УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЖИМА ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обработки полых осесимметричных изделий, в том числе с дном.

Известен патрон для обжима полых осесимметричных изделий с дном (см. М.А. Гредитор «Давильные работы и ротационное выдавливание», М.: Машиностроение, 1971 г., стр.47-49), принятый за прототип. Патрон состоит из центрального стержня, смонтированного на планшайбе, закрепляемой на шпинделе станка, и устанавливаемых в определенной последовательности на стержень 7-11 съемных сегментов с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия и состоящей из участка для обжатия и участка для центрирования изделия в радиальном направлении, при этом торец сегментов, противоположный участку обжатия, является упорным (базовым) в осевом направлении. Недостатки прототипа:

- сегменты с наружной (рабочей) поверхностью, соответствующей внутренней поверхности изделия, имеют длину центрирующего участка от упорного торца до начала участка для обжатия, поэтому массивны, сложны в изготовлении и эксплуатации;

- сборка сегментов со стержнем сложна и длительна, приводит к значительному времени простоя станка для обжима и низкой производительности процесса.

Предлагаемым изобретением решается задача: повышение производительности труда при выполнении операции обжатия, снижение себестоимости изделия.

Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в снижении массы сегментов и увеличении жесткости устройства и, как следствие, повышении точности обжатого участка изделия.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для обжима полых осесимметричных изделий, содержащем стержень, смонтированный на планшайбе, и съемные сегменты с рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжатия и участка для центрирования изделия в радиальном направлении, новым является то, что на стержень со стороны, противоположной планшайбе, установлен съемный прижим, а сегменты размещены на стержне между планшайбой и прижимом, при этом сумма длины центрирующего участка сегментов и длины прижима соответствует расстоянию от внутреннего торца изделия до начала участка обжатия.

Торцы сегментов могут быть выполнены с выступами, а на планшайбе и на прижиме выполнены ответные им поверхности.

На торцах сегментов со стороны прижима могут быть выполнены отверстия, а на прижим установлено съемное или сдвижное кольцо с ответными отверстиям в сегментах выступами.

Наружная поверхность выступов на сегментах и ответные им поверхности на планшайбе и на прижиме могут быть выполнены коническими.

Установка на стержне со стороны, противоположной планшайбе, съемного прижима позволяет выполнять сегменты короткими.

Изготовление сегментов короткими дает возможность значительно снизить их массу, а также снизить затраты на их изготовление и эксплуатацию.

Для снижения времени простоя станка и повышения производительности труда устройство целесообразно комплектовать двумя комплектами сегментов и прижимов, для сборки одного комплекта сегментов и прижима вне стержня, во время работы станка.

Для этого на торце сегментов со стороны прижима выполнены отверстия, а на прижим устанавливают съемное или сдвижное кольцо с ответными отверстиям в сегментах выступами.

Наличие на торцах сегментов выступов с конической наружной поверхностью позволяет надежно фиксировать сегменты на стержне ответными коническими поверхностями уступов и торцов планшайбы и прижима.

Наличие на торцах сегментов со стороны прижима отверстий позволяет, при помощи устанавливаемого на прижим съемного или сдвижного кольца с ответными отверстиям в сегментах выступами, собирать сегменты с прижимом вне станка, а затем устанавливать комплект на стержень устройства, что значительно сокращает время простоя станка.

Изобретение поясняется чертежами, где на

- фиг.1 - предлагаемое устройство (продольный разрез с изделием, поджатым к упорному торцу устройства пинолью задней бабки станка);

- фиг.2 - комплект сегментов, собранных с прижимом с помощью съемного (сдвижного) кольца;

- фиг.3 - поперечный разрез сегментов на участке обжатия.

Устройство для обжима содержит стержень 1, смонтированный на планшайбе 2, на стержень 1 со стороны, противоположной планшайбе, установлен прижим 3, а между планшайбой 2 и прижимом 3 на стержень 1 установлен комплект сегментов 4 с наружной рабочей поверхностью, состоящей из участка для обжима «А» и участка центрирования «Б», на торцах сегментов 4 выполнены выступы 5 с конической наружной поверхностью. В сегментах 4 со стороны центрирующего участка выполнены отверстия 6. На наружную поверхность прижима 3 установлено съемное или сдвижное кольцо 7 с выступами, ответными отверстиям 6 в сегментах.

Устройство используется следующим образом. На устройство устанавливается изделие 8. Планшайбу 2 со стержнем 1 устанавливают и закрепляют на шпиндель станка. На прижим 3 устанавливают съемное (сдвижное) кольцо 7. На прижим с кольцом устанавливают сегменты 4, фиксируя их посредством выступов 5 и отверстий 6. Собранный комплект устанавливают на стержень 1, фиксируя сегменты выступами 5 и торцом в планшайбе 2 предварительно. Снимают или сдвигают кольцо 7, устанавливают на устройство заготовку изделия 8, прижимают заготовку к торцам прижима 3 пинолью задней бабки станка, при этом прижим 3, воздействуя на сегменты 4, досылает их и прижимает к планшайбе 2 торцом и конической поверхностью выступов 5. Производят обжатие. Во время обжатия собирают другой комплект из сегментов с прижимом и съемным кольцом. Обжатое изделие с сегментами и прижимом снимают со стержня устройства. Извлекают сегменты и прижим из изделия.