КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ ЗЕРНА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники

Традиционная комбайновая технология уборки зерновых культур, при которой обмолоту подвергается вся выращенная масса растений, является энергоемкой, сложной по количеству выполняемых операций. Для снижения энергоемкости технологического процесса уборки используют зерноуборочные комбайны с жаткой очесывающего типа, при этом жатка осуществляет обмолот - очес соцветий растений на корню, подавая в молотилку комбайна зернополовистый ворох вместо всей выращенной массы. Использование очесывающей жатки позволяет снизить энергоемкость уборки зерна, но применение при этом комбайна, конструкция которого предусмотрена для прямого комбайнирования, энергоемкость снижает не настолько, чтобы получать высокий (желаемый) экономический эффект.

Известны также зерноуборочные агрегаты, у которых для отделения примесей от очесанной массы используется воздушный поток, создаваемый вентилятором. Но известные конструкции жаток не обеспечивают необходимого качества выполнения технологического процесса, допускают потери зерна в виде недоочеса колоса.

По совокупности общих существенных признаков данное техническое решение принято за прототип.

Недостатки известных устройств

1. Недостаточная эффективность используемых в комбайнах жаток для очеса колоса по качеству выполнения технологического процесса.

2. Высокая энергоемкость технологического процесса уборки.

Задача изобретения - улучшение качества выполнения технологического процесса уборки и снижение его энергоемкости.

Задача выполняется двумя встречновращающими барабанами, на поверхности нижнего барабана закреплены зубовые гребенки, а на верхнем по периметру окружности установлены лопасти в виде двухрядной зубовой гребенки, причем высота зубьев гребенок у каждого барабана в пределах 1/2 толщины колоса, а делитель зернового потока комбайна выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, а его конструкция обеспечивает подачу зерна с примесями на решето очистки.

Технический результат - качество выполнения технологического процесса - улучшается, а его энергоемкость снижается.

Технический результат достигается за счет использования жатки, конструкция которой предусматривает воздействия зубовых гребенок на колос с двух сторон. При этом высота зуба позволяет разрушать половину колоса каждой гребенкой верхнего и нижнего барабанов, что снижает вероятность обрыва колоса и повышает качество очеса - полноту обмолота колоса.

Использование двухрядной зубовой гребенки в качестве лопасти, у которой второй ряд зубьев расположен вслед первому, способствует улучшению очеса колоса в силу того, что первый ряд зубьев разрушает колос, нарушая при этом биологическую связь зерна с колосом, а второй ряд доочесывает колос, обеспечивая полноценное выделение зерна, одновременно с зубовой гребенкой нижнего барабана. Конструкция лопастного барабана, у которого лопасти в виде двухрядной зубовой гребенки, позволяет обеспечивать захват стеблей, подачу их в промежуток между барабанами и очес колоса.

Двойное назначение лопастей барабана способствует улучшению компоновки узлов и механизмов жатки, упрощая при этом ее конструкцию и снижая энергоемкость привода жатки.

Использование в комбайне делителя предлагаемой конструкции позволяет разделять зерновой поток на зерно в чистом виде и на зерно с примесями. Делитель выполнен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, что позволяет добиться необходимой чистоты зерна, а его конструкция обеспечивает подачу зерна с примесями на решето очистки, где происходит окончательное отделение примесей от зерна.

На привод рабочих органов жатки и комбайна в целом не требуется больших усилий и энергозатрат, процесс очеса колоса при этом обеспечивается путем теребления колоса не затрагивая стебель растения. Ворох очесанной массы в этом случае состоит из составных частей колоса - зерна, колосовых чешуй в отдельности и в качестве биологической оболочки зерна.

На чертеже схематично изображен комбайн для уборки зерна.

Комбайн содержит жатку 1 для очеса колоса, которая состоит из двух вертикально расположенных барабанов, на поверхности нижнего барабана 2 закреплена зубовая гребенка 3, на верхнем 4 лопасти в виде двухрядной зубовой гребенки 5. Для передачи очесанной массы на транспортер 6 используется шнек 7. Для обмолота очесанной массы предусмотрен протирочный барабан 8, вентилятор 9, в том числе делитель 10, решето 11, элеваторы 12, воздуховод 13, бункер-накопитель 14.

Комбайн работает следующим образом.

При поступательном движении комбайна лопасти 5 барабана 4 боковой стороной захватывают часть стеблей и направляют в сторону нижнего барабана 2, в момент поступления колоса в промежуток между барабанами происходит разрушение (очес) колоса с двух сторон зубовыми гребешками 3 нижнего барабана 2 и лопастями 5 верхнего барабана 4. Очесанная масса поступает на шнек 7, который сдвигает ее в сторону транспортера 6. Транспортер подает очес колоса на протирочный барабан 8 комбайна, где подвергается обмолоту, освобождая зерно от колосовых чешуй. После протирочного барабана ворох зернополовой массы направляется в сторону вентилятора 9. Воздушный поток вентилятора, пронизывая ворох, отделяет легкие примеси и через воздуховод 13 выбрасывает их за пределы комбайна, а зерновой поток направляется в сторону делителя 10, где разделяется на два потока - на зерно в чистом виде и на зерно с примесями, последнее подается на решето 11 очистки, где зерно окончательно отделяется от примесей. Элеваторами 12 зерно подается в бункер-накопитель 14.

Источники

1. Патент Ru №2401192 С1, А01Д 41/08.

2. Ru №2462018 С1, А01Д 41/08.

3. Su №1037866 С1, А01Д 41/08.

4. Ru №2437269 С1, А01Д 41/08.

5. Ru №2070781 С1, А01Д 41/08.

6. Ru №2446663 С1, А01Д 41/08.