Результат интеллектуальной деятельности: ВИБРАЦИОННОЕ СИТО, ИМЕЮЩЕЕ МОДУЛЬНУЮ ПРОСЕИВАЮЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к вибрационному ситу, имеющему просеивающую поверхность в форме множества параллельных полотен сита.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В вибрационных ситах, используемых для фракционирования, например, дробленого камня и гравия на фракции камней различных размеров, используются просеивающие поверхности, содержащие просеивающие отверстия, позволяющие камням, меньшим, чем просеивающие отверстия, проходить через отверстия. Просеивающая поверхность помещается на определенного рода поддерживающую структуру, обычно имеющую форму решетки. Просеивающая поверхность является изнашиваемой деталью, которая время от времени заменяется. Для многих вибрационных сит просеивающая поверхность имеет форму модулей, включающих в себя поддерживающую структуру для полотна сита. При замене просеивающей поверхности заменяется весь модуль. Таким образом, целые модули должны храниться и транспортироваться.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности использования одинакового полотна сита независимо от конструкции и производителя вибрационного сита. Размеры полотен сита приспособлены для реального вибрационного сита.

Согласно настоящему изобретению несущие элементы для полотен сита устанавливаются на существующие вибрационные сита. Несущие элементы приспособлены к конструкции поддерживающей структуры вибрационного сита, чтобы устанавливаться на нее. Однако часть каждого несущего элемента, на котором должно размещаться полотно сита, является одинаковой независимо от конструкции вибрационного сита. Одинаковый тип полотна сита используется независимо от конструкции вибрационного сита.

Полотна сита разрезаются на части подходящей длины перед установкой на вибрационное сито. Поскольку полотна сита могут разрезаться на части подходящей длины непосредственно перед установкой, просеивающая поверхность может храниться и транспортироваться смотанной в катушку или иметь большую длину. Обычно несущие элементы не заменяются, когда изношенные полотна сита заменяются новыми полотнами сита. Таким образом, по сравнению с известными системами, в которых просеивающая поверхность устанавливается на поддерживающую структуру для формирования модуля, транспортировка, хранение и установка упрощаются.

Более того, установка полотен сита на вибрационное сито производится легким, но в то же время надежным способом, без каких-либо проникающих закрепляющих средств.

Приведенные в описании выражения «нижний», «верхний» и подобные используются для указания направлений, как показано на фигурах и как обычно используются.

Дополнительные цели и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники после прочтения последующего подробного описания различных вариантов осуществления.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет описано дополнительно ниже посредством примера и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах показано следующее.

Фиг. 1 изображает вид в перспективе части вибрационного сита, включающего в себя модульную просеивающую поверхность настоящего изобретения.

Фиг. 2 - вид в поперечном сечении, иллюстрирующий фиксацию просеивающего полотна на несущем элементе.

Фиг. 3 - вид в поперечном сечении несущего элемента фиг. 2.

Фиг. 4 - вид в поперечном сечении просеивающего полотна фиг. 1 и 2.

Фиг. 5 - вид в поперечном сечении клина согласно настоящему изобретению.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В вибрационном сите несущие элементы 1 приспособлены для размещения на существующей поддерживающей структуре. Просеивающие поверхности в форме полотен 2 сита размещены в верхней части и фиксируются на несущих элементах 1. Множество полотен 2 сита, установленных бок о бок, формируют просеивающую деку вибрационного сита. Существующая поддерживающая структура вибрационного сита может иметь много различных конструкций и часто формирует решетку. На фиг. 1 показана существующая поддерживающая структура 25. Для фиксации края двух смежных полотен 2а, 2b сита размещены в пазу 6 в несущем элементе 1 и клин 3 проталкивается вниз между полотнами 2 сита в паз 6 несущего элемента 1. Способ фиксации будет дополнительно описан ниже.

Согласно настоящему изобретению поддерживающая структура вибрационного сита снабжена несущими элементами 1. Несущие элементы 1 приспособлены для установки на существующее вибрационное сито. Затем множество полотен 2 сита устанавливаются на несущие элементы 1. Полотна 2 сита установлены поперечно направлению перемещения D материала по вибрационному ситу, такого как дробленый камень, гравий и т.д., посредством чего соединения J между смежными полотнами 2 сита также размещены поперечно направлению перемещения D камней, гравия и т.д. Если соединения J размещены в том же направлении, что и направление перемещения D камней, гравия и т.д., существует риск прохода части материала вдоль упомянутых соединений и отсутствия разделения надлежащим образом.

Несущие элементы 1 являются удлиненными. Каждый несущий элемент содержит две вертикальных балки 4, 5, между которыми сформирован паз 6. Балки 4, 5 проходят по всей длине несущего элемента 1. В верхней части, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит множество выступающих частей и канавок. Некоторые выступающие части и канавки расположены на поверхностях 4, 5 по направлению друг к другу в каждом несущем элементе 1. Таким образом, упомянутые выступающие части и канавки расположены на двух противоположных сторонах паза 6 несущего элемента 1. В верхнем внешнем углу, как видно на поперечном сечении, каждая балка 4, 5 содержит внешний выступ 7, а в верхнем внутреннем углу она содержит внутренний выступ 8. На верхней поверхности каждой балки 4, 5 верхняя канавка 10 сформирована между внутренним выступом 8 и внешним выступом 7. Каждый внутренний выступ 8 формирует как верхнюю поверхность внутреннего угла, так и вертикальную поверхность, направленную к другой балке 4, 5 несущего элемента 1. На расстоянии по направлению вниз от внутреннего выступа 8 нижний выступ 9 сформирован на поверхности, направленной к другой балке несущего элемента 1. Между внутренним выступом 8 и нижним выступом 9 сформирована внутренняя канавка 11.

Каждое полотно 2 сита содержит противоположные концевые части 13, 14. Концевые части 13, 14 направлены вниз от полотна 2 сита. Нижние концы концевых частей 13, 14 имеют срезы 22 на сторонах, направленных друг к другу. В одном конце каждого полотна 2 сита выступ 15 выступает вниз из полотна сита и параллельно концевым частям 13, 14. Выступ 15 расположен на одном из концов полотна 2 сита, и расстояние между ним и смежной концевой частью 13 приспособлено к толщине балки 4, 5 несущего элемента 1, такой что балка 4, 5 может быть размещена между выступом 15 и концевой частью 13. Выступ 15 предназначен для защиты внешней поверхности 12 балки 5 несущего элемента 1, наиболее подверженной ударам частиц, проходящих через полотно 2 сита. Внешняя часть соответствующей концевой части 13, 14, то есть противоположные стороны каждого полотна 2 сита, является в общем вертикальной со ступенью. Посредством формы ступени верхняя часть 16 сформирована проходящей меньше, чем нижняя часть 26. Формы внешних частей концевых частей 13, 14 приспособлены к форме клина 3.

Концевые части 13, 14 содержат множество выступов и канавок, дополняющих выступы и канавки балок 4, 5. На внутренней стороне каждой концевой части 13, 14 полотна 2 сита, как видно на поперечном сечении, находятся верхний выступ 17 и нижний выступ 18. Между верхним выступом 17 и нижним выступом 18 сформирована нижняя канавка 21. Во внутреннем углу каждой концевой части 13, 14 сформирована угловая канавка 19. Смежно с угловой канавкой 19 на горизонтальной поверхности дополнительно сформирована внутренняя канавка 20. Выступы 17, 18 и канавки 19-21 концевых частей 13, 14 полотна 2 сита проходят по всей длине полотна 2 сита.

Клин 3 является удлиненной, относительно тонкой деталью и имеет длину, соответствующую длине несущего элемента 1 и полотна 2 сита. Показанный в виде конца на фиг.5 клин 3 имеет верхнюю часть 23. Верхняя часть 23 клина 3 переходит в нижнюю часть 24 посредством скоса, в силу которого нижняя часть 24 тоньше, чем верхняя часть 23 клина 3. Нижняя часть 24 содержит множество горизонтальных или продольных гребешков на противоположных сторонах, способствующих удержанию клина 3 на месте между полотнами 2 сита после установки. Гребешки увеличивают трение между клином 3 и смежными полотнами сита. Нижний край нижней части 24 клина 3 заострен. Благодаря заостренному нижнему краю и более тонкой нижней части 24 вставка клина 3 облегчена по сравнению с клином постоянной толщины.

При использовании одна из концевых частей первого полотна 2 сита помещается внутрь паза одного из несущих элементов 1 с концевой частью 13, 14, соединенной с одной балкой 4, 5 несущего элемента 1. В показанном варианте осуществления внешний выступ 7 во внешнем углу балки 4, 5 размещается во внутренней канавке 20 концевой части 13, 14. Внутренний выступ 8 балки 4, 5 размещается в угловой канавке 19 концевой части 13, 14. Нижний выступ 9 балки 4, 5 размещен в нижней канавке 21 концевой части 13, 14. Верхний выступ 17 концевой части 13, 14 размещается во внутренней канавке 11 балки 4, 5. Нижний выступ 18 концевой части 13, 14 размещается под нижним выступом 9 балки 4, 5. Дополняющие выступы и канавке располагаются смежно друг другу. В вертикальном соединении между концевыми частями 13, 14 полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 две выступающие части соответствующей детали устанавливаются под выступающими частями другой детали.

После размещения одной концевой части полотна 2 сита внутри паза 6 несущего элемента концевая часть 13, 14 второго полотна 2 сита помещается внутрь паза 6 несущего элемента 1. Соответствующие выступы и канавки концевой части 13, 14 второго полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1 объединяются тем же образом, как описано выше для концевых частей 13, 14 первого полотна 2 сита и балки 4, 5 несущего элемента 1. Выступы размещаются с помощью прессовой посадки в соответствующих канавках. В каждый несущий элемент 1 помещается одна концевая часть 13 одного полотна 2 сита, имеющая смежную защиту 15, и одна концевая часть 14 другого полотна 2 сита без смежной защиты. Защитное средство 15 помещается на балку 4, 5 против направления движения гравия и т.д. Упомянутая балка 4, 5 направлена против направления движения гравия и т.д. - риск подвергнуться удару разделяемых фракций.

Наконец, клин 3 проталкивается вниз между концевыми частями 13, 14 двух полотен 2 сита, размещенных внутри несущего элемента 1. Благодаря форме клина 3, имеющего более тонкую нижнюю часть 24, легко проталкивать вниз клин 3 на первое расстояние. Для конечного проталкивания вниз клина 3 обычно используется молоток или подобное. Верхняя часть 23 и нижняя часть 24 клина 3 будут примыкать к верхним частям 16 и нижним частям 26 соответственно с внешней стороны двух полотен 2 сита, размещенных в пазу 6 несущего элемента 1. Посредством клина 3 выступы концевых частей 13, 14 двух полотен 2 сита и балок 4, 5 несущего элемента 1 принудительно проталкиваются в канавки балок 4, 5 несущего элемента 1 и на канавки концевых частей 13, 14 полотен 2 сита соответственно. Таким образом, посредством соединения канавок и выступов соответствующих деталей и клина 1 концы двух полотен 2 сита фиксируются на несущем элементе 1. Фиксация происходит без использования каких-либо проникающих закрепляющих средств.

После установки внутренние выступы 8 и нижние выступы 9 балок 4, 5 и верхние выступы 17 и нижние выступы 18 концевых частей 13, 14 полотен 2 сита размещаются примыкающими друг к другу на переменных высотах. Для каждой контактной поверхности между балкой 4, 5 и концевой частью 13, 14 внутренний выступ 8 балки 4, 5 располагается в самой верхней части, за которым снизу следует верхний выступ 17 концевой части 13, 14, нижний выступ 9 балки, нижний выступ 18 концевой части 13, 14.

Специалисту в данной области техники понятно, что точная форма и расположение выступов и канавок концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 могут изменяться. Однако согласно настоящему изобретению предпочтительно, чтобы по меньшей мере две выступающие части концевых частей 13, 14 полотен 2 сита и балок 4, 5 несущих элементов 1 соответственно располагались под и примыкали к двум вступающим частям смежных балок 4, 5 и концевых частей 13, 14, соответственно.

Полотна 2 сита могут производиться посредством экструзии и могут усиливаться посредством волокон, добавляемых в экструзионный материал. Отверстия полотен 2 сита формируются посредством пробивки. Обычно экструдированные полотна 2 сита имеют относительно большую длину и могут транспортироваться и храниться в форме намотанных вместе на катушку. Во время использования подходящая длина полотна сита разматывается и затем отрезается перпендикулярно концевым частям 13, 14. Экструдированные и отрезанные полотна 2 сита пригодны для переработки.