Результат интеллектуальной деятельности: КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: каолин 70,0-73,0; бентонит 3,0-5,0; лесс 4,0-5,0; плиточный бой 6,0-12,0; фосфорит 8,0-14,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, плиточный бой, фосфорит, дополнительно содержит волластонит, циркон, оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин 73,4-76,9; плиточный бой 0,1-1,0; фосфорит 5,0-7,0; волластонит 16,0-18,0; циркон 0,1-1,0; оксид цинка 0,1-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

В составе керамической массы могут быть использованы каолины любых месторождений, например каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас. %: SiO₂ 46,02-46,5; TiO₂ 0,47-0,52; Al₂O₃ 38,69-40,17; Fe₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97. В качестве плиточного боя используют бой бракованных керамических плиток до или после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Плиточный бой, фосфорит, волластонит, циркон измельчают (по отдельности) до остатка 3-4% на сите 008. Затем все компоненты смешивают, массу увлажняют до 19-23%. Из полученной керамической массы формуют плитку, которую сушат и обжигают при температуре 1200-1250°C. Затем на поверхность плитки наносят слой глазури и при температуре 900-930°C проводят второй обжиг. Возможно декорирование плиток керамическими красками.

Источники информации

1. SU 1542933, C04B 33/00, 1990.