×
10.04.2015
216.013.3988

Результат интеллектуальной деятельности: СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Вид РИД

Изобретение

Аннотация: Изобретение относится к области композиционных материалов с керамической матрицей, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах. Способ включает изготовление каркаса из термостойких волокон, заполнение его дисперсным наполнителем, пропитку каркаса коксообразующим связующим, формирование и силицирование полученной пористой заготовки. В качестве дисперсного наполнителя используют нитриды тугоплавких металлов (таких как кремний и титан), при химическом взаимодействии которых с углеродом образуются тугоплавкие карбиды и/или карбонитриды металлов. Силицирование заготовки проводят парожидкофазным методом путем капиллярной конденсации паров кремния при температуре заготовки не более 1500С с последующим нагревом до 1700-1850°С, выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-3-х часов и охлаждением. Перед проведением процесса силицирования осуществляют термообработку пластиковой заготовки при температуре образования карбидов или карбонитридов металлов 1300-1400С. Техническим результатом является обеспечение возможности изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий без применения механической обработки, а также повышение надежности их работы в окислительных средах при высоких температурах. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области композиционных материалов с керамической матрицей, предназначенных для работы в условиях окислительной среды и механического нагружения при высоких температурах.

Известен способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала (УККМ), включающий формирование каркаса из углеродных волокон, уплотнение его путем насыщения пироуглеродом и силицирования [патент США №4397901, кл. С23С 11/08, 1983].

При таком способе в материале остается много свободного кремния, понижающего уровень рабочих температур изделия и увеличивающего остаточные напряжения в материале (из-за расширения кремния при затвердевании), что приводит к снижению его прочности. Кроме того, материал имеет недостаточно высокое содержание карбида кремния, что снижает его стойкость при работе в окислительных средах при высоких температурах.

Известен способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала, включающий изготовление каркаса из термостойких волокон и заполнение его дисперсным наполнителем с последующим силицированием полученной заготовки.

В соответствии с этим способом в качестве дисперсного наполнителя используют графитовый порошок, а силицирование осуществляют жидкофазным методом путем пропитки заготовки расплавом кремния [1) Л.Н. Тучинский. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки.- М.: Металлургия, 1986 г., с. 194; 2) В.Н. Костиков и др. - В кн.

«Конструкционные материалы на основе углерода». - М.: Металлургия, 1980, №15, с. 78-88].

Способ позволяет существенно повысить содержание карбида кремния и снизить содержание свободного кремния в керамоматричном композиционном материале за счет уменьшения размеров пор в материале силицируемой заготовки и тем самым в какой-то степени повысить его окислительную стойкость и прочность.

Способ не обеспечивает возможность изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий без их механической обработки. Кроме того, получаемый этим способом композиционный материал (КМ) имеет все-таки недостаточную прочность из-за частичной деградации свойств армирующих волокон, в частности, углеродные волокна под воздействием кремния частично карбидизуются, а карбидокремниевые - частично растворяются в расплаве (или конденсате паров) кремния.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления тонкостенных изделий из керамоматричного композиционного материала, включающий изготовление каркаса из термостойких волокон, заполнение его дисперсным наполнителем, пропитку каркаса коксополимерным связующим, формование заготовки, термообработку и силицирование.

В соответствии с указанным способом в качестве дисперсного наполнителя, которым заполняются поры каркаса, может быть использован мелкодисперсный наполнитель (п. 2 ф-лы), а силицирование проводят жидкофазным методом.

Способ не обеспечивает возможность полностью отказаться от механической обработки крупногабаритных заготовок, т.к. возникает необходимость в слесарной зачистке поверхности заготовки после проведения процесса силицирования жидкофазным методом из-за образования на ней наростов. Более того, материал изделий имеет низкое

содержание карбида кремния в керамической матрице из-за поверхностного характера силицирования. Все это обусловлено науглероживанием расплава кремния (или жидкого кремния, образующегося при разложении соответствующего прекурсора) и связанным с этим возрастанием его вязкости, в результате чего он может затечь только в поверхностные поры материала заготовки. Ситуация только усугубляется, когда поры материала заготовки устланы чрезвычайно активным к кремнию коксом.

Избежать этого можно только при нагреве заготовки с 1300 до 1700°C со скоростью 600-800 град/час, что невозможно осуществить при нагреве крупногабаритных заготовок.

Таким образом, недостатком способа является невозможность изготовления крупногабаритных изделий без их механической обработки, а также недостаточная надежность их работы в окислительных средах при высоких температурах из-за низкого содержания в керамической матрице карбида кремния.

Задачей изобретения является обеспечение возможности изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий без применения механической обработки, а также повышение надежности их работы в окислительных средах при высоких температурах.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе изготовления тонкостенных изделий из керамоматричного композиционного материала, включающем изготовление каркаса из термостойких волокон, заполнение его дисперсным наполнителем, пропитку каркаса коксополимерным связующим, формование заготовки, термообработку и силицирование в соответствии с заявляемым техническим решением в качестве дисперсного наполнителя используют нитриды тугоплавких металлов, например, таких как кремний и титан, при химическом взаимодействии которых с углеродом образуются тугоплавкие карбиды и/или карбонитриды металлов, термообработку пластиковой заготовки проводят при температуре 1300-1400°C - температуре начала образования карбидов и/или карбонитридов металлов, а силицирование заготовки осуществляют парожидкофазным методом при первоначальном введении кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров при температуре заготовки не более 1500°C и температуре паров кремния, превышающей температуру заготовки, с последующим нагревом до 1700-1850°C, выдержкой в указанном интервале температур в течение 1-2-х часов и охлаждением.

Более предпочтительным вариантом исполнения способа является использование в качестве дисперсного наполнителя нитрида кремния. Еще одним более предпочтительным вариантом исполнения способа является осуществление формования пластиковой заготовки на основе связующего, представляющего собой смесь коксообразующего связующего с силоксановым связующим.

Использование в качестве дисперсного наполнителя нитридов тугоплавких металлов, например таких как кремний, титан, цирконий, при химическом взаимодействии которых с углеродом образуются тугоплавкие карбиды и/или карбонитриды металлов, создает условия для формирования из последних некоторой части керамической матрицы и/или дисперсного упрочнения ее указанными соединениями.

Осуществление перед процессом силицирования операции формования пластиковой заготовки на основе коксообразующего связующего и термообработки при температуре начала образования карбидов и/или карбонитридов металлов позволяет придать заготовке требуемую форму и размеры до того, как ее материал превратится в трудно механически обрабатываемый, а также - в совокупности с выше рассмотренным признаком - реализовать условия, необходимые для частичного формирования керамической матрицы (еще до проведения процесса силицирования) или по крайней мере для дисперсного упрочнения керамической матрицы карбидами и/или карбонитридами тугоплавких

металлов. И еще: в результате химического взаимодействия кокса (углерода) с нитридами металлов расходуется часть кокса. Тем самым облегчается перевод оставшейся части кокса в карбид кремния при проведении процесса силицирования.

В еще большей степени облегчается - при проведении процесса силицирования - переработка кокса в карбид кремния, если формование пластиковой заготовки осуществляют на основе связующего, представляющего собой смесь коксообразующего связующего с силоксановым связующим. Обусловлено это тем, что при взаимодействии силоксановых групп с коксом образуются летучие соединения, а именно моноокись кремния (SiO) и окись углерода (СО), что приводит к формированию в материале заготовки (перед процессом силицирования) дополнительной открытой пористости.

Кроме того, осуществление перед процессом силицирования операции формования пластиковой заготовки на основе коксообразующего связующего и термообработки при температуре начала образования карбидов и/или карбонитридов металлов позволяет существенно уменьшить доступ кремния к поверхности армирующих волокон. Достигается это как за счет прикрытия части их поверхности частично образующейся керамической матрицей, так и за счет уменьшения размеров пор, в которые (в уже меньшем количестве) входит кремний, вынужденный (к тому же) в первую очередь взаимодействовать с более активным, чем армирующие волокна, коксом.

Проведение термообработки пластиковой заготовки при температуре 1300-1400°C - температуре начала образования карбидов и/или карбонитридов металлов - позволяет не только перевести полимерную матрицу в кокс, но и позволяет исключить существенное выделение тепла в заготовке в период проведения капиллярной конденсации паров кремния при температуре заготовки не более 1500°C. Обусловлено это тем, что это тепло уже выделится в период проведения термообработки при 1300-1400°C. Тем

самым ничто не помешает эффективному протеканию процесса капиллярной конденсации паров кремния, т.к. создаваемый в это время перепад температур между температурой паров кремния и заготовкой практически не будет снижаться.

Проведение силицирования пористой заготовки парожидкофазным методом при первоначальном введении кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров при температуре заготовки не более 1500°C и температуре паров кремния, превышающей температуру заготовки, позволяет ввести кремний в поры сколь угодно малых размеров (даже в поры менее 3 мкм, в которые не проникает расплав кремния) и даже в поры, поверхность которых устлана активным к кремнию коксом, и получить после их взаимодействия карбид кремния. Проведение дальнейшего нагрева до 1700-1850°C и выдержки в указанном интервале температур в течение 1-3-х часов позволяет завершить карбидизацию кремния, а также еще некоторой части нитридов и тем самым завершить формирование керамической матрицы. Использование в качестве дисперсного наполнителя нитрида кремния позволяет получить КМ с карбонитридокремниевой матрицей, имеющей наибольшую окислительную стойкость среди всех тугоплавких соединений.

В новой совокупности существенных признаков у объекта изобретения появляется новое свойство: способность придать изделию из КМ требуемую форму и размеры без применения механической обработки, а также обеспечить высокое содержание в КМ керамической матрицы при исключении деградации свойств армирующих волокон.

Новое свойство позволяет решить поставленную задачу, а именно: обеспечивает возможность изготовления крупногабаритных тонкостенных изделий из керамоматричного композиционного материала без применения механической обработки, а также позволяет повысить надежность их работы в окислительных средах при высоких температурах.

Способ осуществляют следующим образом.

Изготавливают каркас из термостойких волокон таких, как углеродные и карбидокремние волокна. Затем заполняют каркас дисперсным наполнителем. При этом в качестве дисперсного наполнителя используют нитриды тугоплавких металлов, например, такие как кремний, титан, цирконий, при химическом взаимодействии которых с углеродом образуются тугоплавкие карбиды и/или карбонитриды металлов. В предпочтительном варианте исполнения способа в качестве дисперсного наполнителя используют нитрид кремния. Затем осуществляют формование пластиковой заготовки. Для этого каркас пропитывают коксообразующим связующим (а в предпочтительном варианте исполнения способа пропитывают связующим, представляющим собой смесь коксообразующего связующего с силоксановым связующим), отверждают под давлением при температуре отверждения связующего.

После получения пластиковой заготовки (с требуемой формой и размерами) проводят термообработку при конечной температуре 1300-1400°C, температуре начала образования карбидов или карбонитридов (для разных нитридов она может отличаться). Затем полученную после проведения термообработки пористую заготовку силицируют парожидкофазным методом при первоначальном введении кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров при температурах не более 1500°C и температуре паров кремния, превышающей температуру заготовки. При этом происходит вхождение кремния в поры сколь угодно малых размеров.

После этого продолжают нагрев до 1700-1850°C, производят выдержку в указанном интервале температур в течение 1-3-х часов для завершения карбидизации кремния, а также дополнительной карбидизации некоторой части нитридов. В этот период может происходить также частичное химическое взаимодействие карбидов и/или карбонитридов металлов с

образованием фаз Новотного (типа Ti5Si3C и т.п.) и силицидов соответствующих металлов, обладающих высокой окислительной стойкостью. Затем заготовку охлаждают.

Ниже приведены примеры конкретного выполнения способа изготовления изделий из КМ с керамической матрицей.

Пример 1

Изделие в виде пластины размером 100×400×3,5 мм изготавливали следующим образом.

Из углеродной ткани марки ТМП-4 (имеющей на волокнах пироуглеродное покрытие) сформировали тканепрошивной каркас толщиной 4,0 мм. Каркас заполнили мелкодисперсным наполнителем, для чего приготовили суспензию на основе порошка нитрида кремния (Si3N4) с размером частиц не более 5 мкм и произвели ей пропитку каркаса под вакуумом с наложением на суспензию ультразвука. Затем полученную пористую заготовку пропитали коксообразующим связующим, а именно фенолформальдегидным марки БЖ-3. После этого произвели формование пластиковой заготовки под давлением 6 кгс/см2 при конечной температуре 150°C. Получили пластиковую заготовку размером 100×400×3,5 мм. Затем произвели термообработку пластиковой заготовки в инертной среде при конечной температуре 1300°C.

В этот период происходило образование из полимерной матрицы кокса и взаимодействие некоторой его части с нитридом кремния. При этом образовался карбид и карбонитрид кремния.

После этого полученную заготовку поместили в реторту (расположенную в реакторе вакуумной установки) вместе с тиглями, заполненными кремнием. Затем произвели нагрев заготовки и тиглей с кремнием при давлении в реакторе 27 мм рт. ст. до температуры 1750°C. При этом после достижения заготовкой температуры 1400°C на тиглях 9 с

кремнием установили более высокую температуру (в конкретном случае 1500°C) за счет дополнительного их подогрева, произвели выдержку при указанных температурах в течение 8 часов. В этот период реализовался процесс капиллярной конденсации паров кремния, что позволило заполнить поры материала кремнием. Затем произвели нагрев до 1750°C и выдержку при 1750-1800°C в течение 2-х часов в отсутствие перепада температур между парами кремния и заготовкой. В этот период большая часть кокса, оставшаяся непрореагировавшей после взаимодействия с нитридом кремния, карбидизовалась за счет взаимодействия с конденсатом паров кремния. После этого заготовку охладили. В результате получили пластину из КМ с сохранением ее формы и размеров, полученных после формования пластиковой заготовки. КМ имел кажущуюся плотность 1,70 г/см3 и открытую пористость 0,8%. Содержание в нем керамической матрицы и свободного кремния составило 40,9% и 9,2% соответственно.

Пример 2

Изготавливали аналогично примеру 1 пластину размером 100×400×3,5 мм из КМ. Отличие состояло в том, что в качестве дисперсного наполнителя использовали нитрид титана с размером частиц не более 5 мкм. Получили КМ, который имел кажущуюся плотность 1,86 г/см3 и открытую пористость 1,1%. Содержание в нем керамической матрицы (TiC*TiN-SiC) и свободного кремния составило 50,1% и 7,3% соответственно.

Пример 3

Изготавливали аналогично примеру 1 пластину размером 100×400×3,5 мм из КМ. Отличие состояло в том, что в качестве армирующего наполнителя использовали углеродную ткань марки УТ-900.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

Пример 4

Изготавливали аналогично примеру 1 пластину размером 100×400×3,5 мм из КМ. Отличие состояло в том, что в качестве связующего при формовании пластиковой заготовки использовали смесь коксообразующего связующего (фенолформальдегидного марки БЖ-3) с полисилоксановым связующим (кремнийорганической смолой марки К-9). Получили КМ, который имел кажущуюся плотность 1,79 г/см3 и открытую пористость 0,5%, содержание в нем керамической матрицы и свободного кремния составило 46,0% и 8,4% соответственно.

Пример 5

Изготавливали аналогично примеру 1 пластину размером 100×400×3,5 мм из КМ. Отличие состояло в том, что в качестве армирующего наполнителя использовали ткань из карбидокремниевых волокон марки Никалон.

Свойства полученного материала приведены в таблице.

Остальные примеры 6-7 конкретного выполнения способа, а также примеры 1-5 в более кратком изложении, но с указанием некоторых свойств КМ приведены в таблице.

Здесь же приведены примеры 8-9 изготовления изделий из КМ в соответствии со 2-м аналогом, приведенным в описании, и пример 10 - в соответствии со способом-прототипом.

На основе анализа таблицы можно сделать следующие выводы:

1. Изготовление изделий из КМ с керамической матрицей в соответствии с заявленным способом позволяет получить КМ:

а) с достаточно высоким содержанием керамической матрицы, сравнительно низким содержанием свободного кремния и углерода;

б) с более высокой в сравнении с указанным аналогом прочностью (сравни примеры 1, 2, 4 с примером 8, а примеры 3, 6, 7 - с примером 9), что обусловлено меньшей деградацией свойств армирующего

наполнителя под воздействием кремния, а также более высоким содержанием керамической матрицы, чем в способе-прототипе (сравни примеры 1-7 с примером 10).

2. В зависимости от среды и температуры обработки пластиковой заготовки нитриды тугоплавких металлов превращаются в соответствующие карбиды и/или карбонитриды (карбонитрид условно обозначен как MeC*MeN, где Me - металл). При силицировании они частично переходят в силициды металлов.

Результаты замера формы и размеров заготовок пластин на переделах свидетельствуют о принципиальной возможности их сохранения и при изготовлении предлагаемым способом крупногабаритных тонкостенных изделий.

2

Источник поступления информации: Роспатент

Showing 121-130 of 178 items.
20.08.2015
№216.013.70db

Способ получения защитных покрытий на изделиях с углеродсодержащей основой

Изобретение относится к производству изделий из углеродсодержащих материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих к условиях окислительной среды при высоких температурах. Техническим результатом является повышение жаростойкости, прочности и вязкости разрушения, а также...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560461
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.70fb

Способ плазменной термической обработки поверхностного слоя изделий

Изобретение относится к области упрочняющей термической обработки поверхностного слоя изделий. Способ плазменной термической обработки поверхностного слоя изделий включает нагрев рабочей поверхности изделия аргоновой плазменной дугой прямого действия на токе обратной полярности. Нагрев рабочей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560493
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.7356

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. Способ изготовления изделий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561096
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.735b

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. Способ изготовления изделий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561101
Дата охранного документа: 20.08.2015
27.08.2015
№216.013.742c

Способ определения температур фазовых превращений в металлических материалах

Изобретение относится к термическому и дилатометрическому анализу и может быть использовано для определения критических точек фазовых превращений в металлических материалах при непрерывном нагреве. Согласно способу испытывают образец с использованием одинарного закалочного дилатометра и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561315
Дата охранного документа: 27.08.2015
10.10.2015
№216.013.805a

Способ определения степени гомогенизации многокомпонентных гетерогенных смесей

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных гетерогенных смесей и может быть использовано в химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности при получении и анализе степени однородности как готовой многокомпонентной гетерогенной композиции, так...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564455
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.80ba

Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к изготовлению керамического кирпича. Керамическая масса для производства кирпича включает глину, измельченную макулатуру с размером частиц менее 10 мм и измельченные до размера частиц менее 0,5 мм отходы стекла при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564551
Дата охранного документа: 10.10.2015
27.10.2015
№216.013.887e

Способ проветривания подземного горнодобывающего предприятия

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания подземных горнодобывающих предприятий. Техническим результатом является повышение энергоэффективности проветривания за счет действия тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566545
Дата охранного документа: 27.10.2015
27.10.2015
№216.013.887f

Система регулирования воздухоподготовки на подземном горнодобывающем предприятии

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к системе регулирования воздухоподготовки на поземном горном предприятии. Технический результат заключается в создании высокоэффективной автоматизированной системы регулирования воздухоподготовки на подземном горнодобывающем предприятии,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566546
Дата охранного документа: 27.10.2015
10.11.2015
№216.013.8c8a

Сырьевая смесь для производства керамического кирпича

Изобретение относится к производству керамического кирпича. Технический результат - расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 97-90, отход целлюлозно-бумажной промышленности - скоп 3-10. Размер частиц скопа не более 5 мм. Скоп содержит древесное волокно и активный ил в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567585
Дата охранного документа: 10.11.2015
Showing 121-130 of 202 items.
20.08.2015
№216.013.70fb

Способ плазменной термической обработки поверхностного слоя изделий

Изобретение относится к области упрочняющей термической обработки поверхностного слоя изделий. Способ плазменной термической обработки поверхностного слоя изделий включает нагрев рабочей поверхности изделия аргоновой плазменной дугой прямого действия на токе обратной полярности. Нагрев рабочей...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002560493
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.7356

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. Способ изготовления изделий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561096
Дата охранного документа: 20.08.2015
20.08.2015
№216.013.735b

Способ изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала

Изобретение может быть использовано при получении конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, для химической, нефтехимической, химико-металлургической промышленности и авиатехники. Способ изготовления изделий из...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561101
Дата охранного документа: 20.08.2015
27.08.2015
№216.013.742c

Способ определения температур фазовых превращений в металлических материалах

Изобретение относится к термическому и дилатометрическому анализу и может быть использовано для определения критических точек фазовых превращений в металлических материалах при непрерывном нагреве. Согласно способу испытывают образец с использованием одинарного закалочного дилатометра и...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002561315
Дата охранного документа: 27.08.2015
10.10.2015
№216.013.805a

Способ определения степени гомогенизации многокомпонентных гетерогенных смесей

Изобретение относится к технологии производства многокомпонентных гетерогенных смесей и может быть использовано в химической, фармацевтической, лакокрасочной и других отраслях промышленности при получении и анализе степени однородности как готовой многокомпонентной гетерогенной композиции, так...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564455
Дата охранного документа: 10.10.2015
10.10.2015
№216.013.80ba

Керамическая масса для производства кирпича

Изобретение относится к области производства строительных изделий, в частности к изготовлению керамического кирпича. Керамическая масса для производства кирпича включает глину, измельченную макулатуру с размером частиц менее 10 мм и измельченные до размера частиц менее 0,5 мм отходы стекла при...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002564551
Дата охранного документа: 10.10.2015
27.10.2015
№216.013.887e

Способ проветривания подземного горнодобывающего предприятия

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для проветривания подземных горнодобывающих предприятий. Техническим результатом является повышение энергоэффективности проветривания за счет действия тепловых депрессий, действующих между стволами, и общерудничной...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566545
Дата охранного документа: 27.10.2015
27.10.2015
№216.013.887f

Система регулирования воздухоподготовки на подземном горнодобывающем предприятии

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к системе регулирования воздухоподготовки на поземном горном предприятии. Технический результат заключается в создании высокоэффективной автоматизированной системы регулирования воздухоподготовки на подземном горнодобывающем предприятии,...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002566546
Дата охранного документа: 27.10.2015
10.11.2015
№216.013.8c8a

Сырьевая смесь для производства керамического кирпича

Изобретение относится к производству керамического кирпича. Технический результат - расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь содержит, мас.%: глина 97-90, отход целлюлозно-бумажной промышленности - скоп 3-10. Размер частиц скопа не более 5 мм. Скоп содержит древесное волокно и активный ил в...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002567585
Дата охранного документа: 10.11.2015
20.11.2015
№216.013.8fe5

Сырьевая смесь для производства керамического кирпича

Изобретение относится к производству керамического кирпича с отощающей добавкой и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве. Сырьевая смесь для производства керамического кирпича включает глину и отощающую добавку, в качестве отощающей добавки содержит золу с размером...
Тип: Изобретение
Номер охранного документа: 0002568453
Дата охранного документа: 20.11.2015
+ добавить свой РИД