СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕЛКИХ ЧАСТИЦ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РОССЫПЕЙ

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к обогащению песков и техногенных отвалов россыпных месторождений золота и металлов платиновой группы (МПГ) гравитационными методами.

Известен способ обогащения песков россыпных месторождений с использованием скрубберных и гидроэлеваторных промывочных приборов (Обогащение золотоносных песков и конгломератов. О.В. Замятин, А.Г. Лопатин, Н.П. Санникова, А.Д. Чугунов. М: Недра, 1975, 264 с. (стр.180-200), в котором исходные пески подаются на гидровашгерд, где происходит дезинтеграция песков, после чего они поступают на шлюзы глубокого и мелкого накопления. В этом способе крупное золото извлекается достаточно хорошо, а золото мельче 0,5 мм - от 25 до 78%.

Недостатки способа: неудовлетворительный уровень дезинтеграции средне- и труднопромывистых песков гидромониторами на вашгердах; высокое отношение жидкого к твердому, при подаче на шлюзы и большие колебания этого показателя во время работы; преимущественное обогащение на шлюзах глубокого и реже мелкого наполнения обуславливает низкое извлечение мелких частиц благородных металлов.

Известен способ извлечения мелкого тонкого золота при гидромеханизированной разработке россыпей (патент РФ №2277974, опубл. 20.06.2006 г.), который включает промывку, дезинтеграцию, гравитационное обогащение на шлюзах глубокого наполнения, грохочение, гравитационное обогащение в шлюзах мелкого наполнения, сполоск концентрата с улавливающих поверхностей и доводку концентрата. Для повышения эффективности извлечения мелкого тонкого золота после гравитационного обогащения на шлюзах мелкого наполнения осуществляют грохочение на гидрогрохоте для выделения фракции -5 мм, которую направляют на шлюз, после которого грохочением выделяют фракцию -1,5 мм, направляемую в концентратор тяжелых минералов.

Недостатком этого способа является невысокая эффективность извлечения мелких тонких зерен полезного компонента.

Известен способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей (патент РФ №2022651, опубл. 15.11.1994 г.), который включает размыв песков или дезинтеграцию, классификацию песков с получением золота и отвального продукта. Отвальный продукт классифицируют в три этапа, сначала в первом бассейне с получением осадка и жидкого продукта, осадок направляют на извлечение тонкого золота, затем в протяженном зигзагообразном бассейне, выполненном в плане в виде циклоиды с поперечным сечением в виде одной ветви циклоиды, при этом скорость прохождения жидкого продукта во втором бассейне поддерживают на грани турбулентного и ламинарного режимов движения, причем на втором этапе классификации отвального продукта осуществляют его оперативный анализ экспрессным, например, гамма-активационным методом на содержание золота, на основании анализа сбор богатых осадков направляют на извлечение тонкого золота, а на третьем этапе - в бассейне, осадок которого направляют на извлечение тонкого золота, или в случае получения бедного осадка - в отвал.

Недостатком этого способа является техническая сложность осуществления данного способа и невысокая эффективность извлечения полезного компонента в концентрат.

Наиболее близок и принят за прототип способ первичного обогащения россыпного золота мелких классов (патент РФ 2024318, опубл. 15.12.1994 г.), в данном способе проводится дезинтеграция и промывка исходного материала в скруббере-бутаре, классификация на виброгрохотах на классы +2 и -2 мм, затем обработка материала - 2 мм проводится в дезинтеграторе роторного типа, где происходит измельчение породы до размерности -0,15 мм (85%) и изометризация золота, после чего материал поступает на винтовые шлюзы, концентрат идет на доводку, а промпродукт и хвосты идут на перечистку на винтовые шлюзы, с которых концентрат идет на доводку, а хвосты в отвал.

Недостатками данного способа являются: применение трех стадий обогащения на винтовых шлюзах, имеющих низкую удельную производительность и, следовательно, большое количество и занимаемые площади, что не целесообразно на россыпных объектах, где требуется мобильность и простота эксплуатации; дезинтеграция и измельчение материала - 2 мм в роторном дезинтеграторе значительно осложняет и удорожает процесс, а также приводит к повышенному шламообразованию, что отрицательно сказывается на гравитационном обогащении; отказ от обешламливания и доводочных операций на концентрационном столе ухудшает технологический потенциал данного способа и ограничивает область применения на россыпях с высоким содержанием золота, где можно обойтись без доводки на столе.

Техническим результатом является повышение извлечения мелких частиц благородных металлов в концентрат при переработке песков россыпных месторождений.

Технический результат достигается тем, что в результате дезинтеграции и классификации песков в скруббер-бутаре с дальнейшим выделением на виброгрохотах продуктивного класса -2+0 мм, который шламовыми насосами перекачивается в конический сгуститель, где происходит отделение излишков воды и подготовка плотности питания для дальнейшего обогащения на 4-витковых винтовых сепараторах с выводом глинистых фракций на 2-м витке в две стадии: основная винтовая сепарация (ОВС) и перечистная винтовая сепарация (ПВС), что способствует более высокому извлечению мелких частиц благородных металлов за счет удаления вязко-пластичной глинистой пустой породы. Концентрат ПВС поступает на концентрационный стол, на котором в зависимости от концентрации металла в исходном материале происходит отделение богатого концентрата.

На фиг.1 представлена технологическая схема извлечения мелких частиц благородных металлов из россыпей.

Реализация способа осуществляется следующим образом фиг.1. Пески или отвалы россыпных месторождений подаются в загрузочный бункер-питатель, откуда равномерным слоем они поступают в скруббер-бутару для дезинтеграции и грохочения по классу - 10 мм, куда подается вода для создания разжижения в скруббере в пределах 1:1-2. Угол наклона скруббер-бутары и ее обороты регулируются и устанавливаются в зависимости от характеристики песков, внешний сеющий став скруббер-бутары, в зависимости от гранулометрического состава песков, устанавливается с отверстиями 2 мм, также возможна установка грохота с отверстиями 2 мм после бутары с размером отверстий внешнего става >2 мм. Подрешетный продукт - 2 мм шламовыми насосами перекачивается из зумпфа в конический сгуститель, представляющий собой усовершенствованную обезвоживающую воронку, откуда подготовленный по плотности материал поступает на 4-витковые винтовые сепараторы; глинистые фракции выводятся на 2-м витке на основной винтовой сепарации (ОВС) и последующей перечисткой концентрата ОВС на перечистной винтовой сепарации (ПВС), что способствует более высокому извлечению мелких частиц благородных металлов за счет удаления вязко-пластичной глинистой пустой породы. Концентрат ПВС поступает на концентрационный стол, на котором происходит отделение богатого концентрата («головки» с видимым золотом или минералами платиновой группы), пригодного к плавке в руднотермических печах, либо доводке комбинированными методами гравитации, магнитной и электромагнитной сепарации.