МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ ВОЛОКНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОВЯЗКИ НА РАНЫ ИЛИ ИМПЛАНТАТОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ СПОСОБОМ РОТАЦИОННОГО ПРЯДЕНИЯ

Изобретение относится к многокомпонентному волокну, включающему первый компонент и второй компонент, которые совместно образуют тело волокна, причем первый компонент состоит из первого сырьевого материала для волокна, причем второй компонент состоит из второго сырьевого материала для волокна. Кроме того, изобретение относится к способу, при котором первым сырьевым материалом для волокна заполняют первый резервуар, причем вторым сырьевым материалом для волокна заполняют второй резервуар, причем оба резервуара приводятся во вращение, причем первый сырьевой материал для волокна выпускается из первого резервуара, причем второй сырьевой материал для волокна выпускается из второго резервуара, и сырьевые материалы для волокна после выхода из резервуаров соединяют друг с другом.

Из уровня техники известно формование и производство полых, двух- или многокомпонентных волокон классическим способом прядения из расплава.

В этой области из ЕР 801039 А2 известен способ получения двухкомпонентных волокон с помощью вращающихся резервуаров. В этом способе первый расплавленный минеральный сырьевой материал для волокна выпускается из первого вращающегося резервуара через сопла. На выведенный первый минеральный сырьевой материал для волокна снаружи наносится второй расплавленный минеральный сырьевой материал для волокна, для чего последний набрасывается на наружную стенку первого вращающегося резервуара. Первый резервуар размещен отдельно от второго резервуара, причем резервуары могут приводиться во вращение независимо друг от друга.

Недостатком этого известного способа является то, что многокомпонентные волокна могут быть получены только при применении высоких температур, а именно, созданием расплавов. При этом в частности, недостатком является то, что термочувствительные сырьевые материалы для волокна не могут быть без повреждения переработаны в двухкомпонентные волокна. В частности, указанным способом не могут быть переработаны лекарственные средства, фунгициды, бактерициды и подобные термочувствительные материалы.

Поэтому в основу изобретения положена задача создать многокомпонентное волокно, в которое без ущерба для себя перерабатываются термочувствительные сырьевые материалы для волокна.

Вышеуказанная задача решена настоящим изобретением с помощью многокомпонентного волокна с признаками пункта 1 формулы изобретения.

Сообразно с этим, многокомпонентное волокно получается способом ротационного прядения. Такой способ отличается тем, что резервуары вращаются вокруг одной и той же оси, причем первый сырьевой материал для волокна выпускается из первого резервуара через первый сопловый канал, и второй сырьевой материал для волокна выпускается из второго резервуара через второй сопловый канал.

Многокомпонентные волокна, которые получены описываемым здесь способом, часто скручены друг с другом. При этом по меньшей мере два многокомпонентных волокна намотаны друг вокруг друга аналогично двум шнурам. Этот эффект, в частности, возникает при способе ротационного прядения. Тем самым можно определить, были ли многокомпонентные волокна получены способом ротационного прядения.

Согласно изобретению, прежде всего, было выяснено, что многокомпонентные волокна могут быть изготовлены способом ротационного прядения из чувствительных к температуре сырьевых материалов для волокна. Эти сырьевые материалы для волокна не могут быть использованы в классических способах прядения, при которых применяются расплавы, не будучи при этом поврежденными. Более конкретно, было выяснено, что из прядильного раствора могут быть выпрядены также и нетермопластичные перерабатываемые сырьевые материалы для волокна. Наконец, было обнаружено, что соответствующим изобретению способом могут быть выпрядены многокомпонентные волокна или нетканые материалы из биоразлагаемых веществ и биополимеров, которые главным образом являются неплавкими или очень чувствительными к температуре. Согласно изобретению это осуществлено тем, что два резервуара вращаются вокруг одной и той же оси. Это позволяет без проблем объединить между собой выводимые под действием центростремительных сил сырьевые материалы для волокна с образованием многокомпонентных волокон. Надлежащим выбором скорости вращения можно так подобрать время пребывания сырьевых материалов для волокна в резервуарах, что они подвергаются лишь очень кратковременному тепловому воздействию, и поэтому не испытывают никаких температурных повреждений. Тем самым может быть получено многокомпонентное волокно, в которое термочувствительные сырьевые материалы для волокна могут быть переработаны без повреждений.

Таким образом, решена вышеуказанная задача.

Многокомпонентное волокно может включать биосовместимый компонент и/или проявлять способность к разложению в организме человека или животного. Многокомпонентное волокно может биологически разрушаться в организме человека или животного. Благодаря этому многокомпонентное волокно может быть наложено на рану и без проблем срастаться с тканями организма человека или животного или разрушаться ими.

По меньшей мере, один компонент многокомпонентного волокна может содержать лекарственное средство или быть изготовленным из лекарственного средства. Тем самым лекарственные средства могут быть введены человеку или животному в форме волокна. Представляется возможным изготовление повязок на раны из нетканых материалов, в волокна которых встроено лекарственное средство. Дополнительные варианты применения лежат в областях косметики, тканевой инженерии и имплантатов.

По меньшей мере, один компонент может включать вещество, структура которого разрушается после, по меньшей мере, двухминутного нагревания при температуре, по меньшей мере, 50°С. При этом под разрушением структуры также понимается снижение специфического действия вещества. Такое вещество может быть выполнено как лекарственное средство, в частности, как антибиотик, фермент, фактор роста или болеутоляющее средство.

По меньшей мере, один компонент может содержать антибиотик. Антибиотики угнетают рост бактерий или микроорганизмов.

По меньшей мере, один компонент может содержать фермент. Ферменты могут регулировать процессы обмена веществ.

По меньшей мере, один компонент может содержать фактор роста. Факторы роста могут влиять на рост клеток.

По меньшей мере, один компонент может содержать болеутоляющее средство. Благодаря этому многокомпонентные волокна могут быть наложены на раны и успокаивать раневые боли.

Вышеуказанная задача решена также посредством способа с признаками согласно пункту 9 патентной формулы.

Во избежание повторений в отношении технологических вопросов изобретения, следует сослаться на варианты выполнения многокомпонентного волокна как таковые.

Сырьевые материалы для волокна могут быть сведены друг с другом таким образом, что они объединяются в многокомпонентное волокно. При этом еще мягкие сырьевые материалы для волокна после выхода из предназначенных для них сопловых каналов могут образовывать прочное неразъемное соединение друг с другом. Сопловые каналы сближены между собой таким образом, что образуются многокомпонентные волокна с различным строением. Так, могут быть получены двухкомпонентные волокна, в частности, волокна типа «сердцевина-оболочка», или волокна «сторона-к-стороне», а именно, так называемые волокна со структурой «core-shell» и, соответственно, волокна со структурой «side-by-side».

Первый резервуар может быть связан с внутренним ротором, а второй резервуар - с наружным ротором, причем второй резервуар охватывает первый резервуар, заключая его в себе, причем сопловый канал первого резервуара пропущен концентрически, внутри соплового канала второго резервуара. Таким способом может быть получено многокомпонентное волокно, которое имеет структуру волокна «сердцевина-оболочка», а именно, так называемого волокна «core-shell».

Первый резервуар может быть связан с нижней частью ротора, причем второй резервуар связан с верхней частью ротора, причем полукруглый в поперечном сечении сопловый канал первого резервуара примыкает к полукруглому в поперечном сечении сопловому каналу второго резервуара. Таким способом может быть получено многокомпонентное волокно, которое имеет структуру волокна «сторона-к-стороне», а именно, так называемого волокна «side-by-side».

Устройство для осуществления описываемого здесь способа содержит два резервуара, которые могут вращаться вокруг одной и той же оси, причем первый резервуар оснащен первыми сопловыми каналами, и второй резервуар оснащен вторыми сопловыми каналами, причем первые сопловые каналы и вторые сопловые каналы находятся на одной линии. Благодаря этому могут быть получены многокомпонентные волокна, поскольку выводимые сырьевые материалы для волокна после выхода из сопловых каналов могут образовывать тесное прочное неразъемное соединение между собой.

С помощью описываемого здесь способа могут быть получены волокна типа «сердцевина-оболочка», заполненные биологически активным веществом, так называемые «высвобождающие лекарственное средство волокна». Оболочка может состоять из образующего гидрогель материала, в частности, из желатина, поливинилового спирта (PVA), и тому подобного. Так, биологически активное вещество может диффундировать из волокна типа «сердцевина-оболочка». Волокно типа «сердцевина-оболочка» может иметь способствующую заживлению ран или антибактериальную сердцевину, например, средство «Medihoney» («Медихани»), пантенол, хитозан и тому подобные. Могут быть также получены волокна типа «сердцевина-оболочка» с не образующей гель сердцевиной и гелеобразующей оболочкой для поглощающих повязок на раны. Также представляется возможным получение волокон типа «сторона-к-стороне» из гелеобразующего и негелеобразующего материала.

Для получения полых волокон может быть предусмотрена вымываемая или удаляемая сердцевина волокна типа «сердцевина-оболочка». Например, сердцевина может быть удалена термической обработкой. В результате удаления сердцевины полое волокно приобретает повышенную площадь поверхности. Благодаря увеличению площади доступной поверхности волокна повышается поверхностная активность волокнистой повязки для раны.

С помощью описываемого здесь способа могут быть также выпрядены не поддающиеся прядению или лишь с большим трудом прядомые сырьевые материалы для волокна для сердцевины волокна типа «сердцевина-оболочка». В частности, представляется возможным прядение из водных растворов биологически активных веществ или белков.

С помощью описываемого здесь способа могут быть также выпрядены два реагирующих друг с другом сырьевых материала для волокна. При этом более конкретно представляется, что выпрядается полимер со сшивающим для него реагентом. Тем самым могут быть в одну стадию проведены процесс прядения и реакция сшивания.

В описываемом здесь способе могут быть использованы прядильные растворы, дисперсии, эмульсии или расплавы следующих полимеров, а также смесей этих полимеров:

синтетических биоразлагаемых полимеров, таких как полилактиды, сополимеры лактидов и гликолидов, например Resomer RG 502 H, лактид-этиленоксидные блок-сополимеры, например, Resomer RGP d 5055, поликапролактоны, капролактон-этиленоксидные блок-сополимеры, полиангидриды, например полифепросан, полиортоэфиров, сложных полиэфиров фосфорной кислоты, например «Polylactophate», синтетических биосовместимых полимеров, или, соответственно, полимеров, которые находят применение в медицине, таких как полиэтиленгликоль, полиэтиленоксид, поливинилпирролидон, поливиниловый спирт, полиэтилены, полипропилены, полиуретаны, полидиметилсилоксаны, полиметилметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат, политетрафторэтилен, поли-2-гидроксиэтилметакрилат, биополимеров, таких как белки и пептиды, полисахариды, липиды, нуклеиновые кислоты и специальные желатины, коллагены, альгинаты, целлюлозы, эластины, крахмалы, хитины, хитозаны, гиалуроновые кислоты, декстраны, шеллак, конъюгаты «полимер-биологически активное вещество», а именно биологически активное вещество или добавка, нанесенные на биоразлагаемый или биосовместимый полимер, и сополимеров вышеуказанных классов полимеров.

К прядильным растворам могут быть дополнительно примешаны добавки или биологически активные вещества:

здесь могут быть использованы ферменты, антимикробиальные агенты, витамины, антиоксиданты, противоинфекционные средства, антибиотики, противовирусные лекарственные препараты, «средства против отторжения (иммуносупрессоры)», анальгетики, анальгетические комбинации, антифлогистические средства, противовоспалительные препараты, ранозаживляющие препараты, гормоны, стероиды, тестостерон, эстрадиол, пептиды и/или пептидные последовательности, иммобилизованные пептидные последовательности для усиления адгезивных свойств, такие как пептидные последовательности и пептидные фрагменты экстрацеллюлярных матричных белков, в частности, пептиды, которые содержат одну или более из аминокислотных последовательностей RGD-, LDV-, GFOGER-, IKVAV-, SVVYGLR-, COMP-, ADAM, POEM-, YIGSR-, GVKGDKGNPGWPGAP-, cyclo-DfKRG-, KRSR-, выделенные и/или генетически полученные белки, полисахариды, гликопротеины, липопротеины, аминокислоты, факторы роста, в частности, из семейств факторов роста TGF, особенно TGF-β), FGF, PDGF, EGF, GMCSF, VEGF, IGF, HGF, IL-1B, IL8 и NG, рибонуклеиновые кислоты (РНК), малые интерферирующие РНК (siRNA), матричные РНК (mRNA) и/или дезоксирибонуклеиновые кислоты (ДНК), противораковые препараты, такие как паклитаксел, доксорубицин, 1,3-бис-2-хлорэтил-1-нитрозомочевина (BCNU), камфотецин, живые клетки, опиаты, никотин, нитроглицерин, клонидин, фентанил, скополамин, рапамицин, сиролимус, гентамицина сульфат, гентамицин кробефат, аминосульфоновые кислоты, модифицированные сульфонамидами пептиды, пептидоподобные молекулы на основе D-аминокислот, производные фуранона, дексаметазон, β-трикальцийфосфат, и/или гидроксиапатит, в частности, специальные наночастицы гидроксиапатита, в концентрациях 0,000001-70%.

С помощью описываемого здесь способа открывается широкий диапазон пригодных к прядению сырьевых материалов для волокна, таких как биополимеры, в частности, белки, полисахариды и полимеры в водных прядильных растворах или в органических растворителях.

Также представляется возможным осуществление способа с расплавами сырьевых материалов для волокна, например, расплавами полимеров, в частности поликапролактона, и полисахаридов, в частности, сахарозы.

Также могут быть смешаны различные прядильные растворы. В частности, могут быть смешаны первый прядильный раствор, а именно, раствор поливинилпирролидона и поливинилового спирта, и второй прядильный раствор, а именно, раствор желатина и альгината натрия.

Также представляется возможным применение дисперсий и эмульсий в качестве прядильных растворов.

С помощью описываемого здесь способа также могут быть выпрядены сами по себе непригодные к прядению сырьевые материалы для волокна в качестве сердцевины волокна. В частности, для прядения может быть применен водный раствор с растворенным биологически активным веществом.

Полученные описываемым здесь способом многокомпонентные волокна могут быть подвергнуты дополнительным обработкам, таким как реакции сшивания. Многокомпонентные волокна могут быть также переработаны в нетканый материал способами связывания.

Указанные в описании сырьевые материалы для волокна могут быть сформированы в виде прядильных растворов.

Теперь имеются разнообразные возможности целесообразным путем оформить и дополнительно развить указания настоящего изобретения. Для этого, с одной стороны, следует сослаться на зависимые пункты формулы изобретения и, с другой стороны, на нижеследующее разъяснение предпочтительных примеров осуществления соответствующего изобретению способа и соответствующего изобретению многокомпонентного волокна.

В сочетании с разъяснением предпочтительных примеров выполнения также, в общем и целом разъясняются предпочтительные варианты выполнения и развития идеи изобретения.

В ЧЕРТЕЖАХ ПОКАЗАНО:

Фиг. 1 представляет вид сверху в разрезе устройства, которое имеет внутренний ротор и наружный ротор,

Фиг. 2 представляет вид сбоку в разрезе устройства, которое имеет внутренний ротор и наружный ротор,

Фиг. 3 представляет вид сверху выходной стороны соплового канала устройства согласно Фиг. 1 и Фиг. 2,

Фиг. 4 представляет вид сбоку в разрезе устройства, которое меет верхнюю часть ротора и нижнюю часть ротора,

Фиг. 5 представляет вид сверху выходной стороны соплового канала устройства согласно Фиг. 4, и

Фиг. 6 представляет волокно типа «сердцевина-оболочка» и волокно типа «сторона-к-стороне».

Фиг. 1 показывает устройство для осуществления способа, при котором первым сырьевым материалом 1 для волокна заполняют первый резервуар 2, причем вторым сырьевым материалом 3 для волокна заполняют второй резервуар 4, причем оба резервуара 2, 4 приводятся во вращени, причем первый сырьевой материал 1 для волокна выпускается из первого резервуара 2, причем второй сырьевой материал 3 для волокна выпускается из второго резервуара 4, и сырьевые материалы 1, 3 для волокна после выхода из резервуаров 2, 4 объединяются друг с другом.

Резервуары 2, 4 вращаются вокруг одной и той же оси А, причем первый сырьевой материал 1 для волокна выпускается из первого резервуара 1 через первый сопловый канал 5, и причем второй сырьевой материал 3 для волокна выпускается из второго резервуара 4 через второй сопловый канал 6. Сырьевые материалы 1, 3 для волокна сводятся друг с другом таким образом, что они объединяются в многокомпонентное волокно.

Первый резервуар 2 связан с внутренним ротором 7, и второй резервуар 4 связан с наружным ротором 8, причем второй резервуар 4 охватывает первый резервуар 2, заключая его в себе, и причем сопловый канал 5 первого резервуара 2 проходит концентрически внутри соплового канала 6 второго резервуара 4. Внутренний ротор 7 и наружный ротор 8 расположены концентрически. Сопловые каналы 5, 6 имеют выходные отверстия, из которых выходят сырьевые материалы 1, 3 для волокна.

Фиг. 2 показывает вид сбоку в разрезе устройства для осуществления описанного выше способа, причем первый резервуар 2 полностью заключен, внутри второго резервуара 4 и концентрически охватывается им.

Фиг. 3 показывает вид сверху выходных отверстий, концентрически размещенных сопловых каналов 5, 6 согласно Фиг. 1 и 2, с помощью которых может быть получено волокно типа «сердцевина-оболочка».

Фиг. 4 показывает вид сбоку в разрезе устройства для осуществления описываемого здесь способа, в котором первый резервуар 2 связан с нижней частью 9 ротора, причем второй резервуар 4 связан с верхней частью 10 ротора, причем полукруглый в поперечном сечении сопловый канал 9а первого резервуара 2 примыкает к полукруглому в поперечном сечении сопловому каналу 10а второго резервуара 4.

Сопловые каналы 9а, 10а имеют выходные отверстия, из которых выходят сырьевые материалы 1, 3 для волокна.

Фиг. 5 показывает вид сверху выходных отверстий полукруглых в поперечном сечении сопловых каналов 9а, 10а, примыкающих друг к другу своими плоскими сторонами. Этот профиль сопловых каналов применяется для получения волокна типа «сторона-к-стороне», а именно, волокна «side-by-side».

Фиг. 6 показывает слева вид многокомпонентного волокна, которое выполнено как волокно типа «сердцевина-оболочка», и справа вид многокомпонентного волокна, которое выполнено как волокно типа «сторона-к-стороне».

Фиг. 6 показывает два многокомпонентных волокна, содержащих по одному первому компоненту и по одному второму компоненту, которые совместно образуют тело 11 волокна, причем первый компонент состоит из первого сырьевого материала 1 для волокна, причем второй компонент состоит из второго сырьевого материала 3 для волокна. Многокомпонентные волокна изготавливаются с помощью способа ротационного прядения.

В нижеследующих примерах выполнения подробно изложено, как с помощью вышеописанного устройства получаются многокомпонентные волокна или нетканый материал.

При этом вышеуказанные сырьевые материалы 1, 3 для волокна сформированы как прядильные растворы.

ПРИМЕР 1 ВЫПОЛНЕНИЯ

Получение двухкомпонентных волокон, которые сформированы как волокна типа «сердцевина-оболочка».

Нетканый материал, состоящий из волокон типа «сердцевина-оболочка», получается с помощью устройства согласно Фиг. 1 способом ротационного прядения, следующим образом:

В качестве прядильного раствора 1 готовят 20%-ный раствор желатина. Для применения берут желатин типа А PIGSKIN фирмы GELITA AG. Желатин замешивают с водой. После этого раствор желатина оставляют спокойно стоять примерно в течение одного часа для набухания. Затем раствор желатина доводят до растворения и после этого в течение, около 2 часов выдерживают при температуре 60°С.

В качестве прядильного раствора 3 готовят водный 40%-ный раствор поливинилпирролидона. Поливинилпирролидон (молекулярная масса около 40000 г/моль) перемешивают с водой и доводят до растворения при температуре 70°С в водяной бане.

Прядильный раствор 1 с помощью шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 2 внутреннего ротора 7, одновременно прядильный раствор 3 с помощью другого шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 4 наружного ротора 8.

Резервуары 2, 4 имеют температуру около 80°С и вращаются со скоростью 4500 об/мин вокруг общей оси А. Внутренний ротор 7 находится внутри наружного ротора 8. От внутреннего ротора 7 выходят сопловые каналы 5 с диаметром 0,5 мм. Каждый из них вставлен в сопловые каналы 6 с диаметром 1,0 мм наружного ротора 8 и вместе с ними образуют прядильное сопло для получения двухкомпонентных волокон с сегментированием «сердцевина-оболочка», или также для получения полых волокон.

Под действием центростремительной силы сырьевой материал 1, 3 для волокна выдавливается через сопловые каналы 5, 6 и скручивается в двухкомпонентные волокна, которые вытягиваются с помощью вытяжного устройства. Вытяжное устройство находится под резервуарами 2, 4.

Доказательство того, что полимеры с помощью этого способа не испытывают никакого разложения, может быть получено с помощью хроматографии.

ПРИМЕР 2 ВЫПОЛНЕНИЯ

Получение двухкомпонентных волокон, которые выполнены в виде волокон типа «сердцевина-оболочка» с сердцевиной, непригодной для прядения

Нетканый материал, состоящий из двухкомпонентных волокон с сегментированием «сердцевина-оболочка», получен с помощью устройства согласно Фиг. 1 способом ротационного прядения, следующим образом:

В качестве прядильного раствора 1 применяют 5%-ный раствор желатина. Используют желатин типа А PIGSKIN фирмы GELITA AG. Желатин замешивают с водой. После этого раствор желатина оставляют спокойно стоять примерно в течение одного часа для набухания. Затем раствор желатина доводят до растворения и после этого в течение, около 2 часов выдерживают при температуре 60°С.

В качестве прядильного раствора 3 используют водный раствор биологически активного вещества из ацетилсалициловой кислоты с концентрацией 0,1 мг/л и 1% по весу полиэтиленоксида (молекулярная масса около 900000 г/моль). Ацетилсалициловую кислоту растворяют в воде.

Прядильный раствор 1 с помощью шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 2 внутреннего ротора 7, прядильный раствор 3 с помощью другого шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 4 наружного ротора 8.

Резервуары 2, 4 имеют температуру около 60°С и вращаются со скоростью 4500 об/мин.

Внутренний ротор 7 находится внутри наружного ротора 8. От внутреннего ротора 7 выходят сопловые каналы 5 с диаметром 0,5 мм. Каждый из них вставлен в соответствующие сопловые каналы 6 с диаметром 1,0 мм наружного ротора 8 и вместе с ними образуют прядильное сопло для получения двухкомпонентных волокон с сегментированием «сердцевина-оболочка», или также для получения полых волокон.

Под действием центростремительной силы сырьевой материал 1, 3 для волокна выдавливается через сопловые каналы 5, 6 и скручивается в двухкомпонентные волокна, которые вытягиваются с помощью вытяжного устройства. Вытяжное устройство находится под резервуарами 2, 4.

ПРИМЕР 3 ВЫПОЛНЕНИЯ

Получение двухкомпонентных волокон, которые выполнены в виде волокон типа «сторона-к-стороне», а именно, имеют сегментирование «side-by-side»

Нетканый материал, состоящий из двухкомпонентных волокон с сегментированием «side-by-side», получен с помощью устройства согласно Фиг. 4 способом ротационного прядения следующим образом:

Для получения прядильного раствора 3 готовят 40%-ный водный раствор поливинилпирролидона. Поливинилпирролидон (молекулярная масса около 40000 г/моль) смешивают с водой и доводят до растворения при температуре 70°С в водяной бане.

Для получения прядильного раствора 1 готовят 40%-ный раствор желатина. Используют желатин типа А PIGSKIN фирмы GELITA AG. Желатин замешивают с водой. После этого раствор желатина оставляют спокойно стоять примерно в течение одного часа для набухания. Затем раствор желатина доводят до растворения и после этого в течение, около 2 часов выдерживают при температуре 60°С.

Прядильный раствор 3 с помощью шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 4 верхней части 10 ротора, прядильный раствор 1 с помощью другого шлангового перистальтического насоса вводят в резервуар 2 нижней части 9 ротора.

Резервуары 2, 4 имеют температуру около 80°С и вращаются со скоростью 4500 об/мин.

Ротор 9, 10 разделен на верхний резервуар 4 и нижний резервуар 2. Сопловые каналы 9а, 10а с диаметрами 0,3 мм нижнего резервуара 2 и верхнего резервуара 4 находятся на одной линии на наружной стенке ротора 9, 10 и совместно образуют прядильное сопло для получения двухкомпонентных волокон с сегментированием «side-by-side». Это показано в Фиг. 4 и 5.

Под действием центростремительной силы сырьевой материал 1, 3 для волокна выдавливается через сопловые каналы 9а, 10а и скручивается в двухкомпонентные волокна, которые вытягиваются с помощью вытяжного устройства. Вытяжное устройство находится под резервуарами 2, 4.

Прядильные растворы 1, 3 в отношении их вязкости регулируют таким образом, что они после выхода из сопловых каналов 5, 6, 9а, 10а имеют достаточную прочность, чтобы образовать тело волокна. После выхода из сопловых каналов 5, 6, 9а, 10а прядильные растворы 1, 3 могут охлаждаться и прочно сцепляться и/или сшиваться.

В отношении дополнительных предпочтительных вариантов выполнения и усовершенствований соответствующих идей изобретения делается отсылка, с одной стороны, на приведенное в общей части описание, и, с другой стороны, на пункты прилагаемой формулы изобретения.