловую воду указанного тракта, содержащий моноэтаноламин, циклогексиламин, 1,3-олеилпропандиамин и этоксилированные жирные алкиламины, согласно изобретению дополнительно содержит морфолин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Причинно-следственная связь между отличительными признаками изобретения и указанным техническим результатом заключается в том, что, как показали эксперименты, дополнительное введение в состав комплексного реагента морфолина при выбранном согласно изобретению соотношении компонентов нового состава выравнивает распределение концентраций реагента в воде и паре, что и приводит к получению указанного технического результата.

Подробное описание изобретения

Изобретение ниже описывается применительно к энергоблоку ПГУ с контурами высокого и низкого давления с результатами использования заявляемого реагента по сравнению с известными комплексными реагентами Цетамин V211 и Хеламин 906Н. Во всех указанных примерах реагенты вводились с помощью насоса-дозатора в питательную воду КУ ПГУ. Давление в барабане низкого давления поддерживалось на уровне 0,4…0,6 МПа, в контуре высокого давления - 7,0…8,0 МПа. Температура рабочей среды максимально не превышала 500°C (перегретый пар высокого давления). Концентрация реагента в тракте котла составляла 10…20 мг/дм³. Результаты измерения величины pH котловой воды и пара и состояния защитной пленки после 1000 часов непрерывной работы приведены в таблице 1.

Как видно из указанной таблицы, в отличие от известных реагентов во всем заявленном диапазоне состава компонентов реагента согласно изобретению по всему водопаровому тракту энергоблока обеспечиваются в требуемых пределах величина pH теплоносителя и требуемая величина коррозионной устойчивости, создаваемой данным реагентом защитной магнетито-аминовой пленки, то есть обеспечивается достижение поставленной задачи и технического результата изобретения.