×
10.04.2015
216.013.40a6

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ

Вид РИД

Изобретение

Юридическая информация Свернуть Развернуть
Краткое описание РИД Свернуть Развернуть
Аннотация: Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, при этом сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи. 1 ил., 1 табл.
Основные результаты: Способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, отличающийся тем, что сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.
Реферат Свернуть Развернуть

Изобретение относится к способам переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефти, включающий нагрев и ввод сырья в ректификационную колонну с подачей паров с верха колонны после частичной конденсации в емкость орошения с получением газа и легкой бензиновой фракции, выделение боковыми погонами через отпарные секции бензиновой и дизельной фракций, а с низа - мазута с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в колонну и отпарные секции, дальнейшую перегонку мазута в вакуумной колонне с получением вакуумных дистиллятов и гудрона (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.148, рис.III-1б). Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной колонны водяного пара (нагретых потоков), отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и легкого стабильного бензина (стабильной легкой бензиновой фракции), боковыми погонами через отпарные секции - тяжелого бензина (тяжелой бензиновой фракции), керосина (керосиновой фракции) и легкого дизельного топлива (дизельной фракции) и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором масляных дистиллятов (дизельной фракции), легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода водяного пара (нагретого потока) в низ вакуумной колонны (И.А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с.149, рис.III-2).

Недостатком известного способа являются высокие энергозатраты, образование стоков кислой воды, низкий отбор вакуумного газойля и высокая степень разложения мазута в печи.

Задача данного изобретения - снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.

Указанная задача решается тем, что в способе переработки нефти, включающем ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционных орошений в сложной атмосферной и вакуумной колоннах и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, согласно изобретению сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья в вакуумную колонну, и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.

На чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.

Сырье нагревают в теплообменнике 1 и делят на два потока, больший по количеству (нижний) поток 2 нагревают в печи 3 и по линии 4 вводят в зону питания колонны 5, меньший по количеству (верхний) поток 6 также вводят в колонну 5 выше места ввода большего по количеству потока. Пары с верха колонны 5 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 7 и по линии 8 вводят в емкость орошения 9. С верха емкости орошения 9 по линии 10 выводят углеводородный газ. С низа емкости орошения 9 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 11 подают на верх колонны 5 в качестве острого орошения, а балансовый избыток отводят по линии 12 в качестве легкой бензиновой фракции. Верхний боковой погон колонны 5 по линии 13 подают на верх верхней отпарной секции 14. Пары с верха отпарной секции 14 по линии 15 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 14 по линии 16 выводят жидкость и подают в испаритель 17. Пары из испарителя 17 по линии 18 возвращают в низ отпарной секции 14. С низа испарителя 17 по линии 19 отводят тяжелую бензиновую фракцию. Верхнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 20 и по линии 21 возвращают в колонну 5. Средний боковой погон колонны 5 по линии 22 подают на верх средней отпарной секции 23. Пары с верха отпарной секции 23 по линии 24 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 23 по линии 25 выводят жидкость и подают в испаритель 26. Пары из испарителя 26 по линии 27 возвращают в низ отпарной секции 23. С низа испарителя 26 по линии 28 отводят керосиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 5 по линии 29 подают на верх нижней отпарной секции 30. Пары с верха отпарной секции 30 по линии 31 возвращают в колонну 5. С низа отпарной секции 30 по линии 32 выводят жидкость и подают в испаритель 33. Пары из испарителя 33 по линии 34 возвращают в низ отпарной секции 30. С низа испарителя 33 по линии 35 отводят дизельную фракцию. Нижнее циркуляционное орошение колонны 5 охлаждают в теплообменнике 36 и по линии 37 возвращают в колонну 5. Легкую бензиновую фракцию колонны 5 нагревают в теплообменнике 38 и по линии 39 подают в колонну стабилизации 40. Пары с верха колонны стабилизации 40 частично конденсируют в конденсаторе-холодильнике 41 и по линии 42 вводят в емкость орошения 43. С верха емкости орошения 43 по линии 44 выводят газ, нагревают в теплообменнике 45 и по линии 46 подают в низ колонны 5. С низа емкости орошения 43 отводят жидкость. Часть жидкости по линии 47 подают на верх колонны стабилизации 40 в качестве острого орошения, а балансовый избыток отводят по линии 48 в качестве рефлюкса. С низа колонны стабилизации 40 по линии 49 выводят жидкость и подают в испаритель 50. Пары из испарителя 50 по линии 51 возвращают в низ колонны стабилизации 40. С низа испарителя 50 по линии 52 отводят стабильную легкую бензиновую фракцию. Нагретое в печи 53 сырье вакуумной колонны 54 по линии 55 подают в вакуумную колонну 54. С верха вакуумной колонны 54 по линии 56 отводят неконденсируемый пар. Из колонны 54 по линии 57 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 58 и по линии 59 подают на верх колонны 54 в качестве верхнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток выводят по линии 60 в качестве дизельной фракции. Из колонны 54 по линии 61 отводят жидкость, охлаждают в теплообменнике 62 и по линии 63 возвращают в колонну 54 в качестве нижнего циркуляционного орошения, а балансовый избыток по линии 64 отводят в качестве вакуумного газойля. Мазут с низа колонны 5 по линии 65 подают в вакуумный испаритель 66. Пары, выводимые с верха испарителя 66, по линии 67 подают в низ колонны 54 в качестве нагретого потока, а жидкость, выводимую с низа испарителя 66, по линии 68 подают в печь 53. Из колонны 54 по линии 69 отводят тяжелый вакуумный газойль и подают на смешение с жидкостью, подаваемой по линии 68 в печь 53. С низа колонны 54 по линии 70 отводят гудрон.

Сравнительная характеристика основных показателей работы колонн по прототипу и предлагаемому способу, приведенных в таблице 1, показала, что исключение использования водяного пара для отпарки легких фракций из продуктов разделения колонн в предлагаемом способе позволяет избежать образования стоков кислой воды на блоке перегонки нефти. При этом экономится 2,7 т/ч водяного пара. Кроме того, в предлагаемом способе увеличивается отбор суммарного вакуумного газойля с 46,50 до 50,03 т/ч, то есть на 7,6%, и дизельной фракции вакуумной колонны с 12,50 до 15,00 т/ч, то есть на 20%. При этом количество гудрона снижается с 67,65 до 61,38 т/ч, то есть на 9,3% и он утяжеляется. Температура сырья на входе в вакуумную колонну снижается с 370 до 365°C, что уменьшает степень разложения мазута в печи. Тепловая нагрузка конденсаторов-холодильников сложной атмосферной колонны 5 в связи с исключением ввода в нее водяного пара и вводом не нагретого в печи потока нефти в колонну 5 снижается с 6,659 до 3,571 Гкал/ч, то есть на 46,4%. За счет уменьшения подвода тепла с сырьем тепловая нагрузка печи сложной атмосферной колонны 5 снижается с 15,762 до 13,585 Гкал/ч, то есть на 13,8%. Тепловая нагрузка печи колонны 54 снижается с 4,816 до 4,752 Гкал/ч, то есть на 1,3%, колонны 5 - с 15,762 до 13,585 Гкал/ч, то есть на 13,8%.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет снизить энергозатраты и избежать образования стоков кислой воды, а также увеличить отбор вакуумного газойля и снизить степень разложения мазута в печи.

Таблица 1
Основные показатели работы колонн
Показатели Вариант 1 (прототип) Вариант 2 (предлагаемый способ)
1 2 3
Расход, т/ч
верхнего потока сырья 6 колонны 5 - 29,00
нижнего потока сырья 2 колонны 5 210,00 181,00
газа (поток 44) - 0,20
рефлюкса (поток 48) 0,09 0,03
стабильной легкой бензиновой фракции НК-100°C (поток 52) 8,31 8,37
тяжелой бензиновой фракции 100-160°С (поток 19) 20,00 20,00
керосиновой фракции 160-235°С (поток 28) 9,50 9,50
дизельной фракции 235-360°C из колонны 5 (поток 35) 45,00 45,00
мазута (поток 65) 127,10 127,10
дизельной фракции 235-360°С из колонны 54 (поток 60) 12,50 15,00
суммарной дизельной фракции (поток 35+60) 57,50 60,00
вакуумного газойля из колоны 54 (поток 64) 20,00 50,03
тяжелого вакуумного газойля из колоны 54 (поток 69) 26,50 3,00
гудрона (поток 70) 67,65 61,38
суммарного вакуумного газойля с установки 46,50 50,03
паров с верха колонны 5 58,50 34,99
острого орошения колонны 5 (поток 11) 48,48 26,38
легкой бензиновой фракции колонны 5 (поток 12) 8,40 8,60
верхнего бокового погона в отпарную секцию 14 (поток 13) 22,72 25,19
паров с верха отпарной секции (поток 15) 2,92 5,19
среднего бокового погона в отпарную секцию 23 (поток 22) 12,49 11,28
паров с верха отпарной секции 23 (поток 24) 3,28 1,78
нижнего бокового погона в отпарную секцию 30 (поток 29) 49,24 49,65
паров с верха отпарной секции 30 (поток 31) 4,43 4,65
верхнего ЦО колонны 5 (поток 21) 50,00 50,00
нижнего ЦО колонны 5 (поток 37) 150,00 150,00
паров с верха колонны 54 (поток 56) 1,55 0,79
неконденсируемого пара колонны 54 0,91 0,71
подсоса 0,10 0,10
конденсата колонны 54 0,64 0,08
водяного конденсата колонны 54 0,47 -
верхнего ЦО колонны 54 (поток 59) 55,00 75,00
нижнего ЦО колонны 54 (поток 63) 90,00 180,00
тяжелого вакуумного газойля (затемненного продукта) в печь (поток 69) - 3,00
испаряющего агента в колонну 54 (поток 67) 1,0 17,24
паров с верха испарителя 66 (поток 67) - 17,24
жидкости с низа испарителя 66 (поток 68) - 109,86
водяного пара:
в колонну 5 1,00 -
в отпарную секцию 14 0,20 -
в отпарную секцию 23 0,30 -
в отпарную секцию 30 0,20 -
паров с верха колонны 40 2,16 2,88
острого орошения колонны 40 (поток 47) 2,07 2,65
жидкости с низа колонны 40 (поток 49) 14,39 14,37
паров в низ колонны 40 (поток 51) 6,08 6,00
паров в низ отпарной секции 14 (поток 18) - 5,45
паров в низ отпарной секции 23 (поток 27) - 2,59
паров в низ отпарной секции 30 (поток 34) - 10,79
газа в низ колонны 5 (поток 46) - 0,20
Температура, °С
верхнего потока сырья 6 колонны 5 245 245
нижнего потока сырья 2 колонны 5 350 350
ввода острого орошения колонн 5 (поток 11) и 40 (поток 47) 40 40 и 50
верха колонны 5 87 92
вывода верхнего бокового погона (поток 13) в отпарную секцию 14 117 119
вывода среднего бокового погона (поток 22) в отпарную секцию 23 183 183
вывода нижнего бокового погона (поток 29) в отпарную секцию 30 243 238
вывода верхнего ЦО колонны 5 145 147
ввода верхнего ЦО колонны 5 (поток 21) 55 55
вывода нижнего ЦО колонны 5 243 238
ввода нижнего ЦО колонны 5 (поток 37) 170 170
низа колонны 5 342 346
верха отпарной секции 14 113 119
низа отпарной секции 14 103 121
в кипятильнике 17 отпарной секции 14 - 126
верха отпарной секции 23 173 185
низа отпарной секции 23 158 192
в кипятильнике 26 отпарной секции 23 - 200
верха отпарной секции 30 241 240
низа отпарной секции 30 236 252
в кипятильнике 33 отпарной секции 30 - 269
верха колонны 54 76 72
вывода дизельной фракции 235-360°С из колонны 54 (поток 57) 149 122
ввода верхнего ЦО колонны 54 (поток 59) 50 50
после теплообменников сырья колонны 5 245 245
вывода легкого вакуумного газойля из колоны 54 (поток 61) 246 260
ввода нижнего ЦО колонны 54 (поток 63) 200 200
вывода тяжелого вакуумного газойля (затемненного продукта) из колонны 54 (поток 69) 320 367
ввода сырья (поток 55) в колонну 54 370 365
ввода испаряющего агента (поток 67) в колонну 54 350 337
ввода водяного пара 350 -
в испарителе 66 - 337
низа колонны 54 362 358
верха колонны 40 62 64
ввода сырья (поток 39) в колонну 40 128 127
низа колонны 40 159 152
в кипятильнике 50 колонны 40 161 154
Давление, ата (мм рт.ст.)
в емкости орошения колонны 5 1,10 1,10
верха колонны 5 1,60 1,60
низа колонны 5 1,90 1,90
верха отпарной секции 14 1,85 1,85
низа отпарной секции 14 1,89 1,89
верха отпарной секции 23 1,97 1,97
низа отпарной секции 23 1,98 1,98
верха отпарной секции 30 2,03 2,03
низа отпарной секции 30 2,04 2,04
верха колонны 54 (68) (20)
в зоне питания колонны 54 (80) (32)
низа колонны 54 (100) (52)
в емкости орошения колонны 40 7,5 6,5
верха колонны 40 8,0 7,0
низа колонны 40 8,2 7,2
в испарителе 66 - 0,31 (236)
Тепловая нагрузка, Гкал/ч
тепло, подводимое в низ отпарной секции 14 - 0,436
тепло, подводимое в низ отпарной секции 23 - 0,217
тепло, подводимое в низ отпарной секции 30 - 1,214
конденсаторов-холодильников 7 колонны 5 6,659 3,571
теплообменников 1 колонны 5 25,513 25,513
теплообменников 20 верхнего ЦО колонны 5 2,485 2,539
теплообменников 36 нижнего ЦО колонны 5 6,888 6,337
перед печью 3 колонны 5 27,709 27,709
печи 3 колонны 5 15,762 13,585
печи 53 колонны 54 4,816 4,752
теплообменников 58 верхнего ЦО колонны 54 2,807 2,719
теплообменников 62 нижнего ЦО колонны 54 4,432 6,768
теплообменников 38 сырья колонны 40 0,431 0,442
конденсаторов-холодильников 41 колонны 40 0,192 0,225
кипятильника 50 колонны 40 0,375 0,380
Число теоретических тарелок, шт.
в 1 секции колонны 5 4 4
во 2 секции колонны 5 2 2
в 3 секции колонны 5 6 6
в 4 секции колонны 5 1 1
в 5 секции колонны 5 2 2
в 6 секции колонны 5 2 2
в 7 секции колонны 5 2 2
в 8 отгонной секции колонны 5 2 2
в колонне 54 14 14
в отпарной секции 14 4 4
в отпарных секциях 23 и 30 3 3
в колонне 40 10 10
Диаметр, м
колонны 5 3,4 3,0
отпарной секции 14 1,0 1,2
отпарной секции 23 0,8 0,8
отпарной секции 30 1,2 1,2
колонны 40 1,0 1,0
колонны 54 3,8 4,2
испарителя 66 - 2,0
Расстояние между тарелками, мм (поточность)
в колонне 5 500 (1-3) 500(1-3)
в отпарной секции 14 400 (1) 500 (1)
в отпарной секции 23 400 (1) 500(1)
в отпарной секции 30 400 (1) 500 (1)
в колонне 40 400(1) 500(1)
Температура 5-95% об. выкипания по ГОСТ
стабильной легкой бензиновой фракции НК-100°С (поток 52) 70-98 70-98
тяжелой бензиновой фракции 100-160°C (поток 19) 98-154 98-158
керосиновой фракции 160-235°С (поток 28) 166-216 161-224
дизельной фракции 235-360°С из колонны 5 (поток 35) 214-338 213-359
мазута (поток 65) 322-637 294-636
дизельной фракции 235-360°C из колонны 54 (поток 60) 252-365 230-349
суммарной фракции 235-360°C 218-348 216-354
суммарного вакуумного газойля с установки 356-503 370-544
гудрона (поток 70) 482-651 505-652

Способ переработки нефти, включающий ввод нагретого сырья через теплообменники и печь в сложную атмосферную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями с подачей в низ секций и сложной атмосферной колонны нагретых потоков, отбор с верха сложной атмосферной колонны легкой бензиновой фракции и подачу ее после нагрева в колонну стабилизации с выделением газа и стабильной легкой бензиновой фракции, боковыми погонами через отпарные секции - тяжелой бензиновой, керосиновой и дизельной фракций и с низа сложной атмосферной колонны мазута, подачу мазута после нагрева в печи в вакуумную колонну с боковым отбором дизельной фракции, легкого вакуумного газойля с помощью циркуляционного орошения и с низа вакуумной колонны - гудрона с использованием циркуляционного орошения в сложной атмосферной колонне и ввода нагретого потока в низ вакуумной колонны, отличающийся тем, что сырье после нагрева в теплообменниках делят на два потока, больший по количеству поток нагревают в печи и подают в зону питания сложной атмосферной колонны, а меньший без нагрева подают между вводом большего по количеству потока и выводом дизельной фракции, сложная атмосферная колонна содержит два циркуляционных орошения, в качестве нагретых потоков в низ отпарных секций подают пары после испарения легких углеводородов из остатков отпарных секций, в низ сложной атмосферной колонны - нагретый газ из колонны стабилизации, с которой осуществляют отбор рефлюкса, из мазута перед нагревом его в печи испаряют легкие углеводороды при более низком давлении, чем давление в сложной атмосферной колонне и направляют их в качестве нагретого потока в низ вакуумной колонны, тяжелый вакуумный газойль выводят с первой тарелки, расположенной выше ввода сырья, в вакуумную колонну и подают на смешение с жидкой фазой мазута, после чего полученный после смешения поток нагревают в печи и направляют в вакуумную колонну в качестве сырья, боковой отбор дизельной фракции вакуумной колонны выводят в качестве верхнего циркуляционного орошения, а легкого вакуумного газойля - в качестве нижнего.
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
Источник поступления информации: Роспатент

Showing 1-10 of 97 items.
10.01.2013
№216.012.17a6

Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных битумов

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при получении окисленных нефтяных битумов, применяемых в различных отраслях промышленности. Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471546
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.05.2013
№216.012.446f

Трубчатая печь

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. Трубчатая печь включает коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483096
Дата охранного документа: 27.05.2013
27.06.2013
№216.012.509a

Способ управления процессом каталитического риформинга

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам управления процессом каталитического риформинга при получении высокооктанового бензина. Изобретение касается способа, включающего в себя регулирование температурного профиля последовательности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486227
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.08.2013
№216.012.5d2c

Способ охлаждения прокаленного кокса и вращающийся холодильник

Изобретение предназначено для охлаждения прокаленного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, коксохимической и электродной промышленности. Способ охлаждения прокаленного кокса во вращающемся холодильнике включает подачу охлаждающей воды в пространство между наружным полым...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489473
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.09.2013
№216.012.6bc3

Способ получения эфирной присадки к глубоко гидроочищенному дизельному топливу

Изобретение относится к способу получения эфирной присадки, включающий смешение дикарбоновой кислоты со спиртом с получением воды, эфира и избыточного спирта с последующим отделением воды и спирта от эфира ректификацией, при этом в качестве кислоты используют щавелевую кислоту, а в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493238
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.11.2013
№216.012.7c97

Горизонтальный цилиндрический полочный отстойник

Изобретение относится к горизонтальному цилиндрическому полочному отстойнику и может быть использовано в области нефтехимии и нефтепереработки. Отстойник включает в себя корпус с патрубками для ввода сырья и вывода нефтепродуктов, очищенной воды и механических примесей. В корпусе размещены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497568
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7edb

Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода

Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для защиты от коррозии наружных поверхностей трубопроводов различного назначения. Покрытие включает основной полимерный слой, мастичный слой, содержащий битум, термоэластопласт и клей АС-М и грунтовочный слой, причем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498148
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.12.2013
№216.012.8922

Реактор термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500788
Дата охранного документа: 10.12.2013
27.12.2013
№216.012.90e5

Реактор для жидкофазного термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502786
Дата охранного документа: 27.12.2013
27.01.2014
№216.012.9bc5

Трубчатая печь

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505583
Дата охранного документа: 27.01.2014
Showing 1-10 of 107 items.
10.01.2013
№216.012.17a6

Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных битумов

Изобретение относится к области нефтехимического аппаратостроения, а именно к установкам вторичной переработки нефти, и может быть использовано при получении окисленных нефтяных битумов, применяемых в различных отраслях промышленности. Газожидкостный реактор для получения окисленных нефтяных...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002471546
Дата охранного документа: 10.01.2013
27.05.2013
№216.012.446f

Трубчатая печь

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяных остатков в процессах висбрекинга, термокрекинга, замедленного коксования. Трубчатая печь включает коробчатый корпус с камерами конвекции и радиации, в которых размещены конвективный и радиантный...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002483096
Дата охранного документа: 27.05.2013
27.06.2013
№216.012.509a

Способ управления процессом каталитического риформинга

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам управления процессом каталитического риформинга при получении высокооктанового бензина. Изобретение касается способа, включающего в себя регулирование температурного профиля последовательности...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002486227
Дата охранного документа: 27.06.2013
10.08.2013
№216.012.5d2c

Способ охлаждения прокаленного кокса и вращающийся холодильник

Изобретение предназначено для охлаждения прокаленного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, коксохимической и электродной промышленности. Способ охлаждения прокаленного кокса во вращающемся холодильнике включает подачу охлаждающей воды в пространство между наружным полым...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002489473
Дата охранного документа: 10.08.2013
20.09.2013
№216.012.6bc3

Способ получения эфирной присадки к глубоко гидроочищенному дизельному топливу

Изобретение относится к способу получения эфирной присадки, включающий смешение дикарбоновой кислоты со спиртом с получением воды, эфира и избыточного спирта с последующим отделением воды и спирта от эфира ректификацией, при этом в качестве кислоты используют щавелевую кислоту, а в качестве...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002493238
Дата охранного документа: 20.09.2013
10.11.2013
№216.012.7c97

Горизонтальный цилиндрический полочный отстойник

Изобретение относится к горизонтальному цилиндрическому полочному отстойнику и может быть использовано в области нефтехимии и нефтепереработки. Отстойник включает в себя корпус с патрубками для ввода сырья и вывода нефтепродуктов, очищенной воды и механических примесей. В корпусе размещены...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002497568
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.11.2013
№216.012.7edb

Многослойное изоляционное покрытие для трубопровода

Изобретение относится к промышленному строительству и может быть использовано для защиты от коррозии наружных поверхностей трубопроводов различного назначения. Покрытие включает основной полимерный слой, мастичный слой, содержащий битум, термоэластопласт и клей АС-М и грунтовочный слой, причем...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002498148
Дата охранного документа: 10.11.2013
10.12.2013
№216.012.8922

Реактор термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора термического крекинга, содержащего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, расположенными соосно корпусу, внутреннюю трубу и цилиндрическую обечайку, связанные...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002500788
Дата охранного документа: 10.12.2013
27.12.2013
№216.012.90e5

Реактор для жидкофазного термического крекинга

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается реактора, включающего корпус с нижней и верхней крышками и патрубками подвода сырья и отвода продуктов термического крекинга, внутреннюю трубу, размещенную неподвижно соосно корпусу и установленную в корпусе с возможностью ее...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002502786
Дата охранного документа: 27.12.2013
27.01.2014
№216.012.9bc5

Трубчатая печь

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, в частности к трубчатым печам для нагрева нефтяного сырья. Изобретение касается трубчатой печи, включающей корпус с футеровкой, камеру радиации с радиантным змеевиком и горелками, камеру конвекции с трубным пучком, состоящим из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002505583
Дата охранного документа: 27.01.2014
+ добавить свой РИД